ZTM陶瓷的耐磨特性

在ＳｉＣ磨粒磨损条件下对ＺＴＭ陶瓷的耐磨性进行了试验研究，并与工具钢、ＰＳＺ陶瓷进行了比较，在球磨条件下对圆柱形ＺＴＭ，ＰＳＺ和Ａｌ２Ｏ３试样的磨损作了对比实验，分析比较本实验条件下ＺＴＭ陶瓷磨粒磨损耐磨性与其力学性能，ＺｒＯ２相组成，显微结构以及试样中ＺｒＯ２添加量之间的相互关系，对该陶瓷的磨粒磨损过程及ＺｒＯ２相变对ＺＴＭ耐磨性的影响进行了初步探讨。     

Al2O3—TiC复合陶瓷的研究进展

介绍了目前制备Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ复合陶瓷的各种方法及研究进展，对自蔓延高温合成法及无压烧结法作了重点评述。     

ZTM15(2Y)/Al2O3材料低温时效的研究

在AZTM15（2Y）中加入Al2O3粒子,可以改善材料的微观结构,使ZTM15（2Y）材料的室温力学性能提高,尤其是材料的断裂韧性,由4.0MPalm1/2增至7.8MP.^1/2,其主要贡献源于微鲜明纹增韧,但由于Al2O3粒子的引入,增加了ZTM15（2Y)基体中微裂纹的密度,所以不能有效抑制TM15（2Y）材料低温时效处理力学性能下降现象,相反,将另速材料力学性能的退化。     

晶粒细化对Al2O3／ZrB2／ZrO2复合陶瓷材料力学性能的影响

采用普通球磨细化工艺和两次球磨细化工艺制备出两类Al2O3/ZrB2/ZrO2复合陶瓷材料,并对材料的硬度、断裂韧性和抗弯强度进行了测试和分析.结果表明,两次球磨细化工艺可以明显降低ZrB2/ZrO2晶粒的尺寸至0.2～0.4μm,使其在Al2O3基体内的分布更均匀,并能有抑制Al2O3晶粒的异常长大.与普通细化工艺相比较,此工艺改变了材料的断裂模式,强化了晶界的结合能力,使复合材料的综合力学性能得到了更大程度的改善,其中抗弯强度和硬度最多提高了48%和41%.     

烧结方法对LiTaO3/Al2 O3复相陶瓷微观组织及力学性能的影响

为了研究铁电／压电陶瓷颗粒对结构陶瓷力学行为的影响规律及机理,分别采用真空热压烧结法和冷等静压成型无压烧结法制备了稳定共存的LiTaO3/Al2O3(LTA)复相陶瓷,对比研究了其微观组织与力学性能,结果表明,1500℃真空热压烧结制备的LTA复相陶瓷中,LiTaO3相熔化,冷却时分布在Al2O3基体晶界,基体晶粒粗化,力学性能较低,200MPa冷等静压成型,1300℃无压烧结制备的LTA复相陶瓷中,LiTaO3颗粒弥散分布,基体晶粒细小,ψ（LiTaO3)为5％的LTA复相陶瓷的力学性能显著改善,强韧化机理为细晶与压电效应和／或电畴运动耗散能量强韧化。     

Al2O3基复合陶瓷的研究进展

介绍了Al2O3基复合陶瓷材料的研究进展状况,对目前已经研究的体系、制备工艺、力学性能及其增韧机理等做了一个简要的综述.     

La2O3对ZTM陶瓷晶界性能的影响

以电熔莫来石为原料制备的ＺｒＯ２增韧莫来石陶瓷在高温下力学性能不像莫来石那样随温度升高反而呈现有所增长的趋势，研究发展这一变化与原料中含有的Ｋ，Ｎａ等有害杂质有关，本文主要研究以稀土氧化物做添加剂来抑制或消除该陶瓷玻璃相中存在的有害杂质的作用，从而改善ＺＴＭ陶瓷的力学性能，并探讨Ｌａ２Ｏ３对ＺＴＭ陶瓷晶界改性的作用机制。     

Al2O3-TiC复合陶瓷切削刀具的研制

以Al2O3 -TiC复合陶瓷为对象,对其配方组成、制备工艺、显微结构及刀具成型工艺、切削性能等进行了研究试验,认为工程陶瓷材料(尤其是氧化铝基陶瓷材料)用作切削刀具材料的关键在于提高其强度与韧性.结果表明:Al2O3-TiC复合并引入适量的金属相,辅之以细晶强化、热压烧结等手段,将有效提高其强度与韧性,改善其抗热震性能,并在此基础上研制出了具有较强适应性的ATM复合陶瓷刀具.     

流态化CVD制备TiO2—Al2O3复合粒子

本文探讨了流态化ＣＶＤ反应器中Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４水解制备ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３复合粒子新工艺，借助于ＳＥＭ、ＴＥＭ、ＢＥＴ、ＸＲＦ和ＥＰＭＡ等现代测试手段研究了复合粒子结构和包覆过程特征。结果表明，在流态化ＣＶＤ反应器中Ａｌ２Ｏ３超细颗粒以团聚体形式存在，ＴｉＯ２包覆量随Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４进料浓度升高而增加，但反应温度影响不大；在包覆过程中，同时存在成核和成膜，成核包覆使复合粒子比表面积增加，成     

空气中无压烧结Al2O3/SiC陶瓷的微观结构及性能

研究了Al2O3/SiC陶瓷在空气中的烧结行为,实现了该体系在空气中的致密化烧结,1600℃添加10%(体积分数,下同)SiC的试样致密度达到97.6%,维氏硬度达到14.45GPa.探讨了烧结温度与SiC含量对Al2O3/SiC陶瓷微观结构和致密度、硬度等性能的影响,高温下烧结可得到较致密的陶瓷,但SiC含量超过30%的试样会产生"夹心"现象.探索了粉末埋烧对陶瓷致密度的影响,表明埋烧的方法可以降低低SiC含量试样的气孔率,起到抑制氧化的作用.     

常压烧结制备亚微米晶Al2O3陶瓷及其力学性能研究

以高纯α-Al2O3粉体为原料,MgO-Y2O3为烧结助剂,采用常压烧结法制备亚微米晶Al2O3陶瓷。研究了烧结温度、烧结助剂对Al2O3陶瓷的致密化过程、显微结构及力学性能的影响。结果表明:添加一定量的复合助剂MgO-Y2O3可起到促进Al2O3陶瓷致密化,细化显微结构,并改善其力学性能的作用。经1450℃常压烧结1h可获得相对密度达99.6%、平均晶粒尺寸约0.71μm的亚微米晶Al2O3陶瓷,其维氏硬度和断裂韧性分别为18.5GPa和4.6 MPa·m1/2。     

Al2O3/ZrO2/ZrSiO4复合材料的研究

在Al2O3颗粒补强锆英石陶瓷的研究基础上,探讨了Al2O3与ZrO2共同对锆英石陶瓷的协同补强增韧行为.制备的锆英石基复合材料的室温抗弯强度和断裂韧性分别可达383.31MPa、4.39 MPa·m12.采用XRD分析了复合材料的相组成,采用SEM观察复合材料的断面形貌.结果显示:ZrSiO4为主要晶相,另外还有少量Al2O3和ZrO2存在;第二种增强体ZrO2的最佳引入量为20％(质量分数);确定复合材料的强韧化是由Al2O3和ZrO2颗粒引起的裂纹偏转、微裂纹增韧与ZrO2颗粒引起的相变增韧共同作用而实现的,断裂方式主要为穿晶断裂.     

ZA22／Al2O3f复合材料力学性能的神经网络模拟研究

采用人工神经网络的典型模邓Ｂ－Ｐ算法对ＺＡ２２／Ａｌ２Ｏ３ｆ复合材料的力学性能进行分析和预测。     

Morphology and Mechanical Properties of PS/Al2O3 Nanocomposites Based on Selective Laser Sintering

1. IntroductionSelective laser sintering (SLS) is an advanced solidpowder freedom fabrication technology[1~4]. The ma-terials can be metals, ceramics, polymer or theirmixtures[5~10]. It can be adopted to prepare nano-composites to its best advantage for its process featureswith high density of the sintered specimens. It can beachieved by sintering layer by layer and high temper-ature grads engendered instantaneously by laser for itsown working mechanosm[11~15]. It is creative and im-portant …     

Al2O3—TiC—Co新型复合材料的力学性能及断裂行为

对于钴包覆陶瓷粉末热压烧结的Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ－Ｃｏ新型复合材料力学性能和断裂行为进行了研究。结果表明，Ｃｏ在基体中以金属相存在，分布于晶界的金属钴的存在能有效地改善Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ材料的力学性能，影响其断裂行为。     

Properties of Hot-Pressed Al2O3-Fe Composites

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Al2O3陶瓷制备及性能分析

以纯Al2O3粉、Mg(NO3)2·6H2O、Y(NO3)3·6H2O为原料,于1500℃、1600℃和1700℃常压制备了高纯Al2O3陶瓷,研究了烧结温度和烧结助剂的含量对Al2 O3陶瓷密度、硬度及微观结构的影响.结果表明,添加剂的作用受烧结温度的影响较大,进而影响了烧结体的硬度.