聚合氯化铁在处理冷轧综合废水中的试验研究

冷轧废水是一种处理难度大的综合性废水,通过利用轧钢盐酸酸洗废液以直接氧化法制备的聚合氯化铁对某冷轧厂废水进行处理试验.研究结果表明,使用酸洗废液制备的聚合氯化铁对冷轧综合废水具有良好的混凝作用,能去除COD和SS,改善泥污的脱水性能;处理500 mL该废水的工艺条件为:聚合氯化铁的用量为1.5~2.0 mL,助凝剂PAM的用量为0.2~0.25 mL,pH值控制在7~8,沉降时间30 min.在现场成功实施且具有推广价值.     

酸性废水絮凝沉淀特性的试验研究

含有金属离子成分的酸性废水一般采用石灰乳中和法进行处理,但该方法处理后生成的沉淀密度较小,沉降效率较低,外排水水质变化较大.为了提高沉淀效率并降低外排水的悬浮颗粒物(SS)质量浓度,通过试验研究了酸性废水絮凝沉淀特性,进而确定高分子絮凝剂最佳的絮凝沉淀条件以及最佳投药量.试验结果表明:在1mg/L阳离子型高分子絮凝剂CPAM和pH=8.5的条件下,沉淀速度较快,1min内SS沉淀87.9%,SS质量浓度可以控制在40mg/L,符合悬浮物排放标准.     

热轧废水电磁处理技术研究

通过利用电磁技术处理热轧厂废水的试验，得出了试验工况条件下浊度和铁的去除率，确定了最佳工况条件。结果表明，在合适的条件下，废水中的浊度和铁含量能够有效去除，且处理水达到了工艺循环水的水质标准。     

应用高梯度电磁过滤技术处理轧钢废水的探讨

试验证明,高梯度电磁过滤器处理轧钢废水效果良好。本文叙述了其试验过程。高梯度电磁过滤器除油效率为30～40％,出水中悬浮物含量可达10mg/L 以下。该工艺处理废水效率高、能耗低……,特别适合厂房面积紧张的老企业。     

轧钢废水处理技术的现状分析

轧钢废水处理是轧钢工艺中重点之一.本文联系生产实践详细分析了当前轧钢废水的处理现状,并对未来轧钢废水处理的新技术发展趋势进行了展望.     

超临界氧化技术处理吐氏酸生产废水

为更好地处理难降解的高浓度有机废水,研究了在间歇式超临界水反应装置内,超临界水氧化技术处理吐氏酸生产废水的最佳条件及其处理效果.通过单因素试验和正交试验,系统地研究了不同条件下废水COD和色度的去除率.当温度为380℃、压力为24 MPa、时间为150 s以及过氧比为1.8倍时,COD去除率可达96.7%,色度去除率可达97.5%,且反应后废水的可生化性有极大改善.     

药剂法处理轧钢石墨废水的试验研究

在采用PAM药剂处理轧钢石墨废水过程中,通过试验调整投加药剂的浓度,测定处理后废水的悬浮物去除率,确定投加药剂的最剂浓度。使浊环水循环系统各项指标符合环境及生产工艺要求。     

絮凝法处理洗毛废水的研究

以从活性污泥中筛选出的能产生生物絮凝剂的一个优势菌株,通过放大培养,制备出相应的生物絮凝剂.利用此生物絮凝剂及化学絮凝剂处理洗毛废水,对比试验结果表明,对于温度20～40℃,COD=20 g/L,SS=4.685 g/L,pH为6～7的洗毛废水,COD和SS去除率均达80%以上.     

马钢含油废水处理技术应用综述

轧钢含油废水的处理现状，物理法和化学法处理轧钢废水存在较大的差异，两种方法各有利弊，综合比较，化学方法要比物理方法好。     

含砷选矿废水治理研究及处理方案探讨

文章通过平江黄金洞矿业有限责任公司所产生含砷废水的特性研究,确定采用石灰破乳沉淀、絮凝沉降后再通过酸反调的工艺处理该选矿废水,处理水中的主要污染物pH＜9,悬浮物SS＜100mg/L,As含量＜0.5 mg/L,实现废水达标排放.     

用高梯度磁场净化轧钢废水

通过用高梯度磁场处理热轧厂废水的试验,得到了在试验条件下浊度(水中不溶物的含量)和铁的去除率,确定了最佳净化条件.在此条件下,能够有效去除废水中的不溶物和铁,经过处理的水质达到了工艺循环水的水质标准.     

我国电工钢热轧工艺装备及技术进步

电工钢的晶粒取向、晶粒大小及板形等因素与生产工艺密切相关,进而影响成品磁性能和表观质量,在铸坯成分和组织稳定后,热轧工艺对成品磁性能和表观质量起着重要作用,而热轧装备则可以保证热轧工艺的实施。本文介绍了国内主要电工钢生产企业热轧工艺装备及技术进步,对1 580 mm、1 880 mm、1 780 mm及1 549 mm热轧线的工艺流程、设备特点及主要技术参数进行了对比和归纳,为电工钢热轧生产线的设计和改造提供重要参考。     

轧钢废水处理工艺及发展趋势

针对目前轧钢废水处理现状,主要介绍了国内外常用的热轧废水和冷轧废水处理工艺,如絮凝法、沉淀法、稀土磁盘法、超滤法等,对轧钢废水处理工艺的发展趋势进行了分析。     

提高冷弯结构空心型钢SS490B的性能稳定性

冷弯结构空心型钢SS490B是一种硼钛微合金化出口材,由热轧板卷剪裁后进行制管,对板卷的质量要求非常严格。如果板卷性能不稳定,在后续加工使用时会出现加工平台缺陷,影响用户的使用。在通钢FTSR生产线上,对影响冷弯结构空心型钢SS490B性能稳定性的因素进行分析,并根据分析的结果,通过稳定化学成分、提高铸坯质量、优化轧制温度制度、优化冷却工艺、稳定层流冷却、加装风吹装置以及制定相应监察制度等措施,能够稳定SS490B的力学性能,满足用户的使用要求。     

平整机辊缝区域流体模拟计算及应用

四辊干平整机在轧制时,由于带钢和轧辊直接接触,在轧制压力下,干摩擦产生轧制粉尘,这些粉尘主要产生在辊缝区域,会随着带钢运行造成的气流,被带入辊缝,造成表面的缺陷。本技术通过引入流体场的模拟,根据粉尘特性、机架布置、气流、除尘口特性等要素模拟出靠近干平整机辊缝区域的气流特性,总结和设计出一套高速在线干平整机的辊缝除尘设备,将轧制粉尘有效地去除。     

炉卷轧机生产X70管线钢的工艺研究

针对南钢3 500 mm炉卷轧机生产线的装备特点,研究管线钢X70的生产工艺,控制关键工序点。研究出轧件温度与轧制工序的变化曲线,轧制压下率、轧制力与轧制道次的变化曲线,生产出组织均匀、性能稳定的高质量X70针状铁素体管线用钢板。     

钢铁企业轧制计划与能源调度协同优化

钢铁企业物质流网络与能量流网络的协同优化是实现钢铁行业高层次系统节能的关键。钢铁企业在不同工况下煤气的富余量以及蒸汽和电力需求量不同,轧制工序(含加热炉)作为电力和煤气消耗大户,轧制计划的改变会影响能量流网络中能源介质的分配和调度。提出了钢铁流程物质流与能量流协同优化方法,在分时电价的条件下,利用启发式规则调度方法对一天内的轧制单元进行合理的排程,然后用线性规划方法以系统运行能源成本最小为目标函数,建立钢铁企业煤气 蒸汽 电力系统不同工况下的耦合优化调度模型。通过LINGO求解出模型的最优解,得到了轧制单元的最优排程以及不同工况下煤气、蒸汽、电力的最优实时生产调度方案,用于指导实际生产。利用S钢厂实际数据进行实例分析,得出的调度方案可实现煤气 蒸汽 电力系统的最优化分配,系统运行的能源成本降低8.54%,验证了模型的有效性。     

冷轧废水运行过程中的环境风险管理

冷轧废水是钢铁企业中较难处理的废水之一,具有成分复杂、污染物多、难以处理等特点,可以说是钢铁企业废水管理中的重点之重。以某钢厂3座冷轧废水处理站为例,详细介绍了冷轧废水的处理工艺,并结合废水站运行过程中发生的有关问题,对运行过程中的环境风险进行了分析,并提出或制定了有关措施,从而降低了环境污染风险。     

Interface-correlated Characteristics of Stainless Steel/Carbon Steel Plate Fabricated by AAWIV and Hot Rolling

Stainless steel （S S）/carbon steel （C S） clad plates were generated by means of the all-around weld of interface and vacuuming （AAWIV） followed by hot rolling, wherein AAWIV was utilized for controlling the interface oxidation during hot rolling. The structure near the interface was analyzed by optical microscopy （OM）, scanning electron mi- croscopy （SEM） and transmission electron microscopy （TEM）. The mechanical properties of SS/CS clad plates were investigated by tensile and shear as well as bend tests. The SS/CS interface is relatively flat and no visible separation appears. Line scanning analysis shows that diffusion of Cr and Ni from SS to CS and C from CS to SS occurred during bonding. Higher dislocation densities are observed in both layers of parent plates adhering to the interface. The SS/ CS clad plates reveal higher yield, tensile and shear strengths. Both macroscopic delamination at the interface and fracture of base CS as well as intergranular fracture appearance of flyer plate are observed in the tensile test. The shear specimen fails in a ductile manner and the bend specimen tested shows no visible crack at the interface. Taking both interracial structure and mechanical properties into account, the SS/CS clad plates exhibit sound bonding by the process of AAWIV and hot rolling.