过滤器滤芯断裂原因分析

介绍了云南云天化股份有限公司壳牌煤气化装置过滤器在运行中出现的滤芯断裂故障情况,从气化炉温度控制、反吹气压力、反吹气温度、滤芯质量、设备负荷等方面进行了原因分析并提出了相应的解决措施和建议,希望对以后壳牌煤气化装置过滤器内件滤芯折断故障的解决有所启示和帮助。     

陶瓷过滤器及金属滤芯在U-Gas气化装置中的应用

介绍了陶瓷除尘煤气净化系统的结构及工作原理,并讨论了其在U-Gas气化装置中的运行情况,运行结果证明,该系统过滤精度高、运行效果稳定、可靠。     

煤气化装置烧结金属滤芯清洗再生技术

探讨了煤气化装置烧结金属滤芯的再生方法,采用空气吹扫、初步水冲洗、超声波清洗等步骤可使滤芯再生,对再生后的滤芯进行了透气性检验,结果满意。     

SHELL煤气化飞灰输送过滤器滤芯断裂原因分析及改进措施

通过对SHELL煤气化项目中飞灰输送过滤器滤芯断裂状况的分析,依据滤芯断裂面的形貌和过滤器的实际工况,综合分析了滤芯断裂的原因,然后给出了相应的改进措施和实施改进的注意事项,改进后设备运行效果良好.     

Fe_3Al滤芯在煤气化装置飞灰过滤器中的应用

为了解决在干法除尘煤气化技术中广泛使用的飞灰过滤器陶瓷滤芯断裂问题,以神华煤制油装置飞灰过滤器为研究对象,将采用Fe3Al材料制得的滤芯在过滤器中使用。通过测定合成气及飞灰特性、过滤效率、流量-压差曲线、滤饼孔隙率等来分析这种新型材料的性能。结果表明：该滤芯在处理量3×105m3/h情况下,压差稳定控制在20 kPa左右。同时具有良好的耐H2S腐蚀能力,轻微表面腐蚀产物为颗粒状FeS,直径小于0.5μm,可以实现在煤气化装置中的稳定应用。     

Shell煤气化飞灰过滤器国产化滤芯的应用

伴随着中国能源经济的转型,煤炭深加工延长利润链迫在眉睫,因此近几年国内煤化工项目如雨后春笋般上马,与此同时shell煤气化技术的开发和应用也来到了中国,shell煤气化与其他煤气化工艺相比具有碳转化率高,热量回收率高,单台炉产气量大,煤种适应范围广等优点,但在生产运行也暴露出其一些缺点,如飞灰过滤器陶瓷滤芯断裂造成大量飞灰进入下游工艺系统,从而造成系统停工。本文将对飞灰过滤器原陶瓷滤芯的使用情况及国产化后的金属滤芯的使用情况作一些对比。     

Fe_3Al金属滤芯特性及在U-gas煤气化装置中的应用

为了解决U-gas粉煤气化工艺飞灰过滤器装置中陶瓷滤芯的断裂问题,分析了陶瓷滤芯和金属滤芯的性能差异,在装置中安装了国产改进2050型Fe_3Al金属滤芯并投运试验,研究了投运后合成气及飞灰特性、滤芯的微观形貌、过滤效率、流量-压差曲线、滤饼渗透性等特性。结果表明,在与陶瓷滤芯相同过滤精度条件下,Fe_3Al金属滤芯具有孔隙率高、渗透性高、压溃强度大等优势。投运结果表明,Fe_3Al滤芯投运3个月以来无断裂故障,在相近工况条件下,Fe_3Al滤芯运行平衡压差相比陶瓷滤芯下降了50%,且水洗塔悬浮物固含量由1 000~2 000 mg/L下降至100~500 mg/L。     

Shell气化炉飞灰过滤器滤芯断裂问题分析及优化方法

介绍了壳牌气化炉飞灰过滤器的结构及过滤原理,分析了实际应用中陶瓷滤芯断裂的判断及产生的原因,针对存在的问题结合实际操作经验给出了成熟的优化操作方法,这些方法都经过装置运行的检验证明良好地解决了以上问题。另外,文章介绍了金属滤芯在本单位装置中的应用情况,为以后干法除灰的发展做出了示范。     

SHELL煤气化金属滤芯的安装和检查

Shell的粉煤气化技术在中国得到了广泛的应用,作为气化核心装置的S-1501高温高压飞灰过滤器陶瓷滤芯断裂的问题,严重影响了系统的长周期运行,力学性能更优的金属滤芯渐渐得到了更多的应用,正确的安装可以保证金属滤芯和系统的长周期运行。     

煤气化锁斗高压过滤器滤芯断裂原因及改进措施

为了减少和避免煤气化锁斗高压过滤器滤芯的断裂,降低设备故障率,提高煤气化装置的开车率和保证其长周期稳定运行,研究了多个项目现场中的滤芯断裂状况。结果表明:滤芯的断裂状况大都相似,断裂部位大都在滤芯根部且往往伴随有滤芯管体的弯曲。综合分析了滤芯断裂的原因,提出了相应的改进措施和注意事项。     

陶瓷滤管运行过程中的振动特性测定与分析

为分析实际生产中陶瓷滤管断裂的原因,利用电涡流位移传感器测定了陶瓷滤管在气体反吹时的振动,并测量了操作参数对陶瓷滤管振动的影响. 结果表明,陶瓷滤管在反吹时会产生径向位移,由于陶瓷滤管抗形变能力弱,可能会导致滤管发生断裂;另外,改变反吹压力对滤管振幅影响较大,反吹压力从0.3 MPa升至0.5 MPa时,滤管的振幅增加约40%;而改变过滤速度、脉冲宽度对滤管振幅影响较小,但会影响滤管振动的持续时间.     

陶瓷过滤机在有色金属矿的应用

介绍了陶瓷过滤机的基本原理及工作程序,研究了陶瓷过滤机在矿山的实际应用,证明了陶瓷过滤机具有降低成本、提高产量、减少工人劳动强度等特点。     

Fe/Al2O3陶瓷涂层在HNO3溶液中的腐蚀行为研究

采用喷涂和溶胶-凝胶相结合的方法制备了Fe／Al2O3陶瓷涂层。对其与45号钢在65％HNO3溶液中的腐蚀行为进行研究。应用金相显微镜和X射线衍射仪分析陶瓷涂层的界面和组成。结果表明，Fe／Al2O3陶瓷涂层材料结构致密，孔隙率少，涂层与基体结合良好，能够有效阻止腐蚀液向陶瓷涂层内部浸入，其耐腐蚀性能明显高于钢基体；涂层中α-／Al2O3，FeAlO3以及Fe3Al相的均匀分布，提高了陶瓷涂层材料的耐腐蚀性。     

镍基Al2O3-TiB2金属陶瓷粉末机械合金化机制研究

本文研究了添加不同质量分数的Ni对机械合金化合成Al2O3-TiB2金属陶瓷粉末的影响.应用X射线衍射仪、扫描电镜对球磨不同时间后的产物进行了物相和颗粒形貌的分析.结果表明:不含Ni粉的Al、TiO2和B2O3的混合粉末,在机械合金化12 h后,按照化学方程式10Al+ 3TiO2+ 3B2O3=5Al2O3+ 3TiB2发生固相反应,获得Al2O3、TiB2复相组织;当加入Ni粉后Al、TiO2和B2O3的混合粉末,由于在机械球磨过程中,Ni优先与Al形成中间相NiAl,NiAl比Al更容易与TiO2及B2O3发生反应,按照化学方程式10NiAl+ 3TiO2+ 3B2O3=5Al2O3+ 3TiB2+10Ni发生固相反应,获得Al2O3、TiB2复相组织;使得机械合金化时间随着Ni粉加入量的增大而减小,当添加质量分数为5％、10％、15％、20％、25％和30％的Ni粉后,分别在机械合金化12 h、10 h、8h、8h、6h和4h后,得到Al2O3、TiB2复相组织.     

浅析氧化铝陶瓷制作工艺

氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料。由于其烧结温度高达1650～1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚，利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等。95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨…     

基于成型用Al2O3陶瓷膏体浆料的配制与分析

本文选择陶瓷含量固定,以pH值、粘结剂、分散剂这三个因素做正交实验,通过粘度测试、粒度、密度分析和扫描电镜观察,对氧化铝陶瓷膏体浆料的配制进行研究,结果表明,注射成型用氧化铝陶瓷膏体浆料,固相粉末的粒度要小于10μm,粘度要不大于1Pa·s,混合要均匀,浆料里不能存在可见的气泡和固体添加剂.采用成分为氧化铝粉末50％,聚乙二醇1％,丙三醇4％,六偏磷酸钠0.175％,卡拉胶6％,去离子水38.825％的酸性浆料,能够获得良好的挤压成型性,且得到的生坯组织均匀.     

陶瓷滤芯气体反吹动力学分析

为了优化脉冲反吹效果,对陶瓷过滤器过滤反吹系统的反吹过程进行实验研究和数值模拟,从滤芯轴向压力、速度分布变化方面分析不同反吹压力和不同喷嘴位置高度对反吹过程的影响。模拟结果与实验测量结果基本吻合。结果表明:反吹压力越大效果越好,但基于现实各种因素的考虑,反吹压力不宜过大;反吹过程中滤芯的下半部所受的压力和气流速度均大幅度减小,对反吹效果不利;并根据引射器入口和出口的质量流量得出在反吹过程中改变喷吹距离对反吹有一定的影响。     

氧化铝基陶瓷及其添加剂

本文对刚玉陶瓷工艺中使用的添加剂进行了分类，阐述了添加剂的选配原则，提出了一系列共晶系统，用其在1300－1550℃下制取了致密陶瓷材料，并列出了含各种添加剂Al2O3基陶瓷的性能。