微生物固定化序批式反应器处理腈纶废水影响因素研究

以某大型化纤厂实际腈纶废水为研究对象,构建了填装有纳米凹凸棒复合亲水性聚氨脂泡沫载体的微生物固定化序批式反应器(SBBR),考察了HRT、DO、碱度、外加碳源对反应器处理效果的影响,并确定了最佳工艺参数:1腈纶废水生化处理在HRT为48 h,DO质量浓度为2~4 mg/L时,CODCr、NH_3-N的处理效果较好,更长的72 h对腈纶废水处理效果影响不大;2在HRT为48 h,DO质量浓度为2~4 mg/L时,最佳碳酸氢钠投加量为0.4 g/L,此时稳定阶段出水的CODCr平均质量浓度为318.5 mg/L,NH_3-N平均质量浓度为10.2 mg/L;3黏胶废水作为外加碳源与腈纶废水以实际产生量4∶1进行耦合处理,结果表明,耦合处理对CODCr去除作用不大,而NH_3-N的去除效果显著增加,实际容积去除负荷是理论容积去除负荷的1.58倍,出水NH_3-N的平均质量浓度为0.5 mg/L。     

部分亚硝化-厌氧氨氧化联合工艺处理含氮废水的研究

部分亚硝化-厌氧氨氧化联合工艺是一种新型的废水脱氮工艺。实验采用模拟废水,进水氨氮浓度为600 mg/L。亚硝化SBR反应器在温度为30℃、HRT为24 h、DO≈0.2 mg/L的运行条件下,将废水中的一部分氨氮氧化成亚硝氮,并使得亚硝化SBR反应器出水中NH4+-N和NO2--N比值接近1∶1.32后,再作为厌氧氨氧化SBR反应器进水;厌氧氨氧化SBR反应器在温度为37℃、HTR为24 h的运行条件下,将氨氮和亚硝氮转化为N2。实验结果表明,部分亚硝化-厌氧氨氧化联合工艺脱氮效果较好,废水中氮的去除率可达94.44%。     

腈纶废水生化处理脱氮影响因素研究

针对聚氨酯泡沫微生物固定化载体的序批式生物膜反应器(SBBR),通过平行对比实验,考察生物脱氮过程中DO、碱度、温度、C/N等因素对实际腈纶废水的处理效果及影响,结果表明:在进水pH=8,DO在2~4 mg/L,投加碳酸氢钠0.4 g/L,温度为32℃,HRT为48 h的条件下,COD去除率可达到65%以上,氨氮去除率达99%以上。     

电渗析法处理氨氮废水研究进展

电渗析法处理氨氮废水不仅节省资源而且可以达到较高的氨氮去除率,本研究通过考察进水流量对氨氮去除率的影响,流速对电解流程长度的影响,氨氮进水浓度对处理效果影响,进水pH值对脱氮效率的影响四个方面深入探讨电渗析法处理氨氮废水工艺。通过实验结果可以得出,电渗析法处理氨氮废水其浓度在2000~5000mg/L时,去除率可以达到90%~95%。氨氮废水处理小试实验最佳处理电压为14V,膜对电压0.2V,流量42L/h。     

膜生物反应器处理高氨氮有机废水的研究

采用膜评价池和生物曝气池组成的膜生物反应器处理含不同高浓度氨氮的有机废水,研究结果表明:(1)好氧膜生物反应器能有效处理高氨氮有机废水中的有机物,COD总去除率在95%以上;(2)好氧膜生物反应器在污水的脱氮处理中具有较好的前景,当总氮负荷为0.15kgTN/kgMLSS.d时,脱氮效率可达95.3%;(3)当膜的TMP=0.1Mpa,膜评价池水通量的变化范围为93～223L/m2·h。     

铁炭微电解—混凝沉淀—MBBR工艺处理腈纶废水

腈纶废水对微生物活性具有不良影响,采用铁炭微电解—混凝沉淀-MBBR工艺对其进行处理.通过正交试验,探索了铁炭微电解预处理腈纶废水的最佳工艺条件;再以MBBR为生物反应器,进一步处理经过铁炭微电解预处理的腈纶废水.结果表明,最终出水COD可稳定至100 mg/L以下,氨氮接近15 mg/L.该工艺是处理腈纶废水的有效方...     

进水配比对煤气化废水厌氧段处理效能影响

在温度35℃pH值7.0左右,HRT为30 h的厌氧反应器中,研究了厌氧氨氧化与反硝化的耦合作用.进水氨氮为70～120 mg/L左右,COD为800～1200 mg/L左右条件下,将含亚硝酸盐和硝酸盐浓度人工配水按厌氧进水配比引入反应器中,氨氮、亚硝态氮进水浓度分别为75.43 mg/L、99.87 mg/L时,总氮负荷为233.82 mg/(L·d),考察不同进水配比R(0～100％)对厌氧反应器的脱氮除碳效能影响.实验结果表明,在进水配比为75％条件下,系统氨氮、亚硝态氮去除率达55.71％、63.65％,TN去除率最高达64.56％,COD去除率达80％左右.结果表明,适当的进水配比,不仅可以达到稀释厌氧进水的作用,还可以促使厌氧氨氧化与反硝化的协同脱氮除碳效果.     

SH-A工艺处理煤制油废水的研究

采用SH-A强化脱氮除碳工艺处理煤制油废水,进水CODCr<2500mg/L,氨氮<250mg/L,控制一段好氧反应器中水温为33℃,pH值为8.0,溶解氧为2.0mg/L左右的条件下,反应器中生物相丰富,活性强,废水CODCr去除率达70%,氨氮硝化率达60%。     

基于复合脱氮剂-吹脱法处理高浓度氨氮废水的装置与应用

在传统的吹脱法处理高浓度氨氮废水处理工艺的基础上,添加了以乳酸乙酯和乙酸为基础的有机复合反硝化剂。研究了温度、pH值等条件的变化对废水中氨氮去除率的影响,并分析不同高浓度氨氮废水中的氨氮去除效果。研究结果表明,在脱氮剂投加量为30mg/L,pH值为9～11,吹脱水位深度为400 mm,吹脱时间在2.5 h以上,温度在25℃以下,废水中氨氮浓度可以从21 000.0 mg/L降低到12.6 mg/L,去除率高达99.94%;温度到达45℃时,废水中氨氮的去除率从21 000.0 mg/L降至0.21 mg/L,氨氮去除率可达99.999%;在常温下对于氨氮浓度在800～30 000 mg/L的废水,经过上述条件吹脱后剩余氨氮浓度皆不超过15 mg/L。     

Fe~(3+)对SBBR工艺处理腈纶废水影响因素研究

以腈纶废水为研究对象,探讨了Fe~(3+)投加量、pH、无机碳源投加量对SBBR反应器处理腈纶废水的效果及影响。结果表明,Fe~(3+)对腈纶废水中有机物的去除具有促进作用,对氨氮去除效果不明显。在DO为2~4 mg/L,HRT为48 h,Fe~(3+)投加量为20 mg/L,进水pH为7,无机碳源NaHCO_3补充量为0.25 mg/L的最优工况下,投加Fe~(3+)的SBBR反应器出水COD平均去除率可达65%,氨氮平均去除率可达47%。     

油田污水的油品回收及处理技术研究

对某油田污水采用“N2气浮厌氧—O2好氧强化A/O法”工艺流程实现油品回收,污水回注及排放的有效性和适用性进行了实验研究.试验结果表明,在原水水质中石油类在55～160 mg/L,COD含量在390～630mg/L,BOD含量在70～110 mg/L,SS在40～200 mg/L,该工艺对石油类、悬浮物的去除率可达90...     

农药行业废水脱氨氮研究

农药行业是工业废水的排放大户,其废水水质复杂且不稳定,废水处理技术不完备,是目前制约行业进步的关键因素。细究之,农药合成原料往往涉及含N、P、S等有机物质,导致废水COD、氨氮等含量高,处理难度极大。本文拟采用膜法脱氨,降低氨氮量,从而可以顺利进入生化池处理。     

浅谈环境监测废水及工业废水处理技术

由于现代工业的飞速发展,人民的生活水平普遍提高,但是在工业生产过程中也会产生大量工业废水,影响生态环境。另外,工业废水中含有大量的化学原料、中间产物以及废水、废液。笔者根据环境监测废水及工业废水类别与特点,深入探讨环境监测废水及工业废水处理技术,以供读者参考。     

氯霉素废水的处理

本试验对氯霉素废水的处理分浓废水和淡废水两个部分，浓度水采 烧法处理，淡废水采用还原一氧化二级物化法处理。结果都能达到国家和上海市的排放标准，且工业上可行，投资上节省。     

工业漆企业污水处理零排放工艺浅析

在吸取全国多间工业漆生产企业污水治理零排放的建设经验,总结在改造和技术运营过程中累积的实践经验基础上.定性和定量的分析该污染源的特性,深化理论认识和提取有效经验,设计出针对该企业排放源行之有效的污水处理工艺.     

试论电镀废水回用对废水处理设施的影响

电镀作业是现阶段我国工程领域重要的技术形式,电镀生产中会产生一定的费用,如果不能有效的处理直接排放,必将会造成环境污染。文章首先对电镀废水回用处理等相关术语进行介绍,然后通过几个模型假设,分析电镀废水回用对处理设备的影响。事实证明,每一种模型中,水回用率、系统处理能力以及排放标准之间难免会发生矛盾。希望本文的相关观点能够为有关人员提供参考。     

牛仔服洗水与浆染废水混合处理小试研究

佛山市某印染污水厂拟进行工艺改造。废水处理主体工艺计划采用"调节+混凝+水解酸化+接触氧化"组合工艺处理高浓度印染废水及洗水,并提出两个组合方案。通过分析8个不同进水(不同比例的印染废水和洗水混合)的模拟系统运行的效果得到:各处理系统的出水达标,酸化池、氧化池的HRT最佳值为10 h。氧化池处理效率随HRT的变化和酸化池类似。系统的处理效果在一定的有机负荷范围内随浆染废水比例增大而增强,单独处理水洗废水效果最差,最佳比例为1:1。说明系统能够承受较大的印染废水冲击。牛仔布漂洗废水及其他印染废水混合进行集中处理具有较高的可行性。     

一体化净水器在酸洗废水处理工程中的应用

介绍一体化净水器在处理酸洗废水工程的应用。通过运行状况表明,酸洗废水的石油类为80mg／L,SS为2500mg／L,pH为2的条件下,经一体化净水器处理后,出水石油类低于5mg／L,SS小于60mg／L,pH6～9。该设备具有占地面积小,处理效果好,运行费用低等特点,可广泛的应用于酸洗废水处理。