对爆炸焊不锈钢复合钢板封头的热处理试验

JB4 733— 1996《压力容器用爆炸焊不锈钢复合钢板》标准只规定了爆炸焊不锈钢复合钢板须经热处理后交货 ,通过力学性能、金相试验分析 ,证明了爆炸焊不锈钢复合钢板正火后的各项性能均优于退火状态 ,因此 ,爆炸焊不锈钢复合钢板应经正火热处理     

压力容器多层封头的制造及试验研究

本文介绍了作者进行的一次多层蝶形封头的制造及试验研究。着重介绍该封头的结构型式及制造工艺,以及采用该封头的试验容器的设计、试验内容与方法。本文采用有限元法数值分析对封头进行应力分析计算,并用实测应力进行对比,将两种方法得到的应力数据,沿封头的经线方向绘成曲线。对比发现,两种曲线非常一致,最后进行的爆破试验,实际爆破压力比预计值为高。     

爆炸焊接复合钢板的性能研究与工业应用

1前言目前我国对复合钢板的需求日益增大,我国生产的轧制复合钢板已不能满足需要,因此大量从国外进口或采用造价高、难度大的不锈钢堆焊层来代用。近几年大连爆炸加工研究所已批量生产出板面达14m2的爆炸复合钢板,已在石油、化工、轻工、电力等工业部门得到应用。但对爆炸复合钢板尚缺乏深入而有针对性的试验研究,特别是对于用来制造温度、压力较高的临氢压力容器时更是如此。为此,由中国石化北京设计院、大连爆炸加工研究所和抚顺石油三厂共同承担了中国石化总公司的重点科技开发项目“不锈钢与容器钢爆炸复合钢板性能的研究”,现将…     

奥氏体不锈钢焊缝射线检测出现衍射斑纹的试验研究

正确识别奥氏体不锈钢焊缝射线照片上衍射斑纹和未焊透影像非常重要。通过试验研究 ,本文阐述了衍射斑纹的产生机理、类型和处理方法 ,并证明了衍射斑纹对材料性能无影响     

压力容器用大幅面爆炸焊接不锈钢复合板缺陷形成机理

在爆炸焊接宽2600 mm、长10000 mm以上的大幅面金属复合板中,常常发现在对角线附近,离开板角1000~2000 mm处,出现条状不结合缺陷,缺陷宽度一般在80~200 mm,长度为400~600 mm,最大长度可达2000 mm。这种缺陷的出现,严重影响了复合板的整体质量,增加了产品制造成本,限制了爆炸焊接更大面积的金属复合板产品。通过分析界面空间的排气路径,合理地解释了爆炸焊接大幅面金属复合板,特别是不锈钢复合板时,这种缺陷的形成机理,从而采取有效方法和措施来减小和消除这类缺陷。     

压力容器封头内衬不锈钢制造工艺的改进

对实际生产中的内衬不锈钢工艺进行合理化分析,采用整体热压形式改进封头衬里工艺,使该工艺能够达到与封头紧贴的要求,保证不锈钢内衬层无漏点,起到清洁、环保的作用。     

压力容器用304不锈钢封头直边段开裂失效分析

材质为304的不锈钢封头水压试验时直边段出现裂纹,通过无损检测、材质分析、金相检验等检测方法对失效部位裂纹的宏观形貌、显微组织、腐蚀产物等进行分析。结果表明：不锈钢封头暴露在富含氯、硫离子的环境中,在拉应力的共同作用下,发生应力腐蚀开裂,并提出了改进措施。     

低碳钢压力容器爆破试验及爆破压力公式研究

在大量Q235－A和20R等低碳钢类容器爆破试验的基础上，在对低碳钢类压力容器的爆破压力进行统计分析后，对原有的爆破压力估算公式－－Faupel公式进行修正，得到更符合实验值的计算公式，并对其他不同直径的低碳钢类压力容器进行验证，具有一定的通用性。     

《钢制压力容器用封头》标准综述

本文从编制思路、标准特点和与国外同类标准的差异以及各类封头内表面积,容积,质量计算等方面对JB4746《钢制压力容器用封头》进行了介绍,分析与评价。     

承压设备封头不标注投料厚度的有关问题分析

承压设备封头投料厚度与图纸名义厚度不一致,可能会造成其许用应力、冲击试验温度、焊接工艺评定厚度、无损检测厚度和焊后热处理厚度等处于不同要求的厚度栏,这样会造成某些情况下实际所用原材料、焊接工艺评定、无损检测、热处理等不能满足原设计的要求,甚至存在安全隐患,对此,需要根据原设计条件补加相关附加要求,但更简便的方法是在图样上标注需要的成形后最小厚度和常规的投料厚度来解决此问题。     

钢制压力容器焊接CAPP系统的研究与实现

以Delphi5.0作为开发平台，基于《钢制压力容器焊接工艺规程》（JB／T4709－2000）等标准，开发出钢制压力容器焊接CAPP系统。本系统运行时，采用人机对话的方式，在必要环节根据屏幕上的界面提示，人为作出判断，可有效制订焊接工艺卡以及进行焊接工艺的管理，大大提高焊接技术人员的工作效率。     

904L不锈复合板的焊接制造

介绍了 90 4L不锈复合板焊接坡口选择及焊接和热处理工艺的制定