T8210镗床主轴内锥孔淬火

西安某机床厂,生产T8210小型镗床。主轴用45号钢制造,其内锥孔要求表面淬火,但锥孔部位的外表面不允许淬硬。图1是主轴内锥孔局部示图。孔的总深度为100毫米,7:24锥度部分深76毫米,锥孔端口直径为44.45毫米。φ6毫米的圆孔是工艺孔。为解决喷水冷却水流通路而增加的。     

孔变形检查机构

本机构是用检棒检查工件孔变形的机构。传送带搬送来的工件碰到挡铁后停止,然后检棒插入孔中。如果是合格品,检棒的圆柱部分可以顺利插入,如果是不合格品,在检棒锥部就停止插入,这可以用传感器加以     

箱体类零件上斜孔位置精度的检测

组合机床加工的气缸体、气缸盖等箱体类零件上经常遇到斜孔。图 1为ＤＵ44 64组合机床加工 61 1 0气缸盖上推杆斜孔的工序示意图 ,图上 1 2个推杆孔对工艺销孔的位置精度要求在± 0 5ｍｍ以内。检测时 ,ｘ向尺寸由上平台调好基准可以测出 ,而 ｙ向尺寸则不易测出。虽然 ,用三座标测量仪可以准确地测出 ,但因其费用高、周期长 ,给机床现场调试和正常批量生产检测带来不便。针对此类问题 ,经过摸索 ,采用以下方法给予解决。1　锥销法检测先按被测孔斜角α制做锥角为 2α的锥销两个 ,如图 2所示。尺寸ｄ等于被测零件上工艺销孔的公称尺寸 ,公…     

靠模自动焊入孔加强圈

锅炉封头入孔加强圈过去都用手工焊,产量低,质量差,效率低。为了满足生产发 ??展的要求,在短时间内通过试验,北京锅炉厂制造了一套简易实用的靠模自动焊装置。该装置主要由转动工件的工作台、装有滚珠轴承的靠模头、安放自动焊机的可以前后移动的底座以及支架组成。图2所示的是靠模自动焊入孔加强圈的情形。     

精密滚珠模架的改进

<正> 一般滚动摩擦的模架其滚珠卡的结构如图1所示。十多年来我厂一直是采用铜滚珠卡,用实心黄铜棒经车内孔及外圆而成空心铜管。用钢材车制专用心轴与空心圆管滑配,夹紧后;在工具铣床上用分度夹具钻孔,再逐个手工装置钢球,铆挤缩口……。这种生产方式,效率低,劳动量大,铜材浪费可观。为了改善这种情况由原来的铜材整体结构改为分层塑料圈叠加结构。每一叠加层     

厚板精冲孔的几何形状

<正> 普通冲孔和精密冲孔时,孔的几何形状是截然不同的,图1示出不同的冲孔质量特征。厚板精冲孔的一系列试验表明了在各种不同的力的作用参数下的孔的特征。     

电机轴承老化判断及其装配方法

一、电机轴承老化的判断检查用轴承在轴颈上末清洗之前的检查方法，有以下几种故障情况：轴承内外圈（环）产生裂口；由铁质或塑料元件，把滚珠固定分割，而在滑道上作匀速圆周运动的夹持器产生裂口、碎裂、脱铆，使滚珠凑合在一团；沿切线方向用手触动轴承的外圈，是否滚动而不活动自如，有异常感觉，以查明滚珠产生剥皮、脱落或裂口，有较大的腐蚀麻点；再用手握住轴承外圈，沿轴向前后搬动时，外圈明显位移，并与新轴承或好轴承相比有显著的区别；用0．13mm塞尺检查滚动轴承的幅向间隙一周，间隙均匀而一致，属轴承正常磨损寿命告终，都…     

一种新型的加工锥孔的装置

１　前言锥孔通常可在普通车床、仿形车床、数控车床上加工。如果在一个零部件上有不同锥度的孔，用上述万能设备加工，则生产率低，质量不稳定。我厂新研制的镗锥孔工艺装置安装在组合机床上，加工不同锥度的孔，取得了很好的效果。２　结构与原理该结构（图１）是由大镗杆２、推杆３、导向定位键４、销轴５、导向套６和小镗杆７等主要零部件组成，安装在相应规格的镗削头或专用多轴镗削头的主轴１上。镗削头按表１中的型号配置。小镗杆７装配在按技术要求加工成斜度的大镗杆２内，由导向套６保证小镗杆７的轴向运动精度和润滑，导向定位键…     

钻深孔工序的自动化

为了在组合机床和自动线上实现用麻花钻头钻小直径(0.5～6毫米)深孔的工序自动化,苏联金属切削机床实验科学研究所制定了小规格组合机床深孔钻削动力头的系列型谱,共有两种结构形式:ГСМ-03ГС和ГСМ-01ГС(图1)。动力头上装有УКН-1和УКН-2载荷控制装置。技术规格列于表内。     

检测孔位的新装置

由民主德国设计的,检测箱体零件上孔位的新装置,在生产中与通常采用一组圆柱形或圆锥形芯棒的方法相比较,不仅可以提高检测精度,而且可以提高检测的效率。图1所示为涨开芯棒。它对直径公差为0.2毫米的孔,也能保证在孔内定心。芯棒有一个由两条凹槽把它分隔成三段的圆柱部分所组成的管状体1。它的中间一段外圆表面同被检测孔相接触。用伸出孔外的边上部分来测量孔的中心距离。当主轴11通过推块4和5使锥体2和3产生轴向移动时,中段上的8条通槽和两条分隔凹槽,使凹槽处产生弹性变形,而保证芯棒外径均匀变化。主轴上有左螺纹和右螺纹,借专用的带方孔的端面扳手     

一种新型辗环机装置

先参照图1,辗环机具有一对径向辊子,是由一个主辗压辊1和可相对主辗压辊1调整的芯辊2组成。在径向辊的对面有一对截去锥形顶端的轴向辗压辊。下锥辊由马达带动,而图中没有表示出来的上锥辊是从动辊,能相对于下锥辊调整,以便当主辗压辊1在机架里固定。当环件直径扩大时,锥辊3的顶点4总是保持在环件的中心线上。一对锥辊装在机架里,可以沿水平方向移动,以便当被辗的环件最终半径大于锥辊母线时可以继续辗压。另一种设计,是采用足够长的锥面,锥辊3可以固定在机架里,而径向辊子1、2随环件直径增大可以在机架上向外移动。     

高精度锥孔的数控加工及检测策略研究

锥孔一般是在数控车床上进行加工,对于复杂异形零件上的高精度锥孔经常使用数控铣削的方式完成加工.为了提高加工效率,编程人员应该以通用的圆鼻刀铣削锥孔建立数学模型,用三角函数推导出相关参数的表达式,利用宏程序进行手工编程.再根据锥孔的基本参数设计合适的锥度塞规,检测时可将锥孔直径的微量变化转化为放大的轴向尺寸来检测.通过实际生产验证,设计的锥度塞规和编制的宏程序完全能够保证零件加工技术要求,解决了高精度锥孔的加工与检测难题.     

型砂冷却装置

瑞士专利 1977年4月29日申请1980年7月15日公布申请厂商 Georg Fischer公司专利号(分类) №618112 (B22C5/08) 本专利装置包括:位于冷却区上部与排风系统相连的冷却室,和装有带孔输送带及冷却气体分配室的供砂输送器。冷却气体分配室的上部对着有孔输送带的背面,开有很多排气孔。在有孔输送带4(见图1和图2)的上方,直接装有由板件17、23、23a和26构成的曲折的气道系统,把冷却室6的内腔分隔成几     

锥斜面上平冲异形孔模具的设计

<正> 杨声器产品上的盆架零件绝大部分是喇叭形,是由0.5～0.8mm冷轧钢板经拉深、整形,然后在锥形盆架倾斜面上冲制出几个异形风孔(透气孔)。如图1是锥形盆架的零件图。不同型号的盆架,其锥角α也不同。对中大型盆染,α也大些。这时,如果采用一次平冲同时冲出几个异形风孔,则侧压力很大,冲头有向外偏移、变形现象。     

离心铸造锡青铜套的痘孔

我厂生产的轴套和固定环等,采用锡青铜66—6—3、锡青铜5—5—5、锡青铜10—1。砂型铸造时极易发生裂纹、夹渣、针孔等缺陷,废品率高达30~50%。采用金属套离心铸造后,消除了上述缺陷,但铸件又产生了痘孔(气孔)。我们曾采用增大加工留量的补偿办法,由于有些痘孔深入,加工后不能去除(图1),废品率仍有10~20%。     

带孔铸铁件断裂的修复

铸铁件带孔部位断裂,过去采用将孔焊满,然后钻孔的办法。由于母材和焊缝金属硬度不一,钻孔时易发生偏移,且工件大时不易加工。采取在带孔部位,加铜芯棒直接补焊的办法修复铸件,既缩短补焊工时,又可实现现场修复。现将补焊工艺介绍如下: 例1 水平位置孔断裂(图1)。首先按孔径车制紫铜棍一根,其直径小于孔径0.3mm,长度大于孔长20mm,彻底清除油污后放入孔中(两端露出),用铸408焊条在芯棒两侧进     

斜刃口切边凹模的试验

在开式锻模中生产的模锻件,均带有横向飞边。飞边的切除是在切边模中进行的,其凹模的结构形式如图所1示。在图1所示的三种形式中,形式Ⅰ被广泛采用,因为它增加了刃部强度和便于翻新,但刃口不太锋利,也不省力。形式Ⅱ、Ⅲ的刃口较锋利,便于切边,但磨损后内孔尺寸增大,需用堆焊方法来翻新,翻新工艺较复杂。因此,上述三种形式的切边凹模各有利弊。     

微细倒锥孔电火花加工机构设计及其实验研究

研制了一种微细倒锥孔电火花加工机构模块,该模块在维持电极丝本身不旋转的状态下,控制电极丝端部偏转,以此加工出微细倒锥孔.分析了影响机构加工精度的主要因素,并实验研究了加工过程中脉冲电压、放电电容对加工孔形状的影响.结果表明,用直径120 μm的电极丝可在1 mm的钢片上加工出入口孔径190 μm、出口孔径220 μm的倒锥孔.     

具有二个固定节流孔二个可变节流口的正开口四通阀的综合分析

一、二种伺服阀前置级的比较图1为具有二个固定节流孔的正开口四通滑阀,圈2为双喷咀挡板阀,二者的结构形式虽然不同,但从实质上看,二者的组成、原理、功能和等效液压桥路却完全相同。从组成上看,二者都属于具有二个圈定节流孔、二个可变节流口的四通阀。只是图1为滑阀结构,阀口3和4为可变节流窗口;     

小的孔间距快换夹头

1.引言 快换夹头能够不用辅助工具快速更换孔加工和螺纹加工刀具。它们具有不同的结构形式,可以应用于单轴和多轴机床。但是在主轴间距太小时,由于快换夹头的外径较大,应用就受到限制。 2.问题的提出 在从事机械、缝纫机和电气设备的生产和在精密机械工业中,考虑到生产的合理性,经常使用多轴钻削动力头和多轴钻床。在这些机床上,5毫米以下的孔间距是毫不稀奇的,不过大多数孔间距均超过12毫米。一般情况下,钻削动力头具有直接安装弹簧夹头的孔,在弹簧夹头中紧固钻头和丝锥。图1示出这种夹头的布置形式。