无氯氟化学发泡剂对深冷保温用硬质聚氨酯泡沫导热性能影响

无氯氟化学发泡剂CFA8125可与异氰酸酯反应放出CO2气体,用于硬质聚氨酯发泡,分别使用无氯氟化学发泡剂CFA8125、第三代物理发泡剂HFC-245fa和第四代物理发泡剂LBA制备硬质聚氨酯泡沫,并对其性能进行了研究.结果表明,所得硬质聚氨酯泡沫的密度为43 kg/m3左右时,使用化学发泡剂的硬质聚氨酯泡沫在长、宽...     

泡沫塑料发泡剂的现状及展望

综述了塑料发泡剂的发展和当前使用现状。根据发泡气体来源将发泡剂分类,从物理发泡剂和化学发泡剂两个角度,详细阐述了各自具有代表性的发泡剂的性能、优缺点和改性方法,着重介绍了不同发泡剂的性质对发泡塑料制品性能的影响,并对发泡剂的前景进行了展望。     

聚乙烯醇发泡材料研究进展

从化学发泡剂和物理发泡剂两个方面综述了聚乙烯醇(PVAL)发泡材料的发泡工艺,着重介绍了无机发泡剂和有机发泡剂两种化学发泡剂以及超临界CO2物理发泡剂对PVAL发泡材料泡孔尺寸、孔径、力学性能等的影响,不同发泡剂具有不同的特点,绿色环保的超临界CO2发泡剂将是今后研究的重点.此外,对PVAL发泡材料在生物医学领域、污水...     

塑料·橡胶用发泡剂的动向与问题

1.发泡剂的分类 发泡剂粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟里昂等,发泡时必须有特殊的成型机;化学发泡剂则是由于热分解或反应生成气体,在一般的成型机与特殊的成型机中均可使用。它又可再分为无机与有机两类。在160℃以下分解的称为低温分解发     

聚氨酯泡沫塑料发泡剂研究现状及发展趋势

介绍聚氨酯泡沫塑料的两大类发泡剂,即物理发泡剂和化学发泡剂,着重对各个不同时期使用的主要物理发泡剂的性能和特点进行了对比和讨论,指出其中存在的问题及当前人们所采取的解决方法,展望了聚氨酯泡沫塑料发泡剂的发展趋势。     

组合发泡剂对聚丙烯发泡行为的影响研究

采用物理发泡剂和化学发泡剂的组合发泡剂对聚丙烯(PP)和高熔体强度聚丙烯(HMSPP)在自制的单螺杆串联单螺杆挤出发泡机组上进行挤出发泡试验。通过真密度计/开闭孔率测定仪和扫描电子显微镜对发泡制品的密度、发泡倍率和泡孔形态进行测试。研究结果表明,采用组合发泡剂后,大部分PP和HMSPP发泡制品的泡孔密度提高,发泡倍率增加,泡孔尺寸分布更加均匀,泡体结构优于单独使用物理发泡剂或化学发泡剂的发泡制品。     

替代传统氯氟烃物理发泡剂无氯氟聚氨酯化学发泡剂获奖

<正>一种新型无氯氟聚氨酯化学发泡剂因其为世界聚氨酯产业淘汰"消耗臭氧层物质"、减少温室气体排放找到一条全新出路而获得山东省技术发明一等奖。该新型无氯氟聚氨酯化学发泡剂是广泛应用于冰箱、热水器、喷涂等领域的新一代绿色环保发泡剂,能替代传统含氯氟烃的物理发泡剂。据介绍,聚氨酯泡沫材料生产中主要采用含氟氯烃类物理发泡剂进行发泡,氟氯烃类物质对臭氧层有极大     

塑料用化学发泡剂

介绍了发泡剂的发展、分类以及国内外产品概况,重点从化学发泡剂、吸热性泡剂、复合型发泡剂、发泡剂母料等方面概述了发泡剂的进展。     

组合发泡剂对聚苯乙烯发泡行为的影响研究

采用物理发泡剂和化学发泡剂的组合发泡剂对聚苯乙烯(PS)在串联挤出发泡机组中进行连续挤出发泡,探讨了不同含量发泡剂和不同发泡温度对PS发泡行为的影响。通过真密度测定仪和扫描电子显微镜对发泡制品的密度、发泡倍率和泡孔形态进行测试。研究结果表明,采用组合复合发泡剂后,PS发泡制品的泡孔密度明显提高,发泡倍率增加,泡体结构优于单独使用物理发泡剂或化学发泡剂的发泡制品。在发泡温度为120℃,CO2注气量为5 mL/min,化学发泡剂用量为3份,SiO2用量为1份时,样品具有最佳泡孔形态,发泡倍率为18.42,泡孔密度为3.53×106个/cm3。     

发泡剂的研究现状与发展趋势

概述了发泡剂的发展、分类及国内外生产与应用情况。物理发泡剂介绍了各种CFCs替代品的品种和特性;化学发泡剂重点介绍了发泡剂ADC生产、应用和改性研究状况及未来发展趋势。目前国内产品在品种和应用方面与国外先进水平有较大的差距,提出国内今后发泡剂的发展趋势。     

改性AC对EPDM海绵橡胶结构及发泡特性的影响

以三元乙丙橡胶(EPDM)为基胶,二氧化硅为成核剂,对比探究了二氧化硅化学改性发泡剂AC和物理改性发泡剂AC对EPDM发泡材料性能的影响。结果表明,引入成核剂可使EPDM发泡材料泡孔均匀性变好,尺寸更加均一;化学改性发泡剂优于物理改性发泡剂。     

国外聚氯乙烯泡沫制品和化学发泡剂的新进展

本文以国外实例为主对于聚氯乙烯泡沫制品，及其相关无机化学发泡剂，有机化学发泡剂，发泡活化剂，泡沫稳定剂，泡沫抑制剂和复合化学发泡剂的新进展作一简介，且指出今后发展趋势。     

粉煤灰泡沫玻璃发泡剂的研究

对不同种类的泡沫玻璃发泡剂进行了差热分析 ,探明了石灰石、碳黑、白云石、碳酸钠等发泡剂开始生成气体时的温度、气体量及气体持续时间 ,进行了不同发泡剂应用效果实验。实验表明 ,选择石灰石或碳酸钠作为粉煤灰泡沫玻璃的发泡剂效果较好     

世界最新型聚氨酯化学发泡剂在淄博问世

淄博正华发泡材料有限公司生产的绿色环保最新型聚氨酯化学发泡剂CFA-A8,可以完全替代所有含氯氟烃的物理发泡剂,是一种绿色环保的最新型化学发泡剂。有业内人士预言,这场由CFA-A8产品引发的聚氨酯行业革命将会持续发酵,并为我国提前推进《蒙特利尔议定书》国际义务提供保障。聚氨酯化学发泡剂CFA-A8是正华发泡公司与山东理     

新型发泡剂应用于含氟聚合物电线电缆绝缘

发泡剂是掺进聚合物体系中，在加工过程中适时释放出气体，使高分子材料形成微孔的一类助剂。我们俗称的“泡沫塑料”，其发泡过程中的气体一般就来源于发泡剂。     

我国成功研发环保型聚氨酯化学发泡剂

由淄博正华发泡材料有限公司和山东理工大学联合研发的绿色环保型聚氨酯化学发泡剂CFA-A8在北京通过鉴定,达到国际先进水平。这是由我国科学家首次化学合成的一种完全水溶性的非水化学发泡剂。该产品有望替代现有含氯氟烃的物理发泡剂。     

低密度聚乙烯泡沫片材挤出生产中采用氮气置换丁烷气加压法将成为历史——重庆捷成塑胶（集团）公司

目前，国内从事低密度聚乙烯泡沫片材挤出成型生产的企业均采用液化丁烷气作为发泡剂，选择丁烷作为物理发泡剂，首先要求丁烷气体在标准状态下最好呈气态，在加压条件下容易液化，生产中要获得稳定的丁烷液体，必须对储存有丁烷气体的丁烷瓶进行加压处理，而氮气(N2)是一种惰性气体，选择氮气作为丁烷置换和加压是至今为止国内从事PE发泡生产企业最为普遍的方法。     

用物理发泡剂制备韧性泡沫硅橡胶

用物理发泡剂制备了具有特殊性能要求的韧性泡沫硅橡胶,重点介绍了原材料预处理、成型技术及加工工艺参数等。应用本工艺可对复杂曲面、平面薄片（厚度≤０．３ｍｍ）、不同密度、不同厚度、不同孔隙率及不同力学性能要求的泡沫硅橡胶实现一次性成型,材料综合物理性指标优于化学发泡,具有一定的实用价值。     

发泡剂在发泡陶瓷保温板中发泡原理的研究

本文通过研究发泡陶瓷保温板的TG-DSC曲线,分析SiC-MgCO_3-Li_2CO_3系发泡剂在烧结过程中的发泡原理,得出发泡剂主要是在高温时通过发生分解和氧化等化学反应放出大量气体,此时坯体产生部分液相,在气体的表面张力作用下形成均匀封闭的微细气孔,最终形成了具有低导热系数的发泡陶瓷保温材料。     

塑料发泡剂在固定体积密闭容器下发气量的研究

通过测定发泡剂在固定体积的密闭容器下的发气气体的压力变化,可以计算得到发泡剂的发气量,同时也可以通过测定固定体积的密闭容器内发气的气体压力,得到发泡剂的起发温度、突跃温度、终止温度、最高发气量等参数,从而可以监控发泡剂发气的整个过程。建立了固定体积密闭容器下的气体压力与发泡剂的发气体积之间的函数关系式,可以将固定体积密闭容器下测定的发泡剂的发气气体压力转换成排水集气法测定的发泡剂的发气量;也可以将排水集气法测定的发泡剂的发气量曲线（随温度变化）,转变为密闭容器下压力曲线（随温度变化）;并选取偶氮二甲酰胺（ADC）进行试验,验证了公式的可行性。