海洋钻机节流压井管线管径的选取及验证

作为井控系统最重要的组成部分之一,节流压井管线的管径对整个系统的压力平衡有重大影响。节流压井管线管径选取应综合考虑压力等级、管线强度、法兰匹配三方面因素,本文根据节流压井系统的有关设计标准,对通径为3"和4"的节流压井管线外径进行了筛选,并对5000psi(35MPa)压力等级的节流压井管线从耐压强度、内径及与法兰匹配三个方面进行了验证,并给出外径、壁厚的推荐值。     

深水井控中节流管线压力损失研究

随着技术的进步和世界各国对能源需求的增长,深水区已逐渐成为世界上油气勘探最活跃的区域之一。不同于陆地或浅水钻井,深水钻井过程中面临着许多的困难和挑战。深水地层的孔隙压力和破裂压力的窗口狭窄以及长的节流管线造成的不可忽视的节流管线压力损失是影响深水井控成功与失败的主要因素,因为地层的孔隙压力和破裂压力的窗口狭窄是客观存在的,因此在压井过程中必须想办法减小或消除节流管线压力损失。     

模拟研究干热岩开发裂隙流体温度的影响因素

干热岩是一种新型能源,其应用原理是在地层中不渗透的干热岩体内形成热交换系统,取出热水,进行发电或取暖等。我国高温岩体干热岩地热资源储量丰富,地壳深层岩体温度高。发达国家已经掌握了干热岩发电的基本原理和基本技术,我国在其开发利用方面处于探索阶段。干热岩开发经常采用一注一采系统或一注三采系统。FLUENT程序软件能够模拟裂缝内温度场。通过研究,比较不同类型井网裂缝对冷水的升温规律,量化裂缝长度、宽度、注入排量等。分析表明:①裂缝的宽度决定了合理注入排量。裂缝宽度越大,能够使得足够多的流体升温到与基岩一样的温度,即合理注入排量越大。同时增加裂缝宽度,有利于降低泵注压力,减小泵动力消耗。②对于不同的裂缝宽度及不同的流量,裂缝长度必须达到一定程度后,水温才能升高到与基岩一致;裂缝宽度越小,在给定的排量下,达到最高温度所需要的裂缝长度越长。③针对一注一采井网,在既定条件下,当井间裂缝长度(井间距)为300m,裂缝宽度为6mm时,合理排量可达1.2方/分。④比较一注一采与一注三采井网,由于接触面积增加,后者能满足更高排量液体升温的需要。     

降低塔河工区超小井眼井底震动等级

超小井眼指的是φ120.65mm井眼。截止到2018年,超小井眼施工5井次,在施工过程中,排量低、压耗大、温度高、压力大、震动大等因素使测量仪器MWD损坏严重,所以对入井MWD仪器性能要求严格。在钻井过程中,井底震动程度与井眼尺寸大小成正比,井眼越小震动越大。当震动达到一定级别,对MWD仪器造成不可逆转损坏。     

某井盐水溢流压井、卡钻事故分析

钻井过程中钻遇异常高压地层是发生溢流的主要原因之一,本井在古近系吉迪克组钻遇高压盐水层发生溢流,经过三次节流循环压井成功,但开井活动钻具时发现钻具已卡死。处理卡钻事故未果决定侧钻,因水泥塞强度不够、钻井液性能维护困难、井径不规则等情况导致第一次侧钻不成功,经过近3个月的侧钻,事故解除。本文详细分析了本井高压盐水溢流、卡钻事故的原因和经验教训,对以后发生类似的高压盐水层溢流井处理具有参考意义。     

顺北油田超深碳酸盐岩油藏压井案例探讨

目前中国石化在顺北区块加大部署开发,成为主力上产油田,但由于埋藏深度一般在7000m以上,油藏受断裂带控制,溶孔、溶洞、裂缝比较发育,地层压力变化大、井温高、高含硫化氢等特征,邻井参考性差,压井方式选择困难,目的层溢流压井处理难度大。文章通过对顺北油田压井技术进行总结、现场试验、探讨,形成了一套适用于顺北油田的经验做法,根据溢流能量大小对压井方式进行优选,能量较小者优选节流循环压井;能量较大者先平推压井;同时压井后使用旋转防喷器或环形防喷器快速起至安全井段防止卡钻。结论认为,通过对压井方式的优选、溢流防卡的处理能较好的处理顺北油田目的层溢流。     

深水钻井面临的井控技术难点及应对措施研究

在油气开发从浅海走向深海的大背景下,深水钻井井控技术成为油气勘探行业研究和实践的重要课题。本文以南中国海深水钻井井控技术为研究对象,深入分析了深水钻井面临的井控技术难点,包括:地层承压能力低导致的压力窗口窄、井涌余量小,早期溢流难以有效监测、井控设备复杂导致压井难度大、易形成水合物等方面,并针对这些技术难点,研究提出了若干有效的应对措施,以期为确保南海深水钻井作业井控工作安全提供参考。     

抽油机井回压对产液量的影响

本文以回压对抽油机井日产液量的影响关系为研究对象,把油气层渗流理论、力学理论与现场实验相结合,在参数不变、地层供液能力充足、注水条件稳定条件下,分析抽油机井的井口回压对其日产液量的影响情况,以及回压上升后抽油机井电流的变化情况,得出:回压在0.8MPa以下时,回压对产量的影响较小,当回压继续升高时,对产液量的影响开始加大;随着产液量级别的提高,当回压上升时,电流随回压上升呈线性增大,且产液量级别越大,电流上升幅度越大。     

XQ1-14井连续油管冲砂的认识

随着油气田开发的进一步深入,油水井检修越来越频繁,特别是对高压注水井,常规方法通常是采用高密度压井液压井或是采用放喷溢流方法将井筒压力降低后再进行作业,压井作业会污染地下储层,堵塞地下流体通道,影响流量和注水效果;放喷溢流降压,则会造成无效注水、能源的浪费,还会造成对应井组地层压力整体下降,影响井组产油量,甚至诱发水井吐砂,造成砂埋管柱。新兴的带压冲砂也有投堵、安装、起下管柱时,劳动强度大;投堵时,对于内径复杂、结垢以及有漏点的油管无法实现有效封堵。     

硬顶法压井技术在渤海超高压油气圈闭应用研究

针对中深层超高压油气圈闭钻探过程中地层压力难以准确预测,井控难度大,常规方式压井无效果的问题,开展压井处理原则、压井方案研究。主要开展以下工作：(1)根据溢流情况制定硬顶法压井,控制井口套压不超过控压钻井设备能力,再强行下钻至井底循环压井的处理方式。(2)通过理论计算确定压井液密度、压井排量、钩载等参数,编制压井方案并现场实施。在探井AF2-1井成功应用,该井下钻过程中发生溢流,钻头距井底1638m,实测地层压力系数高达1.82,钻井液密度1.71,采用硬顶法压井,套压由最高23 MPa降至7 MPa,钻具钩载由38 t增加至60 t,配合压控装备强行下钻循环排除受侵钻井液,9.5h下入1 2 7.0m m钻杆至1 7 7.8m m管鞋内,采用司钻法压井循环一周后套压由2.4M P a降至0,之后开井正常进行下步作业至完钻。解决了超高压油气圈闭钻探钻头不在井底工况的溢流风险,对未来海上中深层开发具有重要意义。