常减压装置脱钙剂试验分析

随着原油开采程度的逐步加深及掺炼原油趋于劣质化,原油中的金属杂质含量也越来越高。为了解决钙、镁等金属杂质对原油加工过程中带来的危害,本装置通过在电脱盐注水系统上加注脱钙剂,使其在原油与注水相互混合的过程中,将原油中的金属杂质脱除。经过两次脱钙剂实验得出,脱钙剂对原油脱金属效果较明显,脱除率在40%左右,适用于原油脱金属。     

高效原油脱钙剂在常减压装置的应用

中国石油化工股份有限公司安庆分公司原油脱钙装置,使用江苏太湖新材料控股WTH–2原油高效脱钙剂,装置运行多年,脱水、脱盐效果较为理想,脱盐率基本稳定在75%～93%,WTH–2原油高效脱盐剂添加剂钙比4.5∶1,WTH–2原油高效脱钙剂具备加量小、装备脱钙率较高的等特性。     

原油脱钙剂的性能研究

介绍了脱钙剂在原油电脱盐工艺中的脱钙原理。在DPY-2B电脱盐试验仪上对原油脱钙剂进行了实验性能研究,考察了停留时间、反应温度、脱钙剂用量及注水量对钙脱除效果的影响。结果表明,在停留时间为30 min、温度为120℃、剂钙比（脱钙剂与原油中的钙物质的量比）为1.5∶1、注水量为10%的条件下,钙的脱出率大于90%。     

原油脱钙剂的研究进展

随着原油中钙含量的增加,钙对石油炼制加工过程中的影响日益严重,原油脱钙问题成为炼油过程中的一个重点和难点问题。本文介绍了钙在原油中的存在形式、存在危害、详细分析归纳了脱钙剂的作用机理,介绍了目前的一系列脱钙技术和优缺点。因为大多数炼厂本身已建有电脱盐的工艺和设备,考虑到改造费用和人力等成本问题,一般是将脱钙剂作为一种助剂与破乳剂一起注入到电脱盐装置中,无须进一步改造,而其他脱钙技术的脱钙剂由于技术、费用等原因,暂时无法有效地应用于实际生产当中。结合近期相关文献报道使用的一些国产脱钙荆,总结了脱钙剂的选用需要综合考虑脱钙效果和环保因素等条件。通过上述宏观介绍原油脱钙剂的研究进展,为炼油加工中减缓钙危害提供理论基础,为炼厂在加工高钙劣质原油制定脱钙剂选取方案提供参考。     

高钙原油新型脱钙剂的研究进展

介绍了钙对石油加工过程的危害,并通过详细的原因分析归纳了其作用机理,为后续加工中减缓钙危害提供理论基础。同时,列举了RPD系列、KAL系列、KR-1系列、YS-302系列、HF-101系列及SF系列原油脱钙剂的实例,分析了国内外脱钙剂的研发现状,并归纳总结现阶段国内脱钙剂存在的主要问题及原因,为炼厂加工高钙劣质原油制定脱钙剂选取方案提供数据参考。     

海上原油脱钙剂的开发研究

介绍了原油脱钙剂在电脱盐工艺中的脱金属原理。在实验室里对该种针对海上原油的脱钙剂进行了性能评价。结果表明,在药剂与金属含量比（原油脱钙剂与原油中金属元素的质量比）为4：1时,原油脱钙剂的脱金属率大于90％,原油灰分含量可降低86％以上。     

新型原油脱钙剂的应用试验

应用新型高效原油脱钙剂,作脱钙试验,脱钙率达到61％以上,镁脱除率70％以上。新型原油脱钙剂脱钙效果高于传统磷系脱钙剂脱钙效率一倍以上。     

金属脱钙剂的实验室评价

本文选取了两种脱钙剂:原油脱金属剂A、稠油金属脱除剂B,在原油中分别加入两种脱钙剂,通过对比加入前后钙含量的变化,将两种脱钙剂的脱钙性能进行评价。由于原油脱金属剂A、稠油金属脱除剂B都呈酸性,模拟常减压破乳剂罐的工艺条件和电脱盐罐的工艺条件,测试药剂的腐蚀速度。     

高效脱钙剂在辽河原油中的应用

针对辽河高钙原油研制开发了无磷不含金属的高效脱钙剂，利用原子吸收光谱对原油中的钙含量进行分析，考察了剂钙摩尔比、注水率、反应温度、沉降时间和搅拌时间对脱钙效果的影响。结果表明：剂钙比为0．6、注水率为10％、反应温度为90℃，沉降时间为10h及搅拌时间为5min时，辽河原油的脱钙率达到90％以上。     

浅析高钙原油的危害与脱钙剂使用注意事项

随着原油劣质化及开采过程中添加的含钙助剂的增加,进厂原油中钙含量日益增加。高钙原油给原油加工过程带来的危害也日益突显,它不仅影响着电脱盐的效率、加快了设备腐蚀,而且对原油的二次加工带来极大的危害,如造成催化裂化催化剂快速失活,产品分布恶化等,还对后续加工单元的产品品质产生了重大影响,如延迟焦化石油焦的灰分等。在众多原油脱钙技术中,以螯合沉降法应用最为广泛,文中介绍了螯合沉降脱钙剂的工作原理以及使用注意事项。     

高效、环保新型原油脱钙剂的研制

以新疆混合原油为实验对象,利用分子设计原理,从络合脱钙机理的研究人手,研制出高效、环保的新型脱钙剂WA,克服了现有原油脱钙剂适用性差、用量大,且含有对水体造成二次污染的磷类物质等缺点。研究结果表明,对新疆混合原油的脱钙率大于80％,对新疆混合原油中Ca、Fe、Mg、Cu等金属元素的总脱除率近60％,能够满足原油脱金属的要求。同时经WA处理后的原油粘度、密度和灰分均有所降低,可部分改善原油品质,有利于原油的后续加工。利用正交试验考察了反应温度、反应时间、加剂量、脱钙剂溶液pH值等影响脱钙效果的主要因素,为工业廊用提供了有价值的工艺参数和指导。     

原油电脱盐工艺的影响因素

原油中含有大量的水和无机盐,需必要的电脱盐工艺过程,其影响因素有温度、电场强度、脱水时间、混合强度等。在此基础上,针对大庆原油,采用正交试验的方法,摸索出适宜的操作条件,即温度为70℃,电场强度为2 000 V cm-1,混合时间为90 min,混合强度为3 500 r min-1,加剂量为35μg g-1。     

原油电脱盐废水中多种金属元素的快速测定

采用微波消解/电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)法分析了炼油厂原油电脱盐废水中Be、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、As、Se、Mo、Ag、Cd、Ba、T1、Pb、Hg共17种金属元素的含量,样品采用硝酸和过氧化氢消解,上述17种金属元素的仪器检出限(IDL)为0.4～ 215 ng/L,标准样品分析的相对标...     

脱硫净化水回用于原油电脱盐

原油脱盐要消耗大量的新鲜水。采用炼油厂催化装置排出的脱硫净化水作为原油脱盐水,不仅可节约大量新鲜水,同时可降低脱硫净化水中油、暗氮、硫化物、挥发酚、ＣＯＤ浓度,减少污水处理费用。     

Crude Oil Desalting Using Hydrocyclones

Dilute dispersion/emulsion of ultrafine water droplets containing a variety of salts is usually present in crude oil. It is very useful to remove the water and the dissolved salts, so that corrosion, plugging, and fouling of equipment can be prevented. Electrical desalter is an effective method in crude oil desalting. In order to overcome the shortcomings of electrical desalting system, such as larger equipment volume, complex high tension electricity system, a new process of crude desalting that are based on hydrocyclone technology is designed. Preliminary industrial experiments have been carried out to prove the feasibility of desalting using hydrocyclone. The effects of several dimensionless units, such as Reynolds number, Euler number and pressure drop ratio were studied. An increase in inlet Reynolds number will decrease the pressure drop ratio. With an increase in inlet Reynolds number, Euler number increases gradually. Under the condition that Reynolds number of inlet is ranging from 5000 to 5800, the water concentrations can decrease from 5 vol%  8 vol% to less than 0.40 vol% and the salt concentrations is reduced from less than 8 mg L⁻¹ to 3 mg L⁻¹ after handled.     

油溶破乳剂在原油电脱盐脱水中的应用

通过对几种破乳剂脱水效果的初评,确定油溶破乳剂D202的破乳脱水效果比较明显。针对天津石化炼厂公司提供的俄罗斯炼厂原油进行电脱盐脱水试验。采用正交试验的方法,确定出最适宜该原油的电脱盐破乳脱水工艺条件:即电脱盐温度为30℃、电场强度为2 000 V?cm-1、破乳剂的加剂量为55μg?g-1、注水量为10%、混合强度为200下、电场停留时间为60 min。     

加工劣质原油电脱盐面临的挑战及对策

随着常减压蒸馏装置加工原油品种的增加,不同品种的性质差异较大,其中劣质原油对电脱盐系统的操作影响较大,从而影响了整个装置的平稳运行以及全厂原油结构的优化。通过对温度、电场强度、混合强度、注水量和破乳剂等对电脱盐运行影响较大的因素进行分析,提出相应的优化调整措施,解决了电脱盐乳化严重、电流偏高和脱后盐含量不合格的问题。     

电脱盐设备在煤焦油加氢装置上的应用

电脱盐设备是煤焦油加氢装置的前期处理的重要设备,因煤焦油自身的特性使电脱盐设备的应用受到限制,文章主要针对煤焦油的特性从电脱盐技术特点、设备条件、操作控制方面进行了闸述,扩大了电脱盐设备的处理能力,找到了一条煤焦油脱盐脱水的处理途径,电脱盐设备在处理煤焦油上的成功投用填补了国内的空白,此设备可在国内广泛推广。