驯化污泥及生物滤池法处理高含盐石化废水

 考察了纯氧曝气活性污泥和生物滤池深度处理石化高盐废水的工艺条件及处理效率。结果表明,在总溶固（TDS）为18000~35000 mg/L 的范围,通过驯化培养出的耐盐活性污泥能够适应短时间的盐浓度冲击,在纯氧曝气活性污泥工艺中,使废水的化学需氧量（COD）的平均降低率达到85%。进一步采用厌氧生物滤池（AF）和曝气生物滤池（BAF）工艺对生化出水进行深度处理,在共基质质量浓度12 mg/L,BAF 水力停留时间2.7 h、 水力负荷1.1 m³/(m²·h)条件下,当待处理废水的 COD 在58.1~114.1 mg/L、 NH₃-N 质量浓度在1.2~19.0 mg/L 范围时, 废水的 COD 平均降低率可达43.7%, NH₃-N 平均降低率达74.2%, 出水的 COD 和 NH₃-N 的质量浓度平均值分别为42.9和2.2 mg/L。     

采用生物活性炭法对含油污水进行深度处理

采用生物活性炭工艺对炼油厂含油废水进行深度处理,实验结果表明:通过选择适当的停留时间和溶解氧(DO)水平,使处理后废水的CODc、石油类、浊度的去除率分别达到80%、65%、78%,证明了该工艺对含油废水具有良好的处理效果.     

陶瓷膜处理油田采出水时的膜污染清洗研究

针对油田含油污水性质复杂,难以控制以及膜污染无法清洗的问题,分析了陶瓷膜过滤油田含油污水时膜污染的产生原因及污染物的特性,在此基础上,研究了陶瓷膜的清洗剂和清洗工艺,以表面活性剂、螯合剂及烧碱为主的复合碱清洗剂在油田含油污水的膜过滤试验中取得了较好的清洗效果,反向脉冲清洗等清洗工艺的采用进一步增强了清洗效果,清洗效果稳定,并消除了膜污染累积,较好地解决了膜清洗问题。     

絮凝-超滤组合工艺处理油田污水研究

为了解决油田污水二级生化出水反渗透膜法资源化的预处理问题,采用絮凝-超滤组合工艺作为预处理,探讨了絮凝、超滤及絮凝-超滤联用对废水中TOC和浊度等的去除效果。结果表明,絮凝剂PAC最佳投加量为40 mg/L,PAM加量为0.5 mg/L,单独絮凝对浊度去除率虽可达90.6%,但对有机污染物TOC去除率低于20%。絮凝-超滤联用使浊度和TOC去除率分别达到98%和30%以上,不仅能提高产水水质,而且对提高产水通量和减轻膜污染效果显著。絮凝-超滤组合工艺产水的污染指数SDI小于3,满足反渗透的进水水质要求。     

移动床生物膜反应器处理含油污水试验

采用悬浮填料移动床生物膜反应器处理具有高温、高盐及难降解有机成分复杂等特点的含油废水 ,在水力停留时间为 3h ,反应器投加率为 4 0 %的条件下 ,出水COD、NH3-N、石油类等均达到国家排放标准     

用陶瓷膜处理炼油厂含油废水的研究

用2种无机陶瓷膜(即国产膜A,进口膜B)对炼油厂含油废水进行了处理实验。结果表明:两种膜对炼油厂含油废水的浊度及油去除效果均较好,污油的去除率能达到95%以上,处理后的水质稳定、表观清亮,浊度小于2 NTU,但它们对废水中总有机碳含量(TOC)的处理效果一般,去除率为61%~64%;在实验装置开启后,虽然经陶瓷膜的滤出水量有一个下降,但随后的保持较稳定,处理效果也比较稳定;试验中B膜的综合处理效果优于A膜的。     

生物组合技术处理苯酚丙酮废水的中试研究

采用LTBR(Littoral Bio-Reactor)和LTFT(Littoral Fenton)为核心的工艺组合技术,对中沙(天津)石化有限公司产生的苯酚丙酮废水进行了中试试验,包括正常运行的常规标定、水量冲击试验、LTFT单元催化剂回收利用试验。结果表明,该组合工艺在高COD、高盐等不利条件下对有机物、挥发酚、石油类等毒性物质有很高的降解作用,使得废水中的COD降至40 mg/L以下,COD去除效率平均达到99.41%,挥发酚的平均处理效率达到99.87%,石油类平均处理效率达到99.35%,体现了LTBR和LTFT生物化学组合处理技术在苯酚丙酮废水处理领域的优势。     

超滤膜污染及其预防方案比较

超滤系统的主要功能是去除水中的生物污染物、颗粒物、胶体、浊度、细菌,超滤对水中的浊度几乎可以完全去除,对细菌和大肠杆菌的去除率〉99％,对水中的有机物、氨氮、总铁、总锰也均有一定的去除。超滤膜作为东区污水回用装置超滤系统的核心,其生产稳定性对整个回用水系统至关重要。但是超滤膜的污染自膜投入使用的那一刻起就存在．超滤膜的污染主要体现在超滤膜的结垢、微生物污染、超滤膜过滤截留在膜面外固体物质的污染以及膜的损坏。而在生产实践中预防超滤膜污染的方法主要有：严格控制超滤原水浊度和SS值;投加一定量的次氯酸钠做好杀菌;通过气擦洗和反冲洗减少对超滤膜的污堵;定期对超滤膜进行清洗,减少垢类物质的生成;严格控制超滤单元的产水率。     

生化处理工艺特点及运行中应注意的问题

河南油田某联合站次流程的过滤含油污水通过生化处理达到了较好效果.环保监测结果表明,该污水处理工艺对污水中的石油类、硫化物和挥发酚的去除效率分别为96.5%、99.7%和83.3%,对COD的去除率为75%.其工艺特点是微生物的耐温性能较好,系统对主要污染物的去除效率较高,运行成本较低等.     

MBR技术在炼油污水生化处理中的应用

为了提高炼厂污水生化处理能力,长庆石化公司采用膜生物反应器技术(MBR)与生化A/O(缺氧/好氧)工艺相结合,处理装置生产中产生的炼油废水。应用结果表明,在工艺控制平稳的情况下,采用膜生物反应器处理含油废水,加快加大了生物处理能力,能有效的降低炼油废水中各种污染物含量,达到污水处理后直接回用或进一步深度处理后回用,实现污水的资源化利用。     

Study of an A/O Submerged Membrane Bioreactor for Oil Refinery Wastewater Treatment

Abstract

A 55-day experimental study was conducted to investigate the treatment process of oil refinery wastewater using submerged membrane bioreactor (MBR) technology. The results showed that the removal rates for chemical oxygen demand (COD) and 5-day biochemical oxygen demand (BOD₅) were stable and averaged 92%. The average removal rates for NH₃-N, oil, and turbidity were shown to be 93.7%, 75.3%, and 94.6%, respectively. The removal rates for total phosphorus (TP), total suspended solids (TSS), suspended solids (SS), and phenol were shown to be greater than 98.5%, 97.9%, 93.8%, and 99.9%, respectively. This demonstrated that MBR technology had superior treatment effect on the above contaminants. During the 55-day operation, there was no trace of contamination on the membrane. This illustrated that the polyvinylidene fluoride (PVDF) flat sheet membrane manufactured by Toray Industries (Tokyo, Japan) had the ability to resist contamination.

     

An Aerated Biofilter for Treating Petrochemical Wastewater

Abstract

The biofilter is one of the most important biological processes applied to treat wastewater. Research on a pilot-scale biofilter treatment of petrochemical wastewater was performed. The volume of biofilter was 1.2 L. In the experiment, the performance is measured with activated carbon, zeolite, and architecture ceramics and engineering ceramics being respectively filled in the biofilter. Hydraulic retention time (HRT), the rate of gas flow, organic loading of influent were examined in the experiment. Experimental results also showed that the optimum process conditions are follows: HRT = 1.5 hr, rate of gas flow 0.29 L/min, and organic loading of 0.74–1.85 kg/(m³ · d). The result showed that the biofilter system exhibits a good effect on chemical oxygen demand (COD), NH₃-N (ammonia nitrate) and turbidity removal, when engineering ceramics is used as packing bed of biofilter. The effluent quality can meet the standard for wastewater use.     

双河油田污水生化处理技术研究与应用

目前国内油田对含油污水的处理主要采用自然沉降、混凝沉降、过滤、气浮等常规的物理、化学方法。河南油田对难以用常规处理方法的含聚含硫采油污水进行研究试验,最终采用生物膜水解酸化一生物膜接触氧化处理工艺,对双河联合站多余的含油污水进行生化处理。该污水处理工艺对污水中的石油类、硫化物和挥发酚的去除效率分别为96．5％,99．7％和83．3％,对COD的去除率为75％。外排污水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级最高允许排放标准,对其他油田污水处理有借鉴意义。     

Integrated Submerged Membrane Bioreactor Anaerobic/Aerobic (ISMBR-A/O) for Nitrogen and Phosphorus Removal During Oil Refinery Wastewater Treatment

Abstract

Nitrogen and phosphorus removal from oil refinery wastewater using an integrated submerged membrane bioreactor anaerobic/aerobic (ISMBR-A/O) was investigated in this laboratory study. The objectives were to demonstrate suitability of the membrane bioreactor (MBR) technology to the treatment of refinery wastewater and its ability to achieve nitrogen and phosphorus removal effectively. IMBR-A/O comprised four reactor tanks: an influent tank, anaerobic tank, aerobic tank, and effluent tank. The IMBR-A/O was operated in cycles of four phases: fill, anaerobic, aerobic, and draw. During the fill phase, the influent tank was half-filled with oil refinery wastewater. During the subsequent anaerobic phase, most of the phosphorus release took place from the submerged biofilm in this reactor. In the aerobic phase, the wastewater was circulated by pumps between the influent tank and the anaerobic tank, resulting in denitrification at the start of the aerobic phase due to low oxygen concentrations, followed by nitrification and luxury uptake of phosphorus when oxygen concentrations increased. Ultimately, the treated water flowed from the effluent tank. The results show that the chemical oxygen demand (COD), 5-day biochemical oxygen demand (BOD₅), oil, NH⁺ ₄-N, total nitrogen (TN), and total phosphorus (TP) removal efficiencies were 91, 90, 91, 99, 80, and 66%, respectively.     

稠油污水膜污染生物控制技术研究

针对滨一站现有污水处理工艺存在的膜污染严重,稳定运行周期短的问题,在对污水水质和膜污染物分析基础上,确定了有机污染是造成膜污染的主要原因。针对稠油污水的特征污染物,采用限制性培养技术筛选了高效降解菌,初步鉴定为假单胞菌属和芽胞杆菌属。在现有工艺中增加生物处理单元,建立模拟流程,开展了长期运行实验。结果表明,生物处理使石油类质量浓度和COD值分别从11~20mg/L、216~350mg/L降至0.6~1.1mg/L、53~88mg/L。生物处理有效降解了稠油污水中的有机污染物,延缓了膜污染,膜通量损失率低于15%,膜面的微观形态观察也显示膜污染得到有效抑制。     

水解酸化—膜生物反应器处理油田采油污水实验

针对采油污水成分复杂、化学需氧量高和可生化性差等特点,采用水解酸化—膜生物反应器处理油田采油污水,研究了水解酸化对污水可生化性的影响,考察了水解酸化—膜生物反应器对油田采油污水的处理效果.实验结果表明:当水力停留时间为8-10 h时,水解酸化可将污水生化需氧量与化学需氧量的比值提高至0.44,化学需氧量去除率达34％.水解酸化—膜生物反应器对油的去除率大于96％,对采油污水化学需氧量的去除率大于70％,对悬浮物去除率大于98％,出水水质好.采用扫描电镜能谱分析和荧光分析法对膜表面污染物进行分析后认为,生物粘泥及钙、铁等离子形成的硬垢是造成膜污染的主要因素.通过清洗方法对比研究,确定了水洗—碱洗—酸洗的清洗工艺,该方法使膜通量恢复率达99.2％.     

固定化生物活性炭处理炼油废水

采用混凝-砂滤-固定化生物活性炭技术处理炼油废水,通过对浊度、COD去除率的测定评价处理效果。结果表明,在混凝剂FAPS和1%聚丙烯酰胺投加量为4 mL/L和1.0 mL/L、砂滤滤速30 mL/min、滤层高度40 cm、固定化生物活性炭柱停留时间30 min、炭柱高度40 cm的条件下,经混凝-砂滤-固定化生物活性炭技术处理后,各操作单元浊度平均去除率分别为84.17%,96.36%,97.22%,COD平均去除率分别为52.37%、62.13%,79.45%。     

高矿化度稠油采出水外排生物处理技术应用研究

为探索微生物水处理技术用于高矿化度稠油采出水外排处理的可行性,针对新疆油田某联合站稠油污水可生化性差的特点,开展了采出水外排微生物处理技术研究。在掌握稠油热采污水水质以及COD构成分析的前提下,相继开展了混凝/气浮、高级氧化等多种预处理技术的室内研究工作,进一步提高了外排采出水的可生化性。同时,采用驯化培养出具有良好降解性能且盐度适应范围广的高效优势菌种,最终确定了“混凝预处理+生化处理”的总体处理工艺思路。室内模拟实验和现场试验结果表明,联合站稠油热采污水通过“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”的工艺处理后,外排水中COD、BOD₅、石油类和挥发酚的平均去除率分别为85.19%、96.00%、81.82%和95.01%,可以有效地实现联合站稠油采出水达标外排至人工湿地。      

电化学氧化-超滤组合工艺在炼油厂水处理中的应用

用电化学氧化-超滤组合工艺对炼油二级出水进行了处理和回用研究。结果表明，电化学氧化法可降解炼油二级出水中的COD和NH3-N。氯离子浓度、电流密度和电解液流速对COD和NH3—N的去除影响很大。在NaCl质量浓度为500mg／L、电流密度为10mA／cm^2、流速为18mL／min时，电解40min后，COD质量浓度降为20mg／L，NH3-N质量浓度降为3．02mg／L，直流电耗为2．18kWh／t，满足炼油废水回用标准。研究结果表明，这种组合工艺在炼油二级出水处理和回用中的应用前景非常广阔。