2,4-二氯苯基丁酮的合成工艺研究

以间二氯苯和正丁酰氯为原料,通过付氏反应合成2,4-二氯苯基丁酮.通过对加料温度、反应温度、反应时间及原料比等影响因素的研究,找到2,4-二氯苯基丁酮合成的最佳反应条件:氯化铝和正丁酰氯的摩尔比为1.3∶1、当滴加正丁酰氯的温度在0-10℃、反应温度为100-110℃及反应时间为8小时时,反应收率从38%提高到65%.     

2,4-二氯苯戊酮的工艺改进

本文对从间二氯苯和正戊酰氯合成2，4-二氯苯戊酮的付氏反应进行改进，通过对反应中的影响因素系统研究，找到杀菌剂己唑醇的关键中间体2，4-二氯苯戊酮最佳反应条件：氯化铝和戊酰氯的物质的量比为1．6：1，当在0-10℃滴加戊酰氯、并在50～60℃反应6h，再在90℃保温5h时，反应收率从60％提高到79％。     

2，4-二氯苯乙酮合成工艺的研究

以间-二氯苯为原料,乙酸酐为酰化试剂,合成2,4-二氯苯乙酮.考察影响酰化反应的主要因素,结果表明最适宜的反应条件是:间-二氯苯:乙酸酐的摩尔比为2:1,缓慢滴加乙酸酐时温度保持在50℃左右(低于60℃),然后回流反应温度上升至90～95℃,搅拌并保持约2.5h,最终所得产品收率可达81.8%.     

2,4-二氯苯乙酸合成工艺研究

以2,4-二氯氯苄为原料,经过氰化和碱性水解反应,中间体不纯化分离,得到目标化合物2,4-二氯苯乙酸。总收率达到84.8%,含量99%以上。对反应过程中产生的副产物进行了分离和结构表征。     

2,4-二氯苯基丁酮合成工艺优化

2,4-二氯苯基丁酮是一种重要的农药、医药中间体,其合成路线包括氧化法、格氏反应、傅克酰基化法等四种路线,存在原料成本高、反应选择性差等问题。傅克酰基化法由于其原料易得,且选择性强是目前合成的主要工艺,但存在收率较低问题。采用傅克酰基化法,以正丁酰氯、间二氯苯、三氯化铝为原料,利用单因素进行了工艺探索,在单因素试验结果基础上利用响应面法对工艺进行了优化,最优条件为:滴加温度=9.3℃,n(正丁酰氯)∶n(间二氯苯)=1.17,n(三氯化铝)∶n(正丁酰氯)=1.11时,产品收率可达69.53%。     

O-2,4-二氯苯甲基羟胺盐酸盐的合成

以丁酮肟和2,4-二氯氯苄为原料合成了O-2,4-二氯苯甲基丁酮肟醚,再用盐酸水解得到了O-2,4-二氯苯甲基羟胺盐酸盐。文章系统研究了反应温度、不同溶剂、溶剂含水量等各种实验因素对O-2,4-二氯苯甲基丁酮肟醚合成的影响,研究了盐酸浓度、原料配比等因素对O-2,4-二氯苯甲基丁酮肟醚水解工艺的影响。两步收率最高分别为94.5%和85.0%。产物熔点为167.7～169.9℃。     

优化2,4-二氯苯氧乙酸合成的工艺研究

为了优化2,4-二氯苯氧乙酸合成的工艺,以氯乙酸和苯酚为原料,探讨先缩合后氯化合成过程中的最佳反应条件如pH值、温度、时间等条件.结果在制备苯氧乙酸过程中pH值为3、沸水浴时间为17 min,在制备对氯苯氧乙酸滴加H2O2前不需加热,这样得到的2,4-二氯苯氧乙酸产率最高.以氯乙酸和苯酚为原料先缩合后氯化合成2,4-二...     

十六烷基三甲基溴化铵催化合成2,4-二氯苯氧乙酸

利用十六烷基三甲基溴化铵催化氯乙酸和2,4-二氯苯酚合成2,4-二氯苯氧乙酸,十六烷基三甲基溴化铵具有较高的催化活性,可以加快合成2,4-二氯苯氧乙酸.反应过程考察了2,4-二氯苯酚与氯乙酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度对产率的影响以及催化剂的重复使用性能.反应的最佳条件为:在85℃下,2,4-二:氯苯酚和氯乙...     

α-溴-2,4-二氯苯乙酮合成研究

在混合金属卤化物催化剂存在下,溴与2,4-二氯苯乙酮在混合溶剂中反应得到戊环唑、甲环唑、乙环唑、丙环唑中间体α-溴-2,4-二氯苯乙酮。最佳反应条件是:n(2,4-二氯苯乙酮)∶n(溴)=1∶1,溴滴加时间为1h,催化剂用量为1%(质量分数),混合溶剂,反应温度为20℃,此时产物纯度90·0%,收率达94·0%。     

相转移催化合成2,4-二氯苯氧乙酸新工艺研究

以2,4-二氯苯酚和氯乙酸为原料,在碳酸钾作用下筛选相转移催化剂(四丁基溴化铵、四乙基溴化铵和PEG-600)进行醚化反应,制备2,4-二氯苯氧乙酸。所获得的最佳工艺条件是:催化剂选PEG-600/KI为最佳,二氯苯酚和氯乙酸原料物质的量比1∶2,相转移催化剂PEG-600用量为二氯苯酚的6%,KI用量为二氯苯酚量的10%。在此合成条件下,2,4-二氯苯氧乙酸收率达94.2%。     

2,4-二氟联苯的合成研究

研究了标题化合物的合成路径,确定了最佳反应条件：反应温度为１０℃左右,三氯乙酸／２,４－二氟苯胺（摩尔比）＝１．２。在最佳反应条件下,收率能达到８５．８％     

高纯度2,4—二溴苯酚的合成研究

本文介绍了合成ＤＢＰ不同工艺路线以及各种工艺参数对ＤＢＰ质量和收率的影响,并提出了产物的后处理方法。     

2，4-二硝基二苯胺的微波合成实验研究

采用微波加热方法,以2,4-二硝基氟苯为原料合成了2,4-二硝基二苯胺。该反应操作方便,反应速度比常规加热快38倍,反应总收率可达90．5％。合成的目标化合物通过红外光谱和熔点测定分析对其结构进行确证。     

2,4-二氯苯氧乙酸烃基二甲硅基甲酯的合成及其生物活性

以三甲基氯硅烷、烃基溴化镁和２，４ 二氯苯氧乙酸为原料，经氯化、格氏反应、亲核取代和脱氯化钾等步骤，合成了一类新型植物生长调节剂———２，４ 二氯苯氧乙酸烃基二甲硅基甲酯和２，４ 二氯苯氧乙酸二乙基甲硅基甲酯，其结构经元素分析、ＩＲ和１ＨＮＭＲ表征。生物活化试验表明，与母体化合物２，４ 二氯苯氧乙酸相比，使柑桔产量提高７％。     

2，4-二溴苯酚的合成实验

研究了以苯酚为原料,在乙醇一水介质中,进行溴化反应生成2,4-二溴苯酚的优化工艺条件。合成最佳反应条件为：苯酚、溴素与双氧水的物质的量比为1：0．98：0．98,演化反应温度为0—5℃;反应时间为2h;洗涤温度为40—50℃。优化条件下,收率可达96％,产品经质谱验证及气相色谱分析,百分含量为98．3％。     

2，4-甲苯二异氰酸酯扩链合成聚乳酸的研究

采用直接熔融缩聚法先合成相对低分子量的聚乳酸,再以2,4-甲苯二异氰酸酯（TDI）作为扩链剂进行扩链反应。研究了反应时间、温度及扩链剂用量对聚乳酸分子量的影响,并采用IR、DSC及GPC对产物进行表征。实验结果表明：在170℃、0．09MPa下以质量分数10％的TDI作为扩链剂进行扩链反应1．5h,产物分子量提高3．72倍。     

相转移催化剂苄基三乙基氯化铵合成2,4-二硝基苯甲醚的研究

采用苄基三乙基氯化铵(TEBA)作为相转移催化剂(PTC)合成了2,4-二硝基苯甲醚,讨论了催化剂与2,4-二硝基氯苯质量比、反应温度和氢氧化钠投放速度对反应效果的影响,验证了TEBA对合成反应的催化作用,比较了不使用催化剂的情况。实验结果表明,TEBA能大大加快合成反应的进行,其合成的适宜条件为:温度56℃,催化剂与2,4-二硝基氯苯质量比为1∶100,氢氧化钠溶液投放时间为30 min。此外,采用红外光谱、高效液相色谱等方法表征了2,4-二硝基苯甲醚的结构和组成。     

2,4-二氯苯氧乙酸合成方法的正交试验研究

改进2,4-二氯苯氧乙酸(2,4-D)传统的合成工艺。主要反应不是采取先氯化的方法,而是先以苯酚和氯乙酸缩合后,再用次氯酸钠进行氯化的后氯化法,进而用正交试验,确定了新方法的最佳工艺条件:投料比为苯氧乙酸/g∶冰醋酸/mL=1∶9,次氯酸钠投入量为18mL(滴加),反应温度为冰水浴中进行,酸化至pH<1条件下,产品收率最高。测定了产品的mp IR和NMR,均与文献值相符。     

2,4-二氯甲苯生产工艺的改进

针对目前国内2,4 二氯甲苯生产工艺存在的主要问题,通过改进氯化合成工艺,采用先进碱洗精馏技术,提高了氯化反应收率和碱洗精馏效果,其中氯化反应收率达到了75%以上,氯气利用率>92%,产品质量在99.5%以上,从而有效地降低了生产成本,减少了环境污染,经济效益和社会效益显著,具有很好的推广应用前景。