挤压模具液氮技术的推广及应用

挤压成形技术是铝型材生产的主导环节和核心环节,因此如何保障型材的表面质量,缩短挤压时间,提高模具使用寿命成为挤压过程中的核心问题。而氮气冷却技术能有效地解决铝挤压中的温升问题,对提高铝型材挤压速度、延长模具使用寿命、改善型材表面质量和组织力学性能有显著的效果。     

挤压模具红外线加热炉的节能测试和应用

介绍了一种新型的铝型材挤压模具红外线加热炉。通过与普通铝型材模具加热炉的能源试验比较和应用,发现模具红外线加热炉具有节能、加热速度快、模具使用寿命长和型材表面质量佳等优点。     

工业铝型材挤压模具的设计

根据多年从事铝型材挤压模具设计的实践经验,在设计建筑用铝门窗型材模具的基础上,又进一步扩展到工业用铝型材模具设计领域,所谈的工业铝型材涉及到汽车制造用型材、工业用型材、民用散热器型材等等。通过论述几种典型型材的模具设计实例,分别描述这些特殊模具的结构形式以控制和调整金属的变形流动速度,从而获得高质量、断面复杂、挤压成形困难的多种工业用铝型材。     

模具设计如何保证模具使用寿命

1引言在铝合金型材挤压生产过程中，挤压模具的使用寿命是评价挤压生产工艺是否经济可行的决定性因素。通常，挤压模具分为两大类，用于挤压实心型材的平模和挤压空心型材的分流模。模具的使用寿命指模具从投入使用到失效的这个时间段，通常用模具在失效前累计生产的型材制品产量来描述。摸具的失效形式主要有磨损、塑性变形和断裂。其中，磨损是模具失效的主要形式，它是指模具的表面、工作带、分流孔、焊合腔与高温、高粘结性、高流速的金属相接触产生的摩擦损耗使模具不能保证型材制品的尺寸公差和表面质量要求，不能保证挤压生产的正常…     

铝型材挤压模具分析

本文简要总结了铝型材挤压模具的工作条件与材料选择,讨论了铝型材挤压模具的最佳热处理强化工艺与常见失效形式,分析了影响铝型材挤压模具使用寿命的部分因素。     

几种铝型材挤压模具的改良设计

分析了几种常用方法设计的铝型材挤压模具在模具加工、模具管理、型材挤压生产过程等方面存在的问题以及如何通过设计方案的改良来纠正和预防。     

复杂截面异型材挤压模具阻流块结构优化设计

正挤压模具在铝型材挤压生产中起着至关重要的作用,直接影响挤压产品的质量和企业的生产成本。然而在实际生产中,挤压模具的设计更多依赖设计人员的经验,模具质量难以保证,需要多次试模和修模方可生产出合格的型材产品。本文采用Altair公司基于ALE算法的Hyper Xtrude软件对某一复杂截面且具有诸多微小特征的空心型材的挤压过程进行数值模拟。根据初始模具结构中材料流动严重不均的现象,提出在焊合室内增设阻流块并调整阻流块的模具结构修改、优化方案,有效地解决了挤压过程中材料流动速度不均的问题,获得了较为理想的模具结构,为同类铝型材挤压模具设计提供了有利的理论基础。     

沈阳市嘉泰模具材料开发有限公司

正(高强韧长寿命铝挤压模具特种合金钢供应商)为了提高铝挤压模具与工具的使用寿命,赶超世界先进水平,欢迎选用国产高强韧长寿命特种模具钢制造铝挤压模具和工具,替代高价进口材料,提高使用寿命,提高型材质量,稳定生产,降低生产成本。本公司按用户需要供应铝挤压模具及挤压筒、挤压轴、固定垫、穿孔针等工具用料(锻件或产品)。     

浅谈挤压工模具的科学管理

西南铝加工厂挤压分厂拥有十余台中小铝管、棒、型材挤压机,年消耗工模具2000套以上,需要价值100万余元的高强度合金钢200余吨。因此,工模具使用寿命的高低,是决定铝型材质量、生产效率、成本消耗、销售信誉等经营指数的重要因素之一。目前所使用的工模具在材质、设计、热处理、制作及管理使用等方面尚存在不少技术管理性问题,使工模具寿命停     

沈阳市嘉泰模具材料开发有限公司

(高强韧长寿命铝挤压模具特种合金钢供应商)为了提高铝挤压模具与工具的使用寿命,赶超世界先进水平,欢迎选用国产高强韧长寿命特种模具钢制造铝挤压模具和工具,替代高价进口材料,提高使用寿命,提高型材质量,稳定生产,降低生产成本。本公司按用户需要供应铝挤压模具及挤压筒、挤压轴、固定垫、穿孔型等工具用料(锻件或产品)。供应产品锻件如下:     

超宽型材模具的几种设计方法

超宽型材的挤压生产中，模具是关键。本文在实际生产经验的基础上，总结了几种超宽型材模具的设计方法。     

电火花加工硬质合金模具的研究

对电火花加工硬质合金模具的电参数选择进行了实验研究,对工具电极材料和尺寸计算进行了探讨,分析了影响电火花加工的因素和电火花加工对硬质合金模具寿命的影响,简述了葬送３复杂的工具电极加工应用ＣＡＤ／ＣＡＭ来完成和复杂表腔的模具可采用数控电火花加工。     

Manufacturing of Reinforced High Precision Forging Dies

The economical production of near‐net‐shape forging parts with the highest accuracy requires high precision dies with the lowest wear. Compared to metals, ceramics show an outstanding high wear and corrosion resistance accompanied by high thermal durability, which favours their application to hot forging. However, ceramics can not endure tensile stresses. In order to enhance die life, small ceramic inserts can be integrated into the steel die body by brazing, placed within the wear critical areas. In addition to this, alternative methods from the field of surface coating are introduced for reinforcing dies. On the other hand, thin Ti‐containing deposits from the gaseous phase, PVD‐ or PACVD, can increase the wear resistance when applied as a multilayer structure. An added top layer of TiBN or TiB₂ finishes the described batches of TiN‐TiCN‐TiC layers. Results are presented incorporating the expertise of material science, metal forming and production engineering. This includes the development of reinforced forging dies, their design and manufacture by active metal brazing of ceramic inlays or coating processes as well as investigations regarding the grinding of steel‐ceramic composite dies. The latter include parameter studies as well as grinding wheel development by performing thorough investigations of the wear mechanisms which lead to adapted and material‐specific grinding strategies.     

Powder Compaction Dies and Compressibility of Various Materials

Powder Metallurgy and Metal Ceramics - Powder compaction is the most crucial process in powder metallurgy since almost all the desired properties of a material, such as a shape, size, density,...     

铝型材挤压模浅析

从传统的思维模式无法解释分流模结构的角度出发，去探询型材的挤压成型和模具设计。将型材的概念抽象化，使设计模型更加容易理解，拓宽模具设计思路。     

模具真空热处理技术的进展及应用

在模具的各种热处理工艺中，真空热处理有许多独特的优点，近年来模具的真空热处理技术在快速发展并已得到越来越广泛的应用，笔者结合真空热处理的新型设备和模具真空热处理实例，介绍模具真空热处理的一些最新信息与状况。     

大悬臂挤压模变形机理分析

结合悬臂挤压模具的特点，介绍了恳臂模具受力模型的建立、应力分析、变形分析，提出模具在设计过程中，特别是壁厚的设计中，必须考虑模具的变形以及蝶状补偿量的选择原理。     

六模铜杆拉线机模架改造

通过分析六模拉线机模架，介绍对拉线机模架进行的改造，改造后效果好。     

“几”字型材模具的预变形设计

从挤压＂几＂字型材产生的变形缺陷入手,采用与变形方向相反的预变形设计,以提高模具上机合格率。