列管式换热器设计软件的开发

本文利用结构化软件设计方法及程序模块化原理,结合列管式换热器设计的原理和方法,以Microsoft Visual Basic6．0为平台,开发出界面友好的列管式换热器计算机设计软件。软件集成了三维建模工具SolidWorks的设计功能、开发平台的强大容错功能、面向Excel对象的编程技术,能直观表现所设计列管式换热器的三维结构,可实现换热器的设计结果保存入Excel表格,且软件计算结果准确可靠。     

基于Fluent的蛇管换热器耦合传热数值模拟

结合某工程项目中蛇管换热器的结构和工艺参数,利用Fluent软件对蛇管换热器进行耦合传热数值模拟,得到管壳程的速度、压力和温度分布信息,计算得出管壳程出口温度、压降和换热量,并将模拟结果与经验计算值进行了比较,相对误差分别为3.0%、0.1%、2.4%、28.0%和1.2%,模拟结果可靠,为蛇管换热器换热面积和压降的校核计算提供了新的方法和途径。     

换热器的性能和设计计算图表

<正> 作者撰文对换热器的性能和设计计算图表作了详细的说明,并且指出,虽然这些图表对于换热器设计来说是最基础的内容,但是在换热面积已知的条件下以及对换热器出口流体温度必须估算的场合,利用这些计算图表便可计算出现有换热器的操作性能。     

基于知识工程的换热器结构合理选择

换热器是调节工艺介质温度以满足工艺要求以及回收余热以实现节能降耗的关键设备,在炼油、化工、冶金、食品等许多工业部门以及日常生活中有着极为广泛的应用.换热器是非标设备,又是特种设备,虽然其设计有相应的设计标准和规范,但在满足工艺要求的前提下可选择的结构较多,也有进行创新设计的余地和必要.应用知识工程理论和相关技术,根据换热器的特点,利用Excel建立数据库,采用Visual Studio 2010开发换热器选型软件,实现换热器结构的合理快速设计.     

用VB和SolidWorks实现列管式换热器的设计

利用结构化软件设计方法及程序模块化原理，结合换热器设计的工艺设计方法．以Microsoft Visual Basic 6．0语言为平台，开发出换热器设计软件。软件具有换热器的三维结构设计功能，实现了换热器的设计结果以Excel形式表格保存。软件安装方便，界面友好，经验证设计结果合理、准确。     

管壳式换热器串联的Aspen EDR优化设计

对温度交叉情况下串联换热器的设计采用Aspen EDR软件,提出了一种较为便捷的计算方法.结合串联换热器的特点,利用对换热器串联的计算进行了优化设计,并对设计结果做近一步的理论验证.通过Aspen EDR的计算软件设计换热器,可以直接与Aspen Plus联用,将其的物性数据库直接导入,简单又不失准确性.     

Aspen Plus应用于化工原理课程设计的实践

软件的Next导航按钮和特制演示视频,可以使学生较快地掌握了软件的使用.利用DSTWU捷算模块获得不同塔板数下对应的回流比,将数据导入Excel进行费用计算能得到最优回流比.用RadFrac模块进行严格计算,得到完整的工艺数据,再利用自编软件即可完成塔板和换热器设计.软件的应用增强了学生的兴趣,提高了设计效率和质量,同时拓宽了教师的选题范围,使课程设计更接近工程实际,获得了良好的教学效果.     

ASPEN模拟参数变化对吸收式热泵性能的影响

通过热泵系统利用油田污水余热给原油加热对油田企业来说是一种既环保又节能的途径。本研究基于流程模拟软件Aspen Plus进行,在热泵设计计算的基础上,采用软件模拟第I类溴化锂吸收式热泵系统工艺流程,对设计结果进行模拟验证,并研究参数变化对COP的影响规律,该研究对热泵在油田污水余热应用领域提供设计指导。污水出蒸发器温度越高,浓稀溶液浓度差越大,系统COP越高。含水原油进入热泵的温度越高,加热温升越大,系统COP越低。浓/稀溶液换热器冷流出口温度对COP的影响较大,是重要的优化参数。     

Excel在换热器设计中的应用

以实际生产工艺过程为实例,介绍了用Excel进行列管式换热器设计的方法。结果表明,利用Excel强大的函数库和数据处理能力,能较大程度提高换热器设计效率,并具有较强的直观性。     

PTA生产中冷凝器工艺标定及设计分析

对化工厂PTA扩能改造后氧化反应冷凝器进行的工艺标定结果表明,换热面积不足,导致实际冷凝出口温度高于原设计温度。通过对该蒸气冷凝换热器内气液传热传质机理分析,对过程进行了计算,并与采用传统的简单设计方法、ASPEN软件核算结果进行了比较。分析了冷凝系统工艺设计中存在的问题,为今后蒸气冷凝器改造设计提出了建议。