阻燃剂RDP的合成研究

提出了以间苯二酚、三氯氧磷和苯酚为原料合成四苯基间苯二酚二磷酸酯（RDP）。研究了原料配比、反应温度、反应时间等因素对产品质量和收率的影响,从而确定最佳的工艺条件：三氯氧磷、间苯二酚和苯酚的摩尔比为5：1：4.2,酰氯化反应温度为114℃,保温反应4小时,酯化反应阶段,120℃保温反应3小时,150℃保温反应3.5小时,产品收率为92.6%,RDP单体含量为72.5%。     

新型阻燃剂2，2—二（氯甲基）—1，3—亚丙基—四（2—氯乙基）二磷酸酯的合成研究

对阻燃剂2，2－二（氯甲基）－1，3－亚丙基－四（2－氯乙基）二磷酸酯（简称P－CEP）的合成进行了研究，以季戊本醇和三氯化磷为起始原料，通过闭环，开环和缩合反应合成目标化合物。     

2000～2001年国内塑料助剂技术进展(续一)

２阻燃剂甲基丙烯酸２,４,６-三溴苯酯的研究湖北省化工研究所研究了以溴、苯酚、甲基丙烯酸为基本原料 ,通过分步法合成甲基丙烯酸２,４,６-三溴苯酯的方法 ,并通过单因素优化找到了同三溴苯酚制备三溴苯基甲基丙烯酸酯的适宜的工艺条件 :反应温度１～３℃ ,反应时间１０ｈ,三溴苯酚和甲基丙烯酰氯的摩尔比为１∶１．５,产品收率可达８４．７%［４０］。反应型阻燃剂四溴对苯二甲醇的合成南京化工大学应用化学系以对二甲苯为原料 ,经过路易斯酸无水三氯化铝催化的苯环的溴代 ,侧链光溴代 ,酯化和水解 ,合成了四溴对苯二甲醇 ;通过质谱（Ｍ…     

国产聚苯醚合金的增韧阻燃改性

研究PPO/HIPS合金的增韧阻燃改性,比较氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)及其与马来酸酐接枝共聚物(SEBS-g-MAH)两种不同增韧剂,以及间苯二酚-双磷酸二苯酯(RDP)和四苯基(双酚A)二磷酸酯(BDP)两种阻燃剂对合金性能的影响.结果发现:SEBS-g-MAH增韧合金的弯曲强度和弯曲模量高于SEBS合金,且断裂伸长率和流动性较好,而SEBS合金的韧性高出SEBS-g-MAH约40%;在达到V0阻燃的条件下,阻燃剂BDP制备PPO/HIPS合金的刚性更好,而RDP制备合金的韧性更好.     

相转移催化合成磷酸三苯酯

采用相转移催化剂（PTC），以苯酚、氢氧化钠和三氯氧磷反应温和地合成了阻燃剂磷酸三苯酯。研究了不同的PTC、催化剂用量、反应物配比、溶剂和反应温度对反应的影响。以四丁基溴化铵为相转移催化剂，在二氯甲烷溶剂中，反应温度为0～5℃，n（POCl3）：n（C6H5OH）：n（NaOH）为1：3：3．1的条件下合成磷酸三苯酯，收率为92％。同样条件下，采用1-萘酚、2-萘酚、4-氯苯酚、2，4-二氯苯酚相应的分别合成对应的磷酸三芳酯，即磷酸三（1-萘基）酯、磷酸三（2-萘基）酯、磷酸三（4-氯苯基）酯、磷酸三（2，4-二氯苯基）酯。收率分别为87．2％、88．8％、85．4％、87．5％。     

新型杀螨剂螺螨酯的合成

以环己酮为起始原料,经过加成、酰化、酯化、环合等反应制备得到螺螨酯中间体3-（2,4-二氯苯基）-2-氧代-1-氧杂螺[4．5-癸-3-烯4-醇,其与2,2-二甲基丁酰氯反应制得3-（2,4-二氯苯基）-2-氧代-1-氧杂螺[4．5]癸-3-烯4-基-2,2-二甲基丁酸酯即为螺螨酯。工艺路线适合产业化生产螺螨酯,5步反应总收率达到35．3％。     

芳基二磷酸酯阻燃剂的合成及阻燃聚碳酸酯的应用研究

以三氯氧磷、2,6-二甲酚、间苯二酚及对苯二酚为原料,通过亲核取代反应,在无溶剂的条件下成功合成了两种芳基磷酸酯化合物四-(2,6-二甲苯基)间苯二酚二磷酸酯(DMP-RDP)和四-(2,6-二甲苯基)对苯二酚二磷酸酯(DMP-HDP)。通过FT-IR和1H NMR对其化学结构进行了表征,利用热重分析(TGA)研究了合成产物的热稳定性。结果表明:两种产物的起始热分解温度分别为269℃和222℃,表明产物具有较好的热稳定性。将合成的两种产物分别添加到聚碳酸酯(PC)中制备阻燃PC材料,并通过极限氧指数(LOI)和垂直燃烧测试(UL94)研究了材料的阻燃性能。结果表明:当阻燃剂DMP-RDP和DMP-HDP的添加量都为4%时,材料都能通过UL94 V-0级,氧指数分别达到了34.8%和34.2%,表明合成的两种芳基磷酸酯阻燃剂对PC具有很好的阻燃效果。     

本期推荐——吡啶系列化合物

用于制备3-氰基吡啶的方法；用于制备三甲基吡啶和2，3，5，6-四甲基吡啶的方法；制备6-甲基-2-（4-甲基苯基）-咪唑并[1，2-a]吡啶-3-（N，N-二甲基乙酰胺）和中间体的方法；3（R）-与3（S）-羟基-1-甲基-4-（2,4，6-三甲氧基苯基）-1,2,3,6-四氢吡啶或其羧酸酯对映体的酶催化分离方法；吡啶和甲基吡啶的制备方法。     

磷酸二(2,4,6-三溴苯基)-2,3-二氯丙基酯的合成研究

研究了以三氯氧磷、环氧氯丙烷和三溴苯酚为原料制备一种新型含溴、磷和氯的阻燃剂磷酸二（2，4，6-三溴苯基）-2，3-二氯丙基酯的合成工艺，探讨了反应机理，通过红外光谱和核磁共振分析表征了化合物的结构，并研究了反应物配比、催化剂用量、反应温度以及不同溶剂对产品收率的影响。结果表明，最佳反应适宜条件为：三氯氧磷：三溴苯酚：环氧氯丙烷的摩尔比为1：2：1．1，第一步反应为室温，第二步反应为88℃，产品总收率可达70％。     

一种高透明线性低密度聚乙烯的制备方法

本发明涉及一种高透明线性低密度聚乙烯的制备方法，特别涉及一种以丙烯酸聚乙二醇单酯为增透剂制备高透明线性低密度聚乙烯的方法。首先以丙烯酸、聚乙二醇、间苯二酚、对甲苯磺酸、β-（3′，5′-二叔丁基-4′-羟基苯基）丙烯十八酯、二硬脂基季戊四醇亚磷酸酯为原料合成增透剂丙烯酸聚乙二醇单酯；     

化学配方与制备

化学配方与制备聚酯阻燃剂（苯基氧膦基）丙酸酯的制备用乙二醇使ＨＯＰ（Ｏ）（Ｃ６Ｈ５）ＣＨ２ＣＨ２ＣＯ２Ｈ酯化，在８２─８８℃和１．３３３─１．９９９ｋＰａ下蒸馏除去水，得到ＨＯＰ（Ｏ）（Ｃ６Ｈ５）ＣＨ２ＣＨ２ＣＯ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ，该化合物适于聚酯树...     

国外有关塑料助剂研究的期刊文摘（阻燃剂）

硼酸锌、氢氧化铝聚丙烯复合物的阻燃性及物理-机械性能的研究；氯化铵用作聚酯织物阻燃剂；双环含磷阻燃剂的合成与应用；连二磷酸四（三甲基硅）酯P2O2（OTMS）4：合成、反应性及其作为阻燃剂的应用；水合金属氧化物与红磷对EVA-PVB以及LDPE-EVOH共混物的限氧指数的影响.     

氯苯定位硝化方法

氯苯定位硝化方法是一种精细化工中间体——硝基氯苯的制备方法，尤其是一种使用水溶性路易斯酸（Lewis acid）催化硝化氯苯以提高邻硝基氯苯产率的方法，该方法为：在1，2-二氯乙烷溶剂中，硝酸、氯苯和水溶性路易斯酸催化剂三者摩尔比为1-3：1：0．01-0．15，在30-100℃下反应3—30小时，     

四－（2－氯乙基）乙撑二磷酸酯和二乙二醇双［二－（2－氯乙基）］磷酸酯的合成与应用

本文介绍了国外聚氨酯软泡中最常使用的两种阻燃剂四－（２－氯乙基）乙撑二磷酸酯和二乙二醇双［二－（２－氯乙基）］磷酸酯的合成方法，主要技术指标及其应用。     

四—（2—氯乙基）乙撑二磷酸酯和二乙二醇双〔二—（2—氯乙基）〕磷酸酯的合...

本文介绍了国外聚氨酯软泡中最常使用的两种阻燃剂四－（２－氯乙基）乙撑二磷酸酯和二乙二醇双〔二－（２－氯乙基）〕磷酸酯的合成方法，主要技术指标及其应用。     

季戊四醇二磷酸酯蜜胺盐的合成新方法

采用非溶剂法经过二步反应合成了膨胀型阻燃剂季戊四醇二磷酸酯蜜胺盐 ( PDM) ,首先三氯氧磷和季戊四醇反应得到季戊四醇二磷酸酯二磷酰氯 ( PDD) ,然后 PDD再与水、蜜胺反应 ,制备得到 PDM。在第一步反应中 ,当 n(三氯氧磷 )∶n(季戊四醇 ) =6∶ 1 ,在 60°C反应 1 h,再回流 1 0h,PDD的收率为 82 .3%。在第二步反应中 ,当 n( PDD)∶n(蜜胺 ) =1 .1∶ 2 ,回流时间为 2 h时 ,PDM的收率为 79     

多功能阻燃剂聚醚多元醇亚磷(膦)酸酯的合成

以三溴苯基缩水甘油醚为阻燃单体，与环氧丙烷／环氧氯丙烷共聚制备具有阻燃特性聚醚多元醇，后者与亚磷酸三甲酯的酯交换反应和Arbuzov重排反应，合成了新型聚醚多元醇亚磷(膦)酸酯(PEPP)高分子阻燃剂。通过元素分析和IR及^1H NMR等分析方法对其化学结构进行了表征。研究了反应物料配比、催化剂、反应时间等因素对PEPP物理性质及收率的影响。应用试验结果表明，PEPP是一种热稳定性高、阻燃效果好，同时兼有增塑剂和抗氧剂功能的新型阻燃剂。     

主链含三芳基氧化膦的阻燃工程塑料

叙述反应型磷系阻燃剂双（４－羧苯基）苯基氧化膦和双（４－羟苯基）苯基氧化膦故土的合成,以及以三芳基氧化膦为链段的含磷阻燃尼龙６６共聚物、共聚碳酸酯及聚芳酯的合成方法,讨论了按上述方法合成的阻燃工程塑料的阻燃性能     

有机磷系阻燃剂——几种新型含卤磷酸酯

本文介绍几种在国外已商品化，但绝大多数在国内尚未工业化生产的含卤磷酸酯，它们是２，２－二甲基－３－溴丙基（β，β－二卤异丙基）磷酸酯，２．２－二溴甲基－３－氯丙基二（β，β－二氯异丙基）磷酸酯１，２－亚乙基四（β－氯乙基）二磷酸酯，１，２－二亚乙基四（β－氯异丙基）二磷酸酯及２，２－二氯甲基－１．３－一亚内基四（β－氯乙基）二磷酸酯，文中叙述了上述几种含卤磷酸酯的制法，性能及应用。     

亚磷酸三丙酯合成工艺研究

以三氯化磷和正丙醇为原料。采用直接反应的合成路线合成了亚磷酸三丙酯阻燃剂，并用FTIR、^1HNMR对产物进行表征。确定了最佳工艺条件：n（CH3CH2CH2OH）：n（PCl3）为3：1，PCl3滴加温度20～30℃；反应温度70℃；反应时间2h；收率61．8％。