用锌焙砂治理钛白生产中的废酸

<正> (一)钛白废酸组成用硫酸法生产钛白粉,无论产品是低档的搪瓷钛白,还是高档的金红石型钛白;也无论钛液的水解是用高压水解还是常压水解,都要产生废酸。废酸中除游离硫酸外,还含有相当数量的硫酸亚铁、硫酸钛盐及其它可溶性硫酸盐杂质。其主要组成是(克/升):H_2SO_4448.2、Fe30.79、TiO_233.98、Mn3.77。     

硫酸法金红石型颜料生产钛白试验研究

试验研究了用自制硫酸钛液制备金红石型钛白的生产工艺流程,分析了向水解前溶液加入添加剂以及煅烧温度对偏钛酸金红石化的影响,并对偏钛酸进行漂白、包膜以及综合条件试验。试验结果表明:盐处理剂对偏钛酸煅烧时金红石化具有主要的影响;稀释水解和用氯化钛液制备水解晶种,水解率高;采用锐钛型水解晶种,产品物理性能指标和水解率较好;试验用的漂白条件,可达到漂白要求技术;偏钛酸经盐处理,在920℃以上煅烧3～4 h,已能达到晶型转化要求。     

中国有色金属工业总公司1987年科技进步奖获奖项目简介

本工艺以攀枝花钛精矿(含 TiO_245%左右)炼制的酸溶性钛渣(含 TiO_275～80%)为原料,经硫酸分解生成硫酸氧钛,水解生成偏钛酸,经煅烧和后处理制成性能优良的金红石型涂料钛白。在试验过程中消除了设备材质对产品的污染,生产率显著提高,工业试验产品质量与日本 R-820相当。本工艺与钛精矿硫酸法的传统工艺相比,可降     

锐钛型钛白常压水解新工艺的研究

1前言硫酸法钛白生产中的水解工艺分加压水解和常压水解两种，其中常压水解由于得到的产品质量好，生产效益高，可实现大型化生产，因而在国外得到了广泛的应用．然而在国内由于试验研究工作跟不上，起步较晚，故直到90年代初，才有少数钛白粉厂引进了国外技术．广西冶金研究院从1985年起就进行锐钛型、金红石型钛白常压水解新工艺的研究，其研究成果于1990年7月18日获国家发明专利，1991年1月8日通过省级科技成果鉴定，现锐钛型钛白常压水解技术已被推广应用．2工艺特点及原理钛白稀释法常压水解工艺，除遵循一般的常压水解原理外，体现该…     

减压膜蒸馏法直接浓缩钛白水解废酸的探索研究

介绍了应用减压膜蒸馏法浓缩钛白水解废酸的实验结果,结果表明：18％（质量分数,下同）左右的钛白水解废酸通过减压膜蒸馏直接浓缩,其浓度只能达到31％－32％,而同样浓度的纯硫酸溶液却能浓缩到65．5％,钛白废酸中的钛对膜蒸馏过程影响不大,而亚铁却是过程的最主要干扰因素。     

工业钛液制备水解晶种粒径影响因素研究

以工业钛液为原料,采用目前硫酸法钛白企业常用的氢氧化钠溶液中和法制备水解晶种工艺,改变关键原料指标和工艺参数,考察晶种粒径和晶种稳定性的变化规律。然后将不同粒径的晶种用于水解,研究了晶种粒径对偏钛酸粒径及固定盐处理煅烧后所得金红石钛白初品粒径和消色力的影响。结果表明,随着钛液TiO₂浓度、F值、铁钛比以及碱液浓度的升高,相同稳定性下晶种粒径变大;随着晶种制备碱钛比、钛液预热温度、碱液预热温度的增加,相同稳定性下晶种粒径减小;随着熟化时间的延长,晶种稳定性降低,晶种粒径变大。随着晶种粒径的变大,水解所得偏钛酸D₅₀和径距逐渐变小,偏钛酸晶粒尺寸略增;对应金红石钛白初品的SEM平均粒径和标准差逐渐减小,同时其Tcs、Scx均增加。     

水解条件对低浓度钛液制备金红石型颜料钛白的影响

以低浓度工业钛液为水解原料,通过自生晶种热水解硫酸法工艺制备出金红石型颜料钛白。考察底水量、加料速率和熟化时间对金红石型钛白粒子形貌、粒径分布及颜料性能的影响,并采用粒度测试、SEM、XPS、TEM及颜料性能测试对所制备的样品进行了表征。结果表明:最佳的水解操作条件为底水量22%、加料速率8.3 r/min和熟化时间30 min,所得金红石型钛白粒度适宜、粒度分布较窄,颜料性能优良;水解条件对颜料钛白性能影响顺序为:底水量加料速率熟化时间。     

乳酸存在时H_2TiO_3从TiOSO_4溶液中沉积机理的研究

研究硫酸法生产钛白的中间产品偏钛酸(F_2TiC_3)的生长机理对钛白生产具有重要的意义,本文从Nielson理论上推导的结晶生长的积分公式出发,研究了有乳酸(CH_3CHOHCOOH)存在时硫酸氧钛(TiOSO_4)溶液热水解过程中偏钛酸结晶的机理。研究表明,无乳酸存在时,偏钛酸沉积过程是固体表面上多中心生长,每个结晶点上为单分子成核,有乳酸存在时只是减小水解速度而不影响偏钛酸生长的机理。     

DRI钛渣制备钛白粉新工艺研究

DRI钛渣活性强,品位较高,便于实现钛的回收利用,可以代替钛铁矿生产钛白粉,是硫酸法钛白的发展趋势。然而,相对于钛铁矿来说,DRI钛渣的铁含量明显减少,钙镁铝含量提高明显,不能直接应用于现有的硫酸法钛白工艺。针对DRI工艺钛渣的工艺矿物学特征进行钛白粉制备新工艺的探索试验,成功开发了原料预除杂与硫酸法钛白相结合、以及酸解液沉铝与硫酸法钛白相结合的新工艺,均可制得高品质的钛白粉。     

钒钛专利

正专利名称:一种钛白废酸综合利用的方法专利申请号:201510939896.4专利公开号:CN106882839A申请日:2015-12-15公开日:2017-06-23申请人:北京矿冶研究总院本发明公开了一种钛白废酸综合利用的方法,涉及钛白废酸综合回收利用及非高炉钛渣直接生产硫酸法钛白的方法,属于钛白非酸处理技术领域。本发明用钒钛磁铁矿直接还原钛渣作原料作为钛水解沉淀的中和剂和捕收剂,通过氧化水解将钛白废酸中的钛沉淀富集到优化钛渣中,同时将钛渣中的钒、钪等稀有金属浸出进入溶液,得到含钒钪等稀有元素的贫     

钛工业的现状和未来

论述了国内外钛资源概况以及钛矿、富钛料，钛白和金属钛的生产现状，针对我国加入WTO所面临的形势，探讨了促进我国钛工业发展应采取的相应措施，重点阐述了加强钛白后处理技术研究，大力促进硫酸法钛白产品高档化，并加快氯化法钛白技术研究和产业化进程，逐渐改变高校钛白依赖进口的局面以及加快金属钛发展步伐，尽快与国际同行接轨等观点。     

酸溶性钛渣酸解工艺研究

针对攀枝花钛铁矿冶炼钛渣的物化性质，对影响钛渣酸解率和钛液指标的各个因素进行了全面系统的实验室研究，并在年产2000t钛白生产线上进行了工业验证和优化试验，酸解率稳定在93％以上，三价钛控制在1－3g/L，钛液浓度较钛矿酸解提高了40－50g/L，其它钛液指标达到了后续水解工艺的要求。     

短流程制备金红石钛白的水解条件回归分析

以未浓缩低浓度工业钛液为水解原料,通过自生晶种稀释热水解的硫酸法钛白短流程工艺制备金红石型颜料钛白,研究了水解条件(底水量、熟化时间和水解时间)对偏钛酸和金红石产物的结构、粒径分布和颜料性能等的影响规律及数学回归关系。水解条件对水解初始形成晶种的数量和质量、晶粒的生长和聚集等起重要影响,并最终决定产品的颜料性能;水解条件与产物的晶体结构、颗粒多分散度和颜料性能间存在数学相关关系。最优水解条件为:底水量比例为0.123,熟化时间为29.05 min,二沸后的水解时间为2.6 h左右。     

硫酸分解攀枝花新流程钛渣制取钛白工艺技术研究

本文论述了攀枝花铁精矿金属化球团经矿热炉还原熔炼制备的钛渣的特点,研究了硫酸分解这种钛渣的工艺技术,进行了硫酸法制取锐钛型涂料钛白的工业试验。根据试验结果,论述了新流程钛渣的推广应用价值。     

论文摘要

本文论述了攀枝花铁精矿金属化球团经矿热炉还原熔炼制备的钛渣的化学组成和物相结构特点,研究了硫酸分解这种钛渣的高温酸解工艺技术,并在硫酸法生产钛白的工业设备中进行了工业试验验证,制取了符合国标的锐钛型涂料钛白,取得了较好的技术经济指标。从技术、经济、三废治理三方     

碱法钛白粉生产工艺中硫酸钛溶液的制备和水解

研究了碱法钛白粉清洁生产工艺中硫酸钛溶液的制备及水解。硫酸钛溶液制备过程中,通过试验及MATLAB拟合,确定了硫酸质量分数、原料用量与硫酸钛溶液质量浓度及酸度系数(F值)间的函数关系;水解过程中,考察了水解温度、酸度系数(F值)、硫酸钛质量浓度对水解的影响。在优化水解条件下,钛水解率达90%以上,制得的偏钛酸在高温下煅烧可得到金红石型和锐钛矿型二氧化钛。     

超声波场中硫酸氧钛的水解研究

本文简要介绍了硫酸氧钛溶液在超声场中水解的实验研究。实验中探讨了用分光光度计比色测定水解临界点的可行性，并通过分别测定超声波场作用下以及无场作用下硫酸氧钛溶液的水解临界点和水解率。探讨在自生晶种的钛水解工艺中，超声振动对晶核形成过程的促进作用。结合SEM形貌及元素含量分析，X射线衍射分析，初步探讨了超声波对水解过程的影响机理。     

攀钢硫酸钛白粉获技术性突破

日前，攀钢利用钛渣制备高档钛白研究第一阶段工业试验顺利结束，实验室样品质量达到锐钛型钛白的最高档次PTA120水平，合格率大于80％。这标志着我国硫酸法钛白生产技术与国外的差距进一步缩小。     

加料速率对低浓度钛液水解的影响

对硫酸氧钛溶液的水解过程进行了试验研究,着重考察了钛液加料速率对低浓度钛液水解率、变灰点、水解物一次及二次颗粒尺寸等的影响。结果表明,随着加料速率的降低,钛液的水解率增加,这是因为慢的加料速率增大了初期钛液稀释度且其持续时间较长,形成晶种数量更多;随着加料速率降低,钛液变灰的时间缩短;加料速率影响了水解物一次颗粒尺寸,慢的加料速率有助于形成细小均匀的一次颗粒;低浓度水解物颗粒(二次颗粒)的平均粒径在1.69~1.78μm,随着加料速率降低,所得水解产物的粒度分布变窄,且水解物从无规则、较为密实的颗粒逐渐向球形、疏松颗粒变化。通过关于加料速率的研究,对钛液水解生产工艺改进起到进一步指导作用。     

含钛硫酸浸出液的水解研究

制备了含钛硫酸浸出液,并通过单因素和正交试验考查了水解时间、水解温度和钛液浓度对水解率的影响。结果表明,影响二氧化钛水解率因素的主次顺序为:水解温度、钛液浓度和水解时间。较佳水解条件为:水解温度95℃、钛液浓度110g/L,水解时间210min,此时,水解率为97.12%,能满足工业生产要求。