氧煤燃烧器内湍流气固两相流动数值模拟

借助FLUENT CFD软件平台,以套筒式燃烧器为研究对象,根据其结构参数,利用数值计算程序对高炉燃烧器内的湍流气固两相流动、传热和燃烧进行了数值模拟.计算结果描绘出了氧煤燃烧器内的两相流场、温度场、挥发分浓度场和组分浓度场等,并对模拟结果进行了分析,为优选燃烧器的结构尺寸和流动参数提供了重要依据.     

射流细分氧煤燃烧器的气固两相流特性研究

利用冷态模拟实验测定了射流细分氧煤燃烧停留时间分布，从而研究了其气固两相流特性。结果表明：（１）煤粉在所建立的高炉氧煤喷吹装置内的平均停留时间达到０．４５－０．５０ｓ；（２）按平均停留时间计算得出的煤粉颗粒平均速度小于气流平均速度；（３）气固两相流非常接近于完全混合流。     

局部富氧喷煤直吹管内气-固两相流动及传热数值模拟

以气一固两相的动量、热量、物质守衡为基础,用多流体模型描述气体和颗粒两相的运动,用气相湍流模型和颗粒湍流代数模型分别描述气相和颗粒相的湍流特性,建立了高炉局部富氧喷煤直吹管内气-固两相流动及传热的数学模型.数值模拟了9种工况下的气相流场、温度场以及煤粉颗粒相的速度场、浓度场和温度场,并研究了富氧率、风温、固气比、插枪角度等喷吹参数对各种场量的影响.数值模拟结果与实测值符合良好.     

大功率氧煤燃烧器的研制

新研制的大功率氧煤燃烧器采用先进的设计和耐高温耐磨材料，因而具有燃烧率高，喷煤量大、安全可靠和使用寿命长的特点。该燃烧器已用于包头钢铁厂高炉试验并获得成功。     

稀土电解槽气液两相流动数值模拟

利用CFD软件,建立了稀土电解槽的阳极气泡及熔体整体流场数学模型。对稀土电解槽的阳极表面化学反应自动生成气体的流场进行了数值模拟,得出了电解槽的熔体整体流场分布图及在不同位置气体浓度分布曲线图,使之更贴近于电解槽的实际工况,为熔盐稀土电解槽的槽型优化提供依据。     

电炉氧煤助熔燃烧器冷态实验研究

本文通过对电炉氧煤助熔燃烧器的冷态测试，比较了国内几种现用燃烧器对废钢溶化的优劣，为今后燃烧器设计提供了参考依据。     

喷粉透气砖狭缝内气--固两相流动数值模拟

狭缝型喷粉透气砖是铁水底喷粉脱硫预处理工艺重要功能性元件,对底喷粉脱硫工艺的顺利实施影响重大.结合实际应用情况,基于欧拉-欧拉双流体和颗粒动力学理论,对喷粉透气砖狭缝内气-固两相流进行了三维数值模拟,得到狭缝内的流场、压力场和颗粒相体积分数场分布.喷粉透气砖狭缝内颗粒相体积分数非均匀段长度一般为250 mm,加速段长度一般小于250 mm,在颗粒直径为20μm时单缝内的压降最大,为2350 Pa.工业试验结果表明,底喷粉工艺脱硫效率比同类型顶喷粉工艺提高15%以上.     

气粉流喷吹熔池的通用数学模型

根据气粉液三相流的质量守恒和动量守恒，推导出适用于气粉流顶吹中，侧吹和底吹熔池的通用数学模型。     

粉煤旋风燃烧器颗粒运动轨迹数学模拟实验研究

在粉煤燃烧规律研究中,有些物性及工况参数的影响,目前还很难完全利用物理模型进行直接准确的测定。本文是在对四种不同结构的粉煤旋风燃烧器模型的多温三维流场测试的基础上,对流场测试结果进行优化处理,得出四种情况下的流场速度分布规律的拟合函数式;而后分析了颗粒在气相场内的受力情况,建立了粉煤颗粒在三维流场内运动轨迹的数学模型;把测试结果与数学模拟结合起来,籍助计算机,计算并考察了不同粒度和密度的粉煤颗粒在某些初始条件下的运动轨迹;研究了四种结构燃烧器在不同物理条件和初始条件下的粒子运动变化规律及其着壁条件。     

新型双旋流平焰烧嘴的研制与应用

介绍了一种新型双族流平焰烧嘴的设计思路、结构参数及工业试验结果。其结构特点是每个部件都易装易卸，其煤气旋流器的位置可根据煤气压力变化进行调节，无需稳焰器就可保证煤气压力在较大范围波动时，都可形成稳定的平展火焰。     

热风炉燃烧器的改造与优化

通过改进热风炉燃烧器的结构和材质,提高了煤气的燃烧效果及热风炉的送风温度,延长了热风炉寿命。     

KMY新型气泡雾化烧嘴在本钢热带钢加热炉上的应用

阐述了本钢１．７ｍ热带钢连轧机投产１８年来，其加热炉烧嘴经常出现结焦、堵塞、漏油、漏气，炉内冒黑烟，热效率降低，以及造成钢坯氧化铁皮严重等问题。经过技术分析找出造成问题的主要原因是烧嘴的质量问题，对其烧嘴进行改造更新后出现了可喜效果。     

莫来石-堇青石砖在热风炉燃烧器上的应用

阐述了热风炉燃烧器的损蚀机理、莫来石—堇青石砖的性能及在热风炉燃烧器上的应用。     

KMY燃烧技术在铜精炼炉上的应用

KMY燃油燃烧器是一种新型结构的气泡雾化重油烧嘴,具有高效节能、降低烧损、减少污染和调节方便等优点,是我国率先研制具有90年代国际先进水平的燃油烧嘴。大力普及这种新型烧嘴,对各企业节油和提高经济效益、缓和我国燃油供需矛盾、减少烧嘴对环境的污染以及提高整体工艺技术水平都有着非常重要的意义。本文介绍该技术在铜精炼炉上的应用实践、存在问题和建议。