某厂电镀废水处理设施改造工程

为了提高电镀废水的出水水质达到排放标准,并解决斜管沉降池严重腐蚀、砂滤罐出现锈穿、加碱管路堵塞无法加药、中间水池防腐防层脱落等问题,将原有的电镀废水处理设施进行改造,并对现有处理工艺方案、处理设备等进行改进,使改造部分自动控制接入原系统自动控制系统。使升级改造后排放的废水排放执行GB21900-2008所规定的污染物排放标准。     

河南某焦化厂焦化废水处理技术改造

河南某焦化厂污水处理站采用预处理—生化—混凝沉淀常规处理工艺,出水水质差,影响后续回用单元处理效果。在原有废水处理设施基础上,工程改造在预处理单元增加污泥吸附,并在曝气池投加活性焦粉吸附剂,形成活性焦吸附与生化处理耦合工艺,提高生化处理效果。增加活性焦吸附深度处理单元,对混凝沉淀池出水进行进一步吸附处理,确保最终出水COD达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)。     

油田采油废水处理工艺改造

通过对油田采油废水原有处理工艺所存在问题的分析,在充分利用现有设施的前提下,提出了工艺改造路线,包括高效混凝处理技术、高效冷却工艺、吸油除油技术,最后把关工艺是生物滤池过滤.结果表明,该油田废水通过改造后的废水处理系统处理后,出水水质达到了污水综合排放标准(GB8978-96)二级标准.     

制革废水处理回用方案探讨

通过对制革废水几种常用处理工艺的分析,针对不同处理方法中存在的问题,提出可行的改进方案。此方案可以减少制革废水处理的投资成本,提高废水处理后的出水水质,使制革废水经过处理后的出水可以达到回用。     

甲醛废水处理站升级改造工程实例

甲醛废水具有水质波动大、COD高、 甲醛高等特点,某甲醛废水处理站采用UASB-好氧接触氧化处理工艺,出水水质不能达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》二级标准.在分析实际进出水水质,充分利用现有设施的基础上进行工艺改造,新增优势甲醛菌种预处理甲醛工艺与水解酸化工艺,增加事故池与好氧池容积等.改造后,工艺运行...     

焦化废水处理工程提标改造设计

焦化废水属高浓度难降解化工废水。采用二级A-O/芬顿催化氧化/高密度沉淀/过滤对某焦化废水处理站进行了提标改造设计。工程运行结果表明,该处理工艺效果显著,出水水质稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中对现有焦化厂的直接排放标准要求,为其他焦化厂的改造提供了样例。     

表面活性剂废水处理装置运行实践

就某化工企业表面活性剂废水处理装置原工艺运行中存在的问题分析,在充分利用企业原有处理设施基础上,对原处理工艺进行改造,提出兼氧水解酸化-接触氧化的处理新工艺,并新建A/O池,出水COD可达《江苏省化学工业主要水污染物排放标准》(DB32/936-2006)一级标准。     

制革废水处理工艺改造

分析了某制革废水水质及原有处理系统运行过程中存在的问题,在充分利用原有设施的前提下,设计合理的改造工艺。结果表明:改造后的处理系统对COD、BOD5、NH3-N、SS的去除率分别为98.3%、99.4%、97.0%、98.9%,出水pH在7.0左右,出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准要求。     

水解酸化/混凝/生物接触氧化法对高浓度印染废水处理工艺的改造

针对某工业园中2家工厂产生的高浓度印染废水,分析了原处理工艺存在的问题,在充分利用现有设施的前提下,提出了利用部分构筑物,对2家工厂产生的高浓度废水采用水解酸化—混凝—接触氧化的改进工艺。改造后的运行结果表明,废水处理系统对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别达到95.3%、92.4%、93.9%、98.4%,出水各项指标均优于《广东省水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段中的一级标准,并实现了部分回用。     

发酵类制药废水处理工程的改造

某制药公司于2004年建有一套处理规模为2000m3/d的废水处理站,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级标准,出水COD300mg/L。为执行国家环保部颁布的《发酵类制药工业水污染排放标准》(GB21903—2008),对原有废水处理站进行了改造,采用膜生物反应器对废水进行处理,其出水COD120mg/L,达到了发酵类制药行业的废水排放标准。