烧结机尾红外热成像计算机视觉信息处理系统

红外热成像装置是济钢集团总公司和北京科技大学于１９９９年６月共同开发研制的有明显技术经济效益的新型烧结工况信息获取与智能化处理系统。该项目已于２０００年１２月通过验收。系统所涉及的主要技术包括 :红外热成像、红外测温、图像抓取与处理、图像分割、特征变量的提取和选择 ,适应于烧结矿红外图像的滤波方法以及烧结矿ＦｅＯ含量和转鼓指数在线推断的数学建模。其中红外热成像技术及测温技术是国家专利技术。系统主要硬件的流程如下图所示。系统主要功能及应用 :系统采用近红外成像技术 ,可以采集高温工业窑炉的工况图像 ,通过计…     

基于计算机视觉的烧结机尾断面图像研究进展

摘要：烧结机尾的断面可以最直接地反映烧结过程控制与烧结矿质量的丰富信息。如何利用计算机视觉技术对机尾断面的特征进行提取,并实现烧结矿质量的精准预报和控制,是智慧烧结的重点研究内容之一。首先对烧结机尾断面图像的去噪、分割和特征提取等图像预处理方式进行了全面的对比和分析,然后从烧结矿FeO含量、烧结终点、转鼓强度、布料均匀性和烧结混合料水分等方面剖析了烧结机尾断面图像分析技术在烧结矿质量预报和控制方面的应用情况。另外,以烧结矿FeO含量预报为例,揭示了基于计算机视觉的烧结机尾断面图像研究的发展和演变规律,并指明了当前研究的不足以及未来的发展趋势。     

烧结厂烧结机尾电除尘器扩容改造及应用

介绍了八钢烧结机机尾电除尘器扩容改造的具体情况及在使用过程中的经验。     

烧结机尾除尘改造

莱钢1#105m2烧结机通过增加1级121m2电除尘器,设计选用滤料和袋笼,改善供气系统,控制除尘清灰,改造集气罩、除尘管道等措施,将机尾电除尘器改造为电袋复合除尘器。改造后,实现了粉尘达标排放,粉尘排放浓度30mg/m3以下,布袋的完好率保持在99%以上,年节约运行费用47.5万元。     

烧结机尾断面监视系统的应用与发展(上)

将烧结机尾断面监视系统的发展按时间划分为3代：摄像管工业电视监视系统、可见光CCD工作电视监视系统和红外监视系统，并进行了详细地论述，比较了各代的优缺点，分析了未来烧结机尾断面监视系统的发展方向。     

烧结机尾除尘方式的选择

杭钢90m^2烧结机移地大修和二次料场改造项目中，环保治理是重中之重。针对新烧结机尾废气特性，就袋式除尘器和电除尘器两种除尘方式作了详细的经济技术指标分析，并提出了系统的建议。     

基于红外热成像原理的嵌入式下渣检测方法

通过对现有转炉下渣检测系统的分析,提出了一种基于红外热成像原理的嵌入式下渣检测方法,介绍了红外热成像技术原理,阐述了系统嵌入式架构及具体实现方法。该方法通过红外热像仪采集连续钢流图像,结合嵌入式系统技术,利用数字信号处理器(DSP)对采集到的钢流图像数据根据钢水与钢渣在远红外区的热辐射率不同进行特征信号提取与处理,再经DSP的主机并行接口(HPI)将处理后的图像数据发送给ARM处理器,最后采用图形用户接口MiniGUI设计了嵌入式环境下的图形用户界面,实现对转炉出钢过程中钢流状态的实时监控。现场试验表明:该方法成本低,对现有设备改造小,提高了挡渣效果,较好满足了钢水炉外精炼的要求。     

首钢烧结润滑技术的发展与进步

介绍了首钢北京地区烧结机为降低操作工的劳动强度、提高烧结机自动化水平、延长滑道使用寿命及减少滑道漏风的目标，对8台烧结机润滑系统进行技术改造的情况。     

莱钢烧结机网络化控制系统

莱钢烧结机网络化控制系统选用QUANTUM系列PLC,由现场设备层、设备控制层、管理监控层组成,自控系统包括烧结电控和仪控两部分,通过工业以太网、自愈环网和MB＋网异种网络通讯控制,实现了设备的连锁控制、重点参数的调节、画面监控、数据传输等,提高了烧结矿的产量与质量.     

烧结机自动化控制系统改造

分析了烧结工艺过程及对自动化系统的要求，并重点介绍了马钢二烧3^#烧结机改造后电控系统的工艺特点、配置、硬件结构及主要功能。     

环式烧结机的开发与应用

近年来 ,环式烧结机在中小型钢铁企业中得到了广泛的应用。介绍了它的工作原理、主要特点、环式烧结机与带式烧结机的比较及在生产中的实际应用。     

提高攀钢钒360 m 2 烧结机产质量的实践

介绍了攀钢钒炼铁厂360 m2烧结机自投产以来,通过采取一系列的攻关措施,如解决设备问题,提高烧结 机作业率;工艺改进、烧结强化,提高烧结机利用系数;强化生产操作,提高烧结矿质量;实现了烧结矿产质量的提 高。2010年利用系数为1.415 t/（m 2 ·h）、作业率为96.52%、转鼓强度为73.27%,固体燃耗为45.27 kg/t,2011 年1-6月平均利用系数为1.425 t/（m 2 ·h）、作业率为97.39%、转鼓强度为73.61%,固体燃耗为47.96 kg/t。     

24m^2烧结机高炉煤气点火系统的设计与应用

张店钢铁厂２台２４ｍ＾２烧结机高炉煤气点火系统投入运行后，充分利用了高炉富余煤气，每年可节煤６８８５ｔ；与煤粉点火相比，烧结矿品位提高０．０２５５；含硫量降低０．０１％￣０．０３７％，含粉率由１４％下降到１２．５％；点火工作区含尘量由１９０ｍｇ／ｍ＾３降到１４０ｍｇ／ｍ＾３。     

永通公司烧结机设备技术改造的效果

主要介绍了永通公司烧结机技术改造前的情况,即通过技术改造解决了烧结机作业率低、漏风率大、主风机电流波动大、点火温度低、烟尘排放量大和烧结矿产质量低等一系列问题,取得了较好的经济效果。     

红外热成像带电监测氧化锌避雷器技术在马钢的应用

氧化锌避雷器随着运行时间的增长和避雷器本体通过雷电压次数的增多,避雷器内部结构将逐渐劣化甚至损坏,设备故障和频次将逐渐显现和增加,常规的检测方法和手段已无法满足安全运行要求,而红外热像带电监测氧化锌避雷器的测试技术,能够提高发现运行中氧化锌避雷器故障的准确性和及时性。     

降低烧结机系统漏风率的生产实践

对鞍钢股份有限公司炼铁总厂烧结机漏风情况进行了分析,提出了改造烧结机密封盖板等一系列措施。改造后6台烧结机平均漏风率由52.29%降到49.50%,工序能耗、电耗大幅降低,在原料变化比较大的情况下,保证了烧结生产稳定,满足了高炉用料要求。     

400m^2烧结机自动化系统应用

重点介绍了400m^2烧结机自动化系统的一级基础自动化控制部分和二级过程控制部分,并对各级控制的组成及功能进行了详细的说明。对烧结工艺的全面自动化发展方向作出了描述。