KH550改性阴离子型聚丙烯酰胺的应用

以丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、乙二胺四乙酸二钠、四甲基乙二胺(TMEDA)、偶氮二异丁氰(AIBA)、单体丙烯酸(AA)和3-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)等作为主要试剂,利用水分散聚合技术制备KH550改性的阴离子型聚丙烯酰胺水分散体系,确定其稳定性后进行红外表征。并进行应用研究,得出最佳絮凝效果时各试剂的用量。     

硅烷偶联剂KH550改性白炭黑的研究

利用硅烷偶联剂KH550改性二氧化硅(SiO₂),使丙胺基团接枝在SiO₂上,得到氨基化二氧化硅(N-SiO₂)。分别采用红外光谱(FTIR)、热重分析(TGA)、元素分析(EA)、粒径分析(DLS)、扫描电子显微镜(SEM)和接触角表征了SiO₂改性前后的结构和性能。结果表明,硅烷偶联剂KH550成功接枝在SiO₂上,改性后表面变得更粗糙,D₅₀粒径由17.69μm增大到38.38μm,水接触角从0°提高到25.84°,改善了其亲水性。     

阴离子型聚丙烯酰胺的合成及应用

通过比较HPAM三种合成方法对产物性能的影响规律,制备了分子量高(MW=1～2X10~7)溶解性能好的HPAM,并对其应用做一简介.     

阴离子型聚丙烯酰胺对细粒煤的脱水作用

<正> 一、引言在细粒煤浆中加入絮凝剂后,可使细粒煤产生明显的絮凝,形成大的絮团,从而改变矿浆的粒度组成,加速了脱水过程。有些絮凝剂在产生絮凝的同时还可降低溶液的表面张力,增大固体颗粒的接触角,更有利于脱水。实践表明,随着絮凝剂用量增加,滤饼产率明显增加,水分也有所降低;但用药量过大时,又增加了滤饼的水分,且不同的药剂对脱水过程产生的影响也不一样。对这些问题目前尚无系统的研究。因此本文试图探索和研究这一过程的机理,找出矿浆及药剂特性对脱水过程的影响,完善絮凝脱水的理论,并为生产中如何选择药剂及新药剂的开发奠定基础。     

KH550改性水性聚氨酯基聚合物电解质

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、γ–氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、1,4–丁二醇(BDO)等为原料,改变KH550的含量,合成一系列的非离子型水性聚氨酯乳液,并用高氯酸锂(Li Cl O4)掺杂制备了固态聚合物电解质(SPE)。利用红外光谱、差示扫描量热、力学性能测试、交流阻抗测试等对SPE进行分析和表征。结果表明:随着KH550含量的增加,SPE膜的硬段玻璃化转变温度和拉伸强度逐渐提高,当w(KH550)为3%时,胶膜的拉伸强度达到最大18.09 MPa,胶膜的电导率先增加后减小;当w(KH550)为2.5%时,SPE的电导率达到最大,80℃为4.49×10–7S/cm。     

KH550改性凹凸棒土对纸张性能影响研究CSCD

使用硅烷偶联剂KH550对凹凸棒土进行湿法改性,探讨KH550改性对凹凸棒土和纸张性能的影响,研究发现,KH550以共价结合形式修饰在凹凸棒土表面,可以提高凹凸棒土的分散性能,降低颗粒的表面电荷。与未改性凹凸棒土相比,改性后的凹凸棒土可以提高纸张的填料留着率、白度、不透明度、抗张指数和撕裂指数。     

光引发聚合阴离子型聚丙烯酰胺对煤泥水的絮凝作用

采用光引发聚合方式合成阴离子型聚丙烯酰胺(HPAM),通过对合成的不同相对分子质量的产品进行煤泥水沉降试验,并对相对分子质量为800万的合成物与化学引发法合成的商品HPAM以及非离子型PAM进行了煤泥水沉降对比试验,结果表明该产品在选煤厂煤泥水处理中应用效果良好,在相同条件下絮凝效果超过了化学引发合成的商品阴离子型HPAM和非离子型PAM,该产品对细粒度难沉降的煤泥水絮凝效果好。     

高分子量聚丙烯酰胺混凝剂的制备

为获得高分子量的聚丙烯酰胺混凝剂,对其制备的初始反应温度.偶氮引发剂量、不同配比氧化还原引发剂配比、pH等各影响因素进行实验研究,研究结果表明:最佳初始反应温度为15℃,偶氮引发剂质量为0.4g,氧化还原引发剂配比为3:2,其中氧化剂过硫酸铵为0.75 840g,L0.6mL,最佳pH值为8.取各影响因素的最佳值,可配得相对分子质量高达1315万的聚丙烯酰胺混凝剂,经两道烘干工序后测得其有效固含量76.7%.     

光引发聚合阴离子型聚丙烯酰胺工艺及其产品絮凝效果的研究

采用光引发聚合方式,以丙烯酰胺(AM)和氢氧化钠(NaOH)为原料,采用前水解法合成阴离子型聚丙烯酰胺(PHP).研究了PHP光合成的影响因素,结果表明:采用光引发聚合的方式合成PHP是可行的.通过正交实验,确定了光引发聚合的影响因素顺序及最佳工艺参数;对最佳工艺合成的产品进行絮凝效果测试,其絮凝性能达到商品PHP的要求,对细粒度、富含高岭土的难沉降煤泥水絮凝沉淀效果明显.     

KH570改性阴离子型聚丙烯酰胺及其絮凝效果研究

以γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH 570)改性阴离子型聚丙烯酰胺(APAM),探讨了p H值和蒸馏水用量对APAM合成反应的影响以及乙二醇用量和KH 570用量对改性APAM絮凝效果的影响。结果表明,当蒸馏水用量为8 g、p H值为6时,得到的APAM的黏均摩尔质量最优,水溶性最好;乙二醇用量为0.3 g、KH 570用量为0.1 g时,改性APAM的黏均摩尔质量最优,且对煤泥水的絮凝速率较改性前提高近1倍,絮凝沉降率几乎达100%。     

偶联剂KH550改性氧化石墨烯/聚苯乙烯磺酸钠 及其与丁苯橡胶的复合材料性能研究

在界面剂聚苯乙烯磺酸钠(PSS)的物理改性作用下,以硅烷偶联剂KH550(简称KH550)对氧化石墨烯(GO)进行化学改性,制得KH550改性GO(KH550-GO)/PSS,采用乳液法制备KH550-GO/PSS/丁苯橡胶(SBR)复合材料,并对其结构和性能进行研究。结果表明:通过PSS的加入,使KH550-GO在SBR中的分散性得到改善;与不加KH550-GO/PSS的复合材料相比,KH550-GO/PSS/SBR复合材料的物理性能和气密性能显著提高。     

KH570改性聚氨酯/丙烯酸酯乳液制备及应用

实验主要以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG1000)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、三羟甲基丙烷(TMP)等为基本原料合成聚氨酯乳液,在合成乳液的过程中应用硅烷偶联剂γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)对水性聚氨酯进行交联改性,这样不但可以增加聚氨酯的分子量,同时也可以改善其涂膜的防水性能。实验表明,经KH570改性的聚氨酯乳液的最佳合成条件为:n(-NCO)∶n(-OH)=1.12,m(St)∶m(BA)=1∶2,w(MDEA)=5.50%,w(TMP)=0.55%,w(KH570)=0.7%,w(HEA)=0.92%,引发剂的加入量为0.2 g,聚合温度控制在80℃。此条件下合成的乳液性能最好。     

有机硅改性两性离子型聚丙烯酰胺的制备

以丙烯酰胺(AM)为反应单体,乙二胺四乙酸二钠(EDTA)为配位剂,碳酸二甲酯为稳定分散剂,十二烷基苯磺酸钠为表面活性分散剂,四甲基乙二胺(TMEDA)为催化剂,偶氮二异丁氰(AIBN)为引发剂,在N-N甲叉双丙烯酰胺(MBA)交联作用下链接阴离子单体甲基丙烯酸二甲氨乙酯(DMAEA)、阳离子单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC),并用硅烷偶联剂(KH570)进一步改性,通过胶束聚合技术合成阴/阳两性聚丙烯酰胺絮凝剂.用离心机对合成品的稳定性做测试,总结出合成稳定絮凝剂各组分的用量范围:n(DMC):n(DMAEA)=1.0:1.2,w(AM)=4％～16％,w(AIBN)=0.3％～1.5％,w(碳酸二甲酯)=20％～60％,w(KH570)=0.3％～0.9％,w(十二烷基苯磺酸钠)=4％～14％.     

环氧树脂用KH550开环改性水性聚氨酯涂料的合成及性能研究

由于环氧树脂中环氧基团的存在,在合成环氧树脂改性水性聚氨酯预聚体和后扩链过程中,会消耗部分—NCO、胺类扩链剂,对整个合成的配方设计造成影响,重现性也差。通过KH550中的伯胺先打开环氧基团,然后改性的水性聚氨酯作为大分子扩链剂接到水性聚氨酯预聚体中,成功制备了稳定的水性聚氨酯乳液。通过傅里叶变换红外光谱和接触角测量仪对树脂的结构进行了表征。研究结果表明:KH550成功打开了环氧基团,并且树脂接上了有机硅类功能性材料,使得合成的树脂接触角大大提高。     

光引发合成阴离子聚丙烯酰胺及其应用

以丙烯酸钠(NaAA)、丙烯酰胺(AM)为单体,在光引发剂作用下,通过水溶液共聚法合成阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)。采取单因素优化实验,研究了单体配比、单体质量分数、引发剂用量、光照时间、p H值等因素的影响,探究最优合成条件,以合成特性粘数高、絮凝性能好的产品为控制指标。得到最优制备条件:摩尔比为n(AM)∶n(NaAA)=1∶0.35,单体质量分数为32%,引发剂用量为0.04%,光照时间2h,p H为6.5时,APAM特性粘数最高,为1213m L/g。通过IR表征,产品与APAM特征基团相符合。絮凝实验表明,其具有良好的絮凝效果。     

改性聚丙烯酰胺凝胶堵水剂的研制

针对树脂类凝胶堵剂易受温度和盐度限制的缺点,本文研制出一种耐盐耐高温的改性聚丙烯酰胺凝胶堵剂(YN-1),是由改性聚丙烯酰胺与矿化度为10g/L的水配置而成的凝胶体.该堵剂具有较好的耐盐性能和耐温性能,不受地层渗透率的影响,同时还具有较强的耐冲刷性和封堵性,可满足某些高温高盐油田的堵水需要.     

KH550改性水性聚氨酯的制备及应用研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚酯多元醇218为预聚原料、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂、三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂、三乙胺(TEA)为中和剂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH 550)为改性剂,制得有机硅改性水性聚氨酯(WPU-Si);并将其用作纯棉及涤/棉机织物的涂料印花耐摩擦色牢度提升剂。研究了KH 550用量对乳胶粒粒径及胶膜吸水率、拉伸强度和拉断伸长率的影响;通过FT-IR分析对其结构进行了表征,利用SEM对整理后织物的表面形态进行了表征。结果表明,KH 550较佳的质量分数为3%。将WPU-Si应用在机织物的涂料印花中,对于纯棉织物,当WPU-Si质量分数为6%时耐干、湿摩擦色牢度最佳;对于涤/棉织物,当WPU-Si质量分数为5%时耐干、湿摩擦色牢度最佳;通过SEM照片表明纤维空隙之间及织物表面明显均有胶膜的存在,纤维与纤维之间存在明显的粘连,说明整理剂成功附着于纤维和织物的表面,达到了整理的目的。     

KH560改性水性硝化纤维乳液的制备及性能

以硝化纤维(NC)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)等为主要原料,制得自乳化型水性硝化纤维乳液,再加入可水解自交联的硅烷偶联剂KH560,其分子中的环氧基与羧基反应,从而制备出KH560改性水性硝化纤维乳液。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)、热重分析(TGA)法等测试手段,研究了KH560和DMPA的含量对乳液及其涂膜性能的影响。结果表明:当w(KH560)=7%,w(DMPA)=3.5%时,改性后的乳液具有良好的稳定性,涂膜的耐水性、耐乙醇性、热性能、力学性能均得到明显改善。     

有机硅氧烷双重改性水性环氧乳液的研究

采用有机硅烷单体KH570和KH550双重改性水性环氧乳液,通过FT - IR、TGA、接触角测量仪对KH550、KH570改性所得产物及其涂膜进行表征,对改性后水性环氧乳液固化涂膜的微观结构及宏观性能进行了研究.结果表明:当KH570与KH550含量占环氧树脂的质量分数比为5∶1时,双重改性环氧乳液具有良好的贮存稳定...