射线底片管理系统（RGMS）V2.0

利用计算机技术进行射线探伤的底片评定工作,同时对射线底片进行管理,提高射线底片评级工作的准确性和效率。     

X射线单影法及C语言程序

以X射线单影法为基础，本程序可获得一次违照长度、底片评定长度和最少透照次数，并能提高X射线检测的可靠性。     

X射线单影法及C语言程序

在Ｘ射线单影法作为基础，本程序可获得一次透明长度，底片评定长度和最少透照次数，并能提高Ｘ射线检测的可靠性。     

焊接缺陷自动检测中区分典型条状缺陷判据的建立

X射线底片的评判,一直由检测人员根据透照的底片逐张进行分析评定,受人为因素影响较大。文章通过焊接缺陷的特征分析,提出了利用计算机自动检测作为区分条形缺陷的判据,对实现X射线底片的计算机检测具有现实意义和应用前景。     

射线底片微机管理系统

本文介绍利用ＢＡＳＩＣ语言和ＤＢＡＳＥ－Ⅲ语言开发金属技术监督微机管理的情况。内容包括：主程序设计、底片评定程序设计、随机文件与数据库的联接处理，试验报告编写，试验报告库内容检索、底片数据管理等内容。使射线底片的评定和管理做到程序化、标准化。     

使用PC-1500计算机辅助射线底片评级

射线探伤中底片的评定是由评片人员判定其缺陷的性质后,依据一定的标准对焊缝质量进行评定分级。为了提高评片速度,近年来出现了“评片盘”,它将标准中焊缝质量评级的数据部分汇集于转盘上,能迅速地查找。然而使用这种“评片盘”还是需要人对     

管道焊缝射线探伤及超声探伤的缺陷检出率

石家庄热电厂对#5前置机主汽管 (材质12Ｃｒ1ＭｏＶ ,规格2 73ｍｍ× 2 2 .2ｍｍ)的部分焊缝采用射线探伤后 ,再进行超声探伤 ,发现射线探伤的检出率明显高于超声探伤。也就是说分别按ＤＬ/Ｔ50 6 9标准和ＤＬ/Ｔ50 4 8标准检验得到不同的检出效果。本文对产生这一现象的原因进行了分析。1　探伤结果1.1　射线探伤结果对 50道焊缝 (每道焊缝拍 4张底片 )射线底片评定结果如表 1,这些焊缝采用Ｖ型坡口 ,氩弧焊打底手工盖面。保存以上射线探伤结果 ,将焊口号及底片编号归类 ,重点将有缺陷的底片记录好 ,准备超声复探。1.2　超声探伤结果对以…     

对流过热器管焊口射线检验方法及缺陷评定

针对大唐长春第二热电有限责任公司1号锅炉2004年对流过热器管对接焊口射线检验工作，通过双壁双影法透照方式进行透照布置，利用几何投影方法对小径管焊缝底片缺陷进行了评定。     

射线检验自动化洗片的几点体会

射线检验是焊口质量检验的重要方法之一。在国内外焊接质量检验标准中,射线检验方法一直是排在首位的。透照底片是射线检验的主要依据,透照后的底片质量好坏直接影响着射线检验的成果。因此,底片的暗室处理一直是射线检验工作的重要环节。     

基于SURF算法的射线底片拼接技术研究

在工业射线技术中,由于其本身技术特点的原因以及射线底片长度有限,一次检测焊缝的长度使得检测往往需要多张底片彼此搭接在一起才能完整显示原有的信息.这样不仅影响了检测后的直观性,还存在着伪造焊缝射线底片的可能.目前,现有的防伪手段之一是由监督检测人员对射线底片进行人工识别,但是由于同一铸件的底片数量较多以及特征不明显等原因...     

锅炉膜式管排对接焊缝二次交叉椭圆透照

对如何提高锅炉膜式水冷壁管排对接时缝Ｘ射线探伤二次叉双壁双影椭圆透照的有效范围及底片图像质量等问题进行了探讨。     

大功率交流供电LED工业X射线观片灯设计

射线检测是无损检测行业常用的方法之一,工业X射线检测底片需有较高的黑度以保证底片的对比度,观片灯需要高亮度以满足高黑度底片的评片需求。本文设计一种基于PT4207驱动芯片的大功率LED观片灯,采用交流市电供电,电容触摸输入PWM调光,温控风扇自动调速。观片灯采用大功率LED为光源,亮度可调适应不同黑度级别的底片评片需求,兼有效率高、寿命长、节能环保及操作方便等优点,具有很高的使用价值。     

X射线数字底片去噪方法的研究

为了有效去除X射线数字底片的噪声,本文研究和建立了X射线数字底片的噪声模型,在传统的小波萎缩阈值去噪算法基础上,提出一种改进型的阈值去噪算法.该算法对小波变换的各系数进行Bayes参数估计,并根据子图直方图对噪声进行参数估计从而进行阈值设置,阈值处理后通过小波逆变换还原图像.实验结果表明,该算法同传统图像去噪算法相比,图像处理后较光滑清晰,视觉效果好,具有较高的峰值信噪比,能满足X射线数字底片后续处理的要求.     

X射线检验在XLPE电缆内部损伤判断中的应用

在介绍X射线透照原理的基础上,对交联聚乙烯(XLPE)电力电缆结构及底片影像进行了分析。以电缆的内部损伤为例,根据底片影像在现场可快速准确地判定电缆的金属护套以及主绝缘的损伤程度,指出不能简单地通过外观来确定内部损伤程度,对于电缆主绝缘损伤及金属护套变形程度,可以通过底片中影像的对比以及测量来确定,此外,从事X射线检验要做好防护工作。     

管道对接焊缝射线探伤的灵敏度及大口径厚壁管的有效探伤范围

锅炉检修过程中往往要调换一定数量的管道。而这些管道大多处在高温高压的条件下工作,因此对管道焊缝的焊接质量有严格的要求。为了保证管道的焊接质量,需按有关规程对不同类型及不同工作参数的管道焊缝按一定的比例进行射线探伤检查。这类管道的对接焊缝X射线探伤检查中,底片的真实灵敏度及大口径管道探伤的有效透照范围这两个问题是影响探伤质量的关键。为了达到电力工业部DJ60-79规程中对底片几何不清晰度、黑度、灵敏度的要求,提高射线探伤的质量,就上述的两个问题探讨如下。     

X光机加装激光对位器的方法

根据JB4370-94和GB3323-87标准的规定,外径小于或等于89 mm的钢管对接焊缝,采用双壁双投影法(双壁双投影即指射线置于钢管外,胶片放置在远离射线源侧钢管外表面相对应的对接接头区域上,且使射线透照方向和对接焊缝平面成适当的夹角,让对接焊缝在底片上的影象呈椭圆显示的方法)且射线束的方向应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示,焊逢投影间距以3~10 mm为宜,最大间距不超过15 mm。因此X射线照相时对位是否准确是决定底片成像质量好坏的关键因素之一。 X光机在进行对接焊缝检测时,需要对位准确,以防拍片后由于对位不准确而出现白头,…     

厚壁小径管X射线探伤实践

论述了厚壁小径管Ｘ射线探伤实践中遇到的底片影像边蚀问题，同时提出其觖的方法。     

厚壁小径管X射线探伤实践

论述了厚壁小径管X射线探伤实践中遇到的底片影像边蚀问题,同时提出其解决的方法。     

厚壁小径管X射线透照新工艺的应用

探讨厚壁小径管（管径≤７６ｍｍ,壁厚≥８ｍｍ）对接焊缝Ｘ射线探伤的透照工艺,通过调整管电压及修正曝光量,获得了厚壁小径管Ｘ射线探伤较好底片质量的方法     

小径管射线透照中的几个问题

阐述了小径管射线透照中底片布置，像质计灵敏度，透照次数等问题，提出了双壁双影椭圆透照的适用条件。