变频调速技术在安塞油田污水回灌泵上的应用

本文主要介绍了变频调速技术在安塞油田王窑集中处理站的应用,通过异步电动机的变频调速技术,成功的解决了注水泵的柔性启动、保护了设备、并大大节约了电能、取得了显著的经济效益和社会效益。     

注水前置泵变频调速技术

前置泵低压变频系统由1台注水泵、1台增压泵、注水泵驱动电机、增压泵驱动电机、变频器及保障运行的各种控制设备和辅助系统组成。当注水泵运行压力大于管压时,根据泵实际情况,拆级后再与单级前置泵串联,保证注水泵运行在高效区,并利用变频技术调节前置泵出口压力降低泵管压差。计算机控制系统对前置泵实行变频调速优化控制,进行注水泵压力闭环和流量闭环控制,控制小功率增压泵变频运行,确保注水泵运行在安全、合理的状态下。经变频技术改造后,1号注水站1#注水泵平均泵水单耗下降了0.63 kW·h/m,5号注水站3#注水泵平均泵水单耗下降了0.2 kW·h/m3。     

机泵节能调速装置的选用

介绍了用于机泵节能的常用调速装置的主要优缺点、应用范围和价格曲线。指出机泵的运行规律、容量和投资是确定机泵调速节能方案的主要依据。对于 ５０ ｋＷ以下或负荷率在９０％以上的机泵，不推荐采用调速装置；对于 ５０～２００ ｋＷ的机泵，可选用电磁滑差电动机、串级、变极对数、变频及可控硅电动机调速方式；２００ ｋＷ以上的机泵应选择串级和液力耦合器调速装置。还给出了一个选择调速方案的完整实例。     

变频调速离心泵节能分析及应用效果举例

分析了变频调速离心泵节能的原理，并且有实例；介绍了某常减压蒸馏装置6台离心泵采用变频调速电动机调速后，收到的节能及其它效果；指出了变频调速泵送系统在设计和应用中的注意事项。     

机泵调速节能的几点看法

阐述了机泵调速节能的优点,介绍了液力偶合器、液粘调速离合器、液体电阻调速器和变频调速器的原理、应用实例和特点。重点阐述了选用变频调速器应注意的几个问题。     

变频调速泵的合理利用

外输泵由节流调节改为变频调速后,输液单耗明显下降,显示其一定的节能效果,然而,变速范围内泵效下降幅度过大也应当引起重视,本文通过测试资料的分析证明,变频泵低效运行是工作点远离高效区的缘故,只须采取简易措施,即可使系统效率和单耗大幅度改善。     

变频泵的选型

对如何合理选择变频泵提出了几种方法.水泵的变频控制有三种方法:变流变压控制,恒压变流控制和恒流变压控制,不同的方法其节能效果不同.变频泵串联的最优配置——同型号两台泵串联,其中恒速泵、变频泵各一台,变频泵并联时宜采用并联泵组均变频控制.     

变频调速技术在炼油厂的应用

阐述了变频调速技术的应用方法和节能原理、并结合生产实际，以常顶回流泵应用ＦＶＲ－Ｒ５Ｓ变频器改造为例，对在相同流量和不同流量的情况下，变频高速技术的应用效果作了详尽的分析对比，说明了应用变频调速技术具有显著的效果。     

异步电机变频调速技术(一) 第一讲 变频调速的理论分析

"异步电机变频调速技术"讲座共分六讲.主要内容有:变频调速的理论分析;变频调速的关键设备—变频器;变频调速的特殊问题;变频调速的运行方式和节能分析;离心泵的调速节能和降低噪声;异步电机—离心泵变频调速自动化系统.作者力图通过对上述问题的阐述,使读者掌握变频调速的基本原理及运用能力,传播新技术,推动节能工作.     

机泵振动分析与消振对策

引发机泵振动的外部原因是,连接器、联轴器、配套设备、安装、磨损以及润滑系统故障;内部原因是,转子动不平衡,零部件磨损松动等。通过采取垫铁找平、地脚螺栓调整、更换润滑油等对策,使＂C区＂运行部泵比例由原30.22%降至11.51%。     

加氢裂化装置能耗及节能分析

介绍了1.4Mt/a加氢裂化装置能耗构成,分析了影响能耗的因素,采取系列节能措施,并对装置进一步的节能降耗提出了建议。     

延迟焦化装置的能耗分析和节能措施

对1.40Mt/a延迟焦化装置的能耗构成进行深入、全面地分析,找到了影响装置能耗的主要因素.通过采取优化加热炉操作,降低燃料气消耗;工艺技术革新,降低蒸汽消耗;加强设备管理,降低电耗;精细管理,降低水的消耗等有效措施,降低了装置能耗,年节能效益达2416.26×104RMB$.对存在的问题和今后的工作提出了解决方法和建议.     

蜡油加氢装置设备节能分析及效果

针对蜡油加氢装置主要耗电设备的实际运行情况,提出了投用新氢机贺尔碧格无级调量系统、进料泵-液力透平组、变频电机以及叶轮切削、加热炉引风机转子改造等措施.改造后的运行结果表明:装置能耗明显下降.     

变频调速技术在芳烃精馏装置上的应用

分析了精馏塔的回流温度对精馏塔的主要控制回路──温差与回流量的串级控制回路的影响，介绍了变频调速技术用于控制精馏塔冷后温度的实际应用情况，对精馏塔的设计和改造都有一定的指导作用。     

重油催化裂化装置能耗分析及节能措施

针对中国石化北京燕山分公司Ⅱ套重油催化裂化装置能耗较高的问题,结合装置实际情况,采取改造余热锅炉、循环水系统优化运行、回收利用低温余热、加强实施装置间热联合以及优化操作条件等一系列节能措施,装置能耗从2004年的3 342.06 MJ/t下降至2008年的2 103.55 MJ/t,取得了较为明显的效果。     

延迟焦化富气压缩机变频调速技术

介绍了南京炼油厂变频调速技术用于焦化富气离心压缩机高压电动机系统的情况。生产实践表明，该技术调速范围在80％～100％，能适应焦化富气量变化大的要求，实现平稳操作，达到节电的目的，3～4年内可回收技改投资。     

节约和替代燃料油新技术的应用

中国石化集团公司所属的燕山石油化工公司、胜利石油管理局和镇海炼油化工股份有限公司等企业分别开发和采用新型洁净煤水煤浆、高硫焦循环流化床锅炉和吸收式热泵回收油田采油污水余热和地热以及煤气发生炉制热煤气等新技术 ,用洁净煤、高硫石油焦或采油污水余热和地热替代燃料油或原油 ,减少了石油化工企业的燃料油自用量 ,在减少污染物排放、满足环境保护要求的同时 ,降低了成本、提高了经济效益。