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本实验着重研究了23mm反应腔体工艺的送温压力、暂停压力、预热时间等参数及组装方式对金刚石合成效果的影响。得出在一定压力范围内,随送温压力的提高,单产提高,强度下降,粒度变细,随预热时间的延长,单产有所提高而后趋于缓慢等结论。 相似文献
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以Ti粉、B4C粉和蔗糖(碳的前驱体)为原料,采用反应火焰喷涂技术在钢基体表面制备了TiC-TiB2复相陶瓷涂层,研究了反应火焰喷涂工艺参数(喷涂距离、送粉气压力和喷涂团聚粉的预热温度)对涂层孔隙率和显微硬度的影响.结果表明,在一定条件下,随喷涂距离增加、送粉气压力增大、喷涂粉体预热温度升高,涂层的孔隙率和显微硬度均分别表现出减少和增加的趋势.正交试验结果表明,Ti-B4C-蔗糖体系制备TiC-TiB2涂层最佳工艺条件是喷涂距离为220 mm,送粉气压力为0.3 MPa,团聚粉预热温度为240℃.涂层主要由TiC0.3N0.7、TiB2与TiO2相及孔隙组成,其中TiC0.3N0.7-TiB2为涂层的主相,TiO2为副产物相.涂层与基体之间既有机械结合,又有冶金结合. 相似文献
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用渗流法制备通孔泡沫金属时几个工艺因素的探讨 总被引:4,自引:0,他引:4
本文用渗流法制备了孔径为2~5mm的通孔泡沫金属,并用正交试验法研究了影响液态金属渗流的工艺参数。结果表明:渗流长度随颗粒尺寸、颗粒预热温度、外加压力及铝液浇注温度的增大而增加。填料颗粒尺寸的影响最显著,其次是颗粒预热温度,外加压力和铝液浇注温度的影响不明显。 相似文献
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《热加工工艺》2018,(23)
为了优化镀锡铜片的电阻点焊工艺,采用正交试验法对表面镀锡3μm,尺寸为27 mm×11 mm×0.3 mm的无氧铜片进行电阻点焊试验研究和理论分析,研究了焊接参数对点焊接头的焊点直径和力学性能的影响,采用极差分析法分析了预热电流、预热时间、焊接电流、焊接时间、电极压力及保压时间等参数对镀锡铜片电阻点焊工艺的影响,并获得了其最优试验参数组合。研究结果表明:6个焊接工艺参数中,对焊点直径影响较大的是焊接电流和焊接时间,其它因素影响都相对较小;对剪切力影响最大的也是焊接时间与焊接电流,次要因素为保压时间与电极压力,预热电流与预热时间的影响最小。由试验结论可知,优化后的焊接工艺参数组合为:预热电流1200 A,焊接电流2600 A,预热时间25 ms,焊接时间12 ms,电极压力78.4 N,保压时间50 ms,此时能够获得外观成型良好,强度较高的焊点。 相似文献
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渗流法制备泡沫铝铸造工艺参数的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用渗流法制备泡沫铝,系统研究了工艺参数对渗流长度的影响.结果表明:渗流长度随预热温度、颗粒尺寸、外加压力和铝液浇注温度的增大而增长,其中预热温度和颗粒尺寸对渗流长度影响较大. 相似文献
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采用压力下凝固成型工艺制备6061铝合金,利用正交试验研究了浇注温度、比压、保压时间和模具预热温度等工艺参数对合金力学性能的影响。结果表明,工艺参数对合金力学性能影响权重不同,对抗拉强度的影响权重为:比压模具预热温度浇注温度保压时间,即比压对抗拉强度的影响最大,保压时间对抗拉强度的影响最小;各因素对伸长率的影响权重为:浇注温度模具预热温度保压时间比压,即浇注温度对伸长率的影响最大,比压对伸长率的影响最小。当浇注温度720℃、比压150 MPa、保压时间25 s、模具预热温度150℃时,铸件力学性能最佳,此时抗拉强度为181.7 MPa,伸长率为15.4%。 相似文献
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热浸镀法生产的铜包钢线性能研究 总被引:3,自引:0,他引:3
以热浸镀法生产的铜包钢线为研究对象,研究了预热温度、铜液温度和复合时间等工艺参数对铜包钢线界面结合强度的影响:测定了不同包覆比的铜包钢线的电导率。结果表明,表面经机械打磨、酸碱洗并助镀卤化物盐溶液的钢线,在400℃预热复合后,钢线与铜层之间的结合效果较好,界面结合强度达到95MPa;铜包钢线的电导率随包覆比的增大而线性增加。 相似文献
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《中国有色金属学报》2016,(5)
采用真空气压浸渗法制备纤维体积分数为51%的三维五向编织M40碳纤维增强铝基复合材料(3D-C_f/Al),研究纤维预热温度对3D-C_f/Al复合材料显微组织与力学性能的影响,并对比研究3D-C_f/Al复合材料与单向连续C_f/Al复合材料的差异。结果表明:复合材料致密度随着编织体预热温度的提高而增大,提高预热温度可有效减少复合材料内部孔洞和纤维偏聚等浸渗缺陷;复合材料的拉伸强度随纤维预制体预热温度的提高而显著降低。其中,在预热温度500℃、浸渗温度720℃、浸渗压力7 MPa和保压时间20 min的工艺条件下,所制备的3D-C_f/Al复合材料致密度为97.3%,拉伸强度为777.8 MPa,弹性模量为186.1 GPa。 相似文献
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以08Al钢作为母带,H90黄铜作为复合材料,系统地研究了反向凝固复合工艺浸渍复合时间、铜液的温度以及钢带的预热温度和厚度对黄铜复合层厚度变化的影响规律。研究结果表明:随浸渍复合时间的增加,复合层的厚度变化经历了凝固生长、平衡相持和回熔3个阶段;铜液温度以及钢带预热温度和厚度变化不改变复合层厚度的变化规律,但对各阶段的持续时间和复合层的厚度有影响;钢带越厚以及铜液的温度和钢带的预热温度越低,复合层的厚度越厚。 相似文献
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消失模铸造充型过程气隙压力的研究 总被引:1,自引:2,他引:1
设计了一种新的气隙压力测试方法,连续测试了浇注过程中的气隙压力。结果表明,随浇注时间增加,气隙中的压力逐渐增大,而气隙尺寸减小,金属充型速度减小,气隙压力受浇注温度、真空度和模样密度等多种因素影响,其中真空度影响最大。 相似文献
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金刚石合成过程中的再结晶石墨与金刚石成核 总被引:2,自引:0,他引:2
陈仑 《金刚石与磨料磨具工程》2005,(3):39-41
本文采用通常金刚石合成用的石墨片,溶剂一触媒金属片交替叠装方式的试样,在4.5GPa、1450℃的条,牛下,分别经过90秒、150秒、240秒的预热处理,再升高压力到5.4GPa进行了金刚石合成实验。得到了随预热处理时回延长,金刚石产量降低,粒度增粗、成核数量减少的结果。通过晶体的溶解度与其粒径的关系,推出了再结晶石墨粒径与其溶解度及金刚石晶核溶解度的关系,解释了再结晶石墨对金刚石成核的影响。进一步指出在预热处理中可以通过控制再结晶石墨的生长,来达到控制金刚石核量的目的。 相似文献