本钢炼铁生产发展的变迁

本钢是拥有百余年发展历史的老企业,本溪1949年解放后,2号高炉、1号高炉相继修复竣工投产;1956年,3号高炉恢复生产;1957年,4号高炉恢复生产;1972年,5号高炉建成投产;2004年,6号高炉建成投产;2005年,7号高炉建成投产;2008年10月,东北地区高炉王、容积为4747m^3的新1号高炉竣工投产,标志着本钢炼铁生产历史性地跨入千万吨级行列。     

推进精料技术,大力提高高炉喷煤

宝钢的3座高炉（1、2号高炉内容积均为4063m^3,3号高炉4350m^3）现处于满负荷生产。近年来在生产技术上大力提高高炉喷煤,1号高炉1999年年均喷煤比达238kg/t铁。高炉生产取得如此巨大的进步,得益于精料技术的推进,得益于高炉操作技术以及长寿技术同步发展。     

柳钢高炉炼铁技术进步

1 概述 柳钢现有5座300m~3级高炉(1、2、4号高炉306m~3,3、5号高炉380m~3),其中5号高炉于2001年10月底建成投产,3号高炉于2002年8月停炉大修,10月17日点火送风,1号高炉于2002年12月13日停炉大修,计划2003年1月底开始生产;1、3、4号     

宝钢3号高炉长寿设计与操作技术

目前,宝钢3号高炉一代炉役的生产时间、累计铁产量和单位炉容铁产量都已经创造了国内高炉的新纪录,实现了高效长寿。回顾3号高炉长寿和生产历程,分析了长寿设计中的教训和经验,解析了高炉设计与操作方式、技术和习惯之间的匹配关系,探讨高炉长寿设计改进技术方向。结合3号高炉操作实践,论证了3号高炉长寿操作维护成功技术和经验,同时,从高炉长寿角度,剖析了高炉设计和操作之间的潜在关系,为高炉长寿技术进步提供参考。     

宝钢高炉锌平衡研究

通过对宝钢2号高炉和3号高炉现场跟踪取样分析，结合高炉生产数据对宝钢2号高炉和3号高炉锌的来源和去向以及锌的平衡进行了研究。     

高炉解剖

日本新日铁手1968、1970、1971年先后对东田厂5号高炉(646米~3)、广烟厂1号高炉(1407米~3)、洞冈厂4号高炉(1279米~3)进行了解剖研究。东田厂5号高炉生产铸造铁,解剖前不久炉况不佳,是日本解剖的第一座小高炉。广畑厂1号高炉是生产炼钢铁的中型高炉,炉顶压力高(0.9公斤/厘米~2),喷油、用氧,有效容     

大型高炉炉顶装料设备的快速检修

武钢现有四座大型高炉,其容积各不相同:1号高炉为1386米~3;2号高炉为1436米~3;3号高炉为1513米~3;4号高炉为2516米~3。但炉顶装料设备均为马基式,不过在结构尺寸上有所差异,1号2号3号高炉为φ4800毫米,四号高炉为φ6200毫米。近来高炉生产采用高压、大风量操作,对于强化高炉冶炼,提高产量,降低焦比和生铁成本起了重要的作用,然而由于炉顶压力提高,加速了煤气流对料钟和漏斗接触面的冲刷,给密封带来了很大的困难,炉顶装料设备损坏严重,设备寿命大大缩短,一般为8～12个月。因此,检修频繁,为了满足生产要求,     

济钢400m^2烧结机向2、3号1750m^3高炉供料系统优化

济钢第二炼铁厂400烧结机投产后,主要向3200 m^3高炉提供烧结矿,富余的烧结矿供给2、3号1750 m^3高炉,由于400 m^2烧结机工程比3200 m^3高炉投产时间早,为采用最佳的高炉生产模式组织生产,需要对400 m^2烧结机向2、3号1750 m^3高炉的供料系统进行优化。     

JL型漏斗式炉顶在济钢3号高炉的应用实践

济源钢铁厂3号高炉于1989年9月建成投产,1995年3月6日停炉大修,第一代炉龄5年零5个月。4月28日大修后开炉生产。高炉顺行,恢复很快,5月份即生产生铁5140t,6月份达到6704t,各项指标明显优于1号和2号高炉,也优于3号高炉大修前的指标。这次大修重点对上料、炉顶、高炉本     

高炉内锌的分布及平衡

了解高炉内锌的来龙去脉对高炉的冶炼和寿命至关重要。对宝山钢铁股份有限公司的高炉生产进行了系统取样,测定了样品的锌含量,并结合高炉的生产数据对2、3号高炉进行了锌平衡计算,分析了锌在高炉内的分布。计算结果表明：入炉原料中烧结矿的锌含量是影响高炉锌负荷的主要因素,2号高炉中的锌主要由炉顶煤气带走,而3号高炉中的锌主要由渣、铁(包括集尘灰)带走。     

唐山国丰高炉炼铁技术的进步

1 概况 唐山国丰钢铁有限公司现有179m~3高炉两座,1号、2号高炉分别于1996年10月、1999年4月投产,主要生产制钢生铁。几年来,通过不断改进原料质量,改善高炉操作,采用各项技术措施,高炉技术经济指标不断提高(见表1)。因2号高炉开炉时间短,本文主要以1号高炉正常生产的数据为例。     

首钢3号高炉喷煤降焦生产实践

总结了首钢3号高炉在不同原燃料条件下的生产情况和不断合理化的高炉基本操作制度。生产实践证明，坚持3号高炉打开中心、照顾边缘、大矿批、大角度的操作思路是正确的，各项生产指标创出了3号高炉2003年以来的最好水平。     

宝钢1号高炉大修热风管道系统的设计改进

1 引言 宝钢1号高炉(4063 m~3)于1985年9月建成投产,生产4年后热风炉热风支管的(?)2600 mm波纹管处内衬大量脱落,并相继出现烧红和漏风现象(宝钢3座高炉热风管道系统结构基本相同,因此2号、3号高炉热风管道也都发生过类似问题,而且比1号高炉情况严重),直接影响了高炉的正常生     

首钢1号高炉建成投产

首钢1号高炉(有效容积2536m~3)于1994年8月9日建成投产。这是继首钢2、4、3号高炉现代化改造完成之后,由首钢自行设计建设的又一座现代化大型高炉。1号高炉扩容工程竣工投产,标志着首钢4座高炉的现代化改造已经全面完成,使高炉生产具备了年产1000万吨钢的铁水供应能力。     

天铁3号高炉炉役末期生产实践

根据天铁3号高炉炉役末期的特点和设备状况，采取了一系列的生产操作措施，使处于炉役末期的3号高炉安全高效生产。     

唐钢3号高炉炉底炉缸侵蚀的原因及应对措施

对唐钢3号高炉炉底炉缸侵蚀原因进行分析,并提出了今后生产中应采取的措施。认为唐钢3号高炉炉底炉缸侵蚀的主要原因是炉缸结构不合理和鼓风动能偏低,今后高炉生产中应加强冷却、提高鼓风动能、加钛矿护炉和控制冶炼强度。     

梅钢高炉综合护炉技术的开发应用

对梅钢高炉综合护炉技术进行了总结.梅钢在役1、3号高炉已分别连续生产逾10年和12年,通过不断开发应用综合护炉新技术,目前炉缸冷却壁热流强度稳定,3号高炉单位炉容产铁有望超过10000L/m3,达到新的长寿高炉标准.     

宝钢烧结生产的现状和展望

1 宝钢烧结生产现状 宝钢3号高炉1994年9月开炉以来,烧结生产一直处于2台烧结机供应3座高炉用料的状况,即使在1996年4月到1997年5月1号高炉大修期间,为了储备1998年3号烧结机开工之前3座高炉所需要的烧结矿,烧结机仍需维持高产量。因此在这三年内,烧结生产的总方针是保证高利用系数,高烧成率,以保证完成产量计划。1995年,烧结矿产量达到1013万t,1996年达到     

宝钢大型高炉长寿生产实践

对宝钢大型高炉长寿生产实践进行了总结。宝钢炼铁工作者在掌握大型高炉操业技术的同时,对高炉长寿工作进行了大量实践探索,形成了具有宝钢特点的大高炉生产操作与长寿维护系统技术,实现了2号高炉一代炉龄15年以上和3号高炉单位炉容产铁已达12000t/m~3(还在生产中)的高炉长寿目标,取得良好的经济效益。     

风口衬套的研制与应用

1 前言 湘钢现有3座高炉(1、2、3号高炉容积分别为1000、750、1000m~3),1号高炉大修后于1996年7月开炉,2号高炉于1987年4月投产,3号高炉于1994年5月投产。在3号高炉建成前,湘钢只有1号、2号两座