焦化厂煤气净化系统的开工

邯钢焦化厂原有焦炉6座,261孔,年产焦炭210万t。随着炼铁对焦炭需求量的增大,与宝钢合资在老厂西部组建了新厂,新厂共建7m焦炉4座,168孔,年产焦炭220万t,同时配套10.5万m3/h煤气净化系统,工程于2008年2月投产。     

输焦钢带机改造

1问题的提出 莱钢焦化厂二炼焦车间现有JN-60型55孔焦炉2座。设计能力年产焦炭110万t。所产焦炭全部通过长3．622km的管式皮带机输送到1880m^3高炉。钢带机是管式皮带机输焦系统的配套设备之一（图1）。该设备是2002年由德国引进,用于发电厂运送炉渣（高温、干燥、粉状无腐蚀性）,输送量为24t／h。2004年设计人员将它移植到焦炭输送系统,由于焦炭输送量为250t／h,因此,该设备自投运以来故障不断,主要问题如下：     

调整煤源结构 优化精煤管理

柳钢现有4座300m^3高炉,“九五”期间,随着生铁产量和高炉利用系数逐年提高及喷煤粉量的逐渐加大,对焦炭质量的要求也愈来愈高,见表1。因此,优化炼焦煤的资源构成及管理则是进一步提高焦炭质量的关键。     

奥钢联林茨焦化厂结焦时间的调整

<正>奥地利钢铁联合股份有限公司林茨焦化厂有5座焦炉,每座40孔,年产140万t高炉用焦炭。受经济危机的冲击,林茨焦化厂在2008年底大规模减产,通过延长结焦时间30%虽可达到减产的目的,但一系列的问题随之而来。例如,荒煤气送至回收工段由于煤气流速小而变得越发困难,不得不对沉积物进行清理等。林茨焦化厂总结了焦炭减产所带来的问题,并介绍了相应的解决方法。林茨焦化厂的焦炭直接送到奥钢联的高炉炼铁,焦炭产量在1993—2008年逐年增加,最初每座焦炉的设计产量为54炉/d,经过改进和改造后,实际产量     

淘汰土焦,促进炼焦行业的健康发展

近年来,我国的焦炭市场一直存在着供大于求的局面,其主要根源在于土法炼焦(以下简称土焦)的无控发展。我国机械化焦炉焦炭的生产能力(以下简称机焦)宏观上说为7000~7500万t,而土焦年产量在6000万t左右,二者相加焦炭产量在1.3亿t以上。而焦炭需求量随着高炉喷煤粉技     

捣固焦炭在大型高炉的应用与展望

为促进捣固焦炭在大型高炉的应用,研究了捣固焦炭在 2 000 m³以上高炉单独应用以及与顶装焦炭配合应用的现状。分析了大型高炉对捣固焦炭的质量要求,展望了捣固焦炭应用发展趋势。     

捣固焦在大容积高炉上的应用分析与探讨

近年来钢铁和焦化行业对捣固焦在大容积高炉上的应用进行了广泛的研究实践。分析了焦炭在高炉中的作用、焦炭质量变化对炼铁的影响、不同炉容级别高炉对焦炭质量的要求,介绍了不同钢企大容积高炉用捣固焦的配煤情况及国内2200 m³、3200 m³高炉应用捣固焦的实例。在考察了钢企使用的捣固焦配煤方案的基础上,临沂恒昌焦化股份有限公司进行了捣固焦配煤方案的模拟试验,得出5.5 m捣固焦炉在配煤比例合适的情况下,完全可以生产出符合大容积高炉要求指标的焦炭。建议炼铁行业和焦化行业加强合作,完善捣固焦的质量评价体系。     

内陆钢铁公司的无回收炼焦及联合发电装置

0 前言 世界上无回收炼焦和联合发电装置正在美国内陆钢铁公司的印第安那哈博钢厂兴建,年产焦炭133万吨。炼焦厂由4座无回收焦炉组成,每座焦炉67孔,总计268孔,炉型与阳光煤焦公司范圣厂的143孔无回收焦炉相同。联合发电装置可生产蒸汽和电8.7万kW,焦炭供内陆厂日产9000t生铁的7号高炉使用,装置总投资3.5亿美元。该工程于1996年末开始设计,1997年1月14日开始施工,计划于1998年6月30日建成投产。     

焦炉物料衡算与提高产品产率的研究

我厂现有三座焦炉,其中42孔JNX43-83型焦炉两座,45孔JN43-80型焦炉一座及其与之配套的备煤系统、化产回收系统和年处理3万t焦油的加工系统。设计能力为年产焦炭83万t,主要产品有     

大型煤筒仓在沙钢焦化厂的应用

沙钢焦化厂原有6座JN60-6型焦炉,焦炭生产能力为330万t/a,需洗精煤480万t。随着四期工程2座7.63m焦炉的建成投产,生产能力将增加200万t。至此每年共需洗精煤760万t,     

焦炭质量的提高与炼焦工艺的发展探讨

焦炭是高炉的重要的燃料，起到了还原剂、骨架、和提供热量的作用，焦炭质量的好坏直接影响高炉的生产，本文对焦炭质量的影响因素进行分析。总结提高焦炭质量的方法以及炼焦工艺发展进行分析。     

利用页岩配料生产钙镁磷肥

我们石门磷肥矿厂区一号、二号高炉分别在1966年及1970年建成投产,两座高炉年产能力为12万吨,均以焦炭为燃料生产。每年耗焦25000～30000吨,焦炭缺口大,成为磷肥生产中的突出矛盾。1971年底,经过批修整风,认真执行党的基本路线,在上级党委的正确领导和关怀下,在兄弟单位的帮助与启发下,开始利用页岩配料生产磷肥,到1972年9月底止,共产磷肥154880吨,使用页岩22360吨,节约焦炭2012吨;节约烟煤500余吨,平均焦比260公斤,每月减少闷炉待焦2～3天,提高高炉运转率5～7%,且操作稳定,平均每台高炉日产量保持在200吨以上,质量基本稳定在三级品,对完成国家计划起到了积极的作用。     

捣固焦在高炉中的应用与试验研究

介绍了捣固焦在450m3高炉的应用情况,对比分析了质量基本相同的顶装焦和捣固焦在2650m’高炉的试验情况。试验表明,捣固焦炉配套干熄焦可有效降低焦炭水分,提高焦炭质量,在高炉中的使用效果良好。     

7.63m焦炉焦炭质量在生产中的控制

太钢焦化厂自7.63m大容积焦炉投产以来,通过调整配煤比和控制各种影响焦炭质量的因素,到目前为止,所生产的焦炭质量十分稳定,满足了太钢4350m^3高炉生产需要。现就7.63m焦炉在生产中对焦炭质量控制等问题简述如下。     

唐钢炼铁焦炭高温冶金性能的研究

在实验室条件下研究了高炉炼铁用焦的高温冶金性能,并研究了碱金属对焦炭高温冶金性能的影响,为改善高炉冶金焦炭质量及炼铁焦炭的选择提供依据。     

欧洲高炉生产对焦炭质量的要求

0 前言 英、法、德等欧洲八个国家的9位专家在第三届国际炼焦会议上发表联合署名文章,阐述了欧洲高炉生产对焦炭质量的要求。 众所周知,焦炭在高炉中起着多种作用,其质量要求长期以来一直是炼焦和炼铁工作者之间争论的课题。尽管在实际生产中对焦炭的质量要求并不一致,但焦炭的作用和它对高炉操作的影响是人所共知的。焦炭在风口气化的碳是高炉中热量和还原性气体的主要来源。焦炭还与简接还原过程有关,通过熔解损失反应,在高炉炉腹和炉身中产生还原气体。焦炭的灰含量及化学性质对炉渣量及其组成有重要影响,是造成含有碱金属、硫和磷等杂质的主要原因。这些杂质直接影响高炉操作和铁水的组成。然     

焦炭硫含量的技术经济研究

以6m焦炉及2 800m3高炉的实际生产作业数据为对象,研究了焦炭硫含量对焦炭质量指标、高炉操作指标、铁水质量指标的影响,同时研究了焦炭硫含量变化对焦炭成本、铁水成本的综合影响。     

除尘袋频繁破损的原因分析及对策

豫港（济源）焦化集团有限公司现有6座焦炉,年产焦炭200万t,焦油8万t,粗苯2万t。2007年,公司将原有的3座JN33-2型顶装焦炉改造为捣固焦炉,并采用国内先进的炉顶车载式消烟干式除尘车技术进行除尘，除尘效果能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297--1996）二级标准的要求。     

焦炭整粒功能的评价与探讨

0 前言 在高炉冶炼过程中,焦炭除了充当热源、提供还原气体外,还起着机械骨架的作用,以保持高炉上下的透气性及保证高炉操作的稳定性。近年来,高炉采用喷吹燃料新技术,特别是广泛运用了喷煤粉技术来降低焦比,使对焦炭的强度和耐磨性的要求显得更加重要。由于喷吹煤粉使焦炭在高温区停留时间延长,如喷吹煤粉率在250kg/t铁,焦炭的停留时间较全焦操作延长一倍,这就加重了焦炭对高温、化学和重机械作用的承受力,从而对焦炭的质量,特别是对焦炭的强度、粒度均匀性及粒度筛级限提出了更高的要求。     

JT4．3-1型推焦机移门机构的改进

我公司2007年生产焦炭120万t，由于3座焦炉分组出焦和2台熄焦车熄焦政策的实施，每天多出5～6孔焦。日增产焦炭76t。随着焦炭产量的提高．2号推焦机移门机构运行慢、不稳定、易出故障等问题显现，不能满足生产需要。因此对2号推焦机移门机构进行了改造。