连铸机扇形段框架漏水修复工艺及实践

通过研究安钢连铸机扇形段的框架设计结构特性,找到一种解决扇形段框架漏水的修复工艺,经过实践证明,这种框架的修复工艺设计合理、方便维修、实用性强。     

球铰吊挂修复实践研究

针对某钢厂三点式球铰吊挂与托圈出现异响,吊挂销轴座与托圈焊接部位撕裂。通过原因分析及检修修复达到转炉正常使用要求,避免重大安全事故发生。     

60t以上大型托圈的焊接工艺及变形控制

60t以上托圈分步加工然后整体组装的焊接过程中容易产生变形。制定正确的焊接工艺,就能控制焊接变形,保证托圈两耳轴的同轴度,满足托圈设计使用的技术要求。     

板坯连铸机足辊结构优化设计与改进

足辊是连铸机扇形段的重要组成部分,扇形段中的足辊通过内部冷却水进行冷却.天钢炼轧厂板坯连铸机原设计存在不足,扇形段足辊中间瓦座漏水就是其中之一.研究了现有足辊的结构设计,详细分析了产生漏水现象的根本原因,对扇形段足辊进行设计优化与改进,将扇形段足辊连接套上原有的预压型O型圈密封改为分节辊内嵌唇形密封圈密封,彻底解决了扇形段辊子漏水问题,提高足辊的使用寿命,改善扇形段的性能,提高了板坯连铸机的生产效率,经济效益显著.     

武钢三炼钢250t转炉托圈仿真分析与改造

对武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂三分厂250 t转炉托圈装置进行了介绍,分析了托圈漏水的原因,建立了该转炉整体三维数字化模型,通过有限元对其应力进行了仿真分析,在分析结果基础上对托圈进行了局部修复性改造设计,改造后托圈漏水隐患彻底解除。     

广钢转炉托圈的修复

由于炼钢工艺的原因，转炉托圈使用一段时间后就会受到损坏，广钢转炉托圈的修复节约了设备的备件费用，本文总结了托圈修复的经验，为同行提供借鉴。     

远程辊缝调节技术在板坯连铸机上的运用

传统的扇形段辊缝调节主要通过辊缝调节电机、齿轮箱、万向接轴来带动扇形段上框架上下动作。目前新设计扇形段辊缝调节方式，通常靠液压进行调节，在上位机上进行操作，调整精度高，调整速度快。本文主要描述了远程辊缝液压调节的设备构成，重点介绍了实现其动作的比例阀及位移传感器的工作原理；并根据连铸机现场控制程序，归纳出扇形段辊缝计算公式，通过PID控制模型，实现扇形段辊缝的远程调整。     

整体顶升平移法更换转炉托圈、倾动机构

转炉1号炉托圈、倾动机构更换,托圈耳轴重达63442kg,安装在现场行车无法直接吊装的地方,吊装难度非常大。根据现场情况,制作钢支架,把钢支架放到出钢平板车上,用四只液压千斤顶同步整体顶升托圈、倾动机构,顶升到一定高度,把托圈、倾动机构随同平板车整体拉到炉前,吊出托圈、倾动机构;在炉前拼装新托圈、倾动机构,整体把新托圈、倾动机构安装到位。     

转炉托圈水冷式改造

托圈作为转炉炼钢的主体设备,为达到经济运行的目的,要求其寿命越长越好.目前唐钢第二钢轧厂有4座50 t转炉,使用的托圈均为非水冷式托圈,托圈使用期限最多为2年,造成转炉运行中备件修复和检修成本居高不下.为解决此问题,对转炉托圈进行水冷式改造.     

转炉托圈耳轴同轴度的测定及其理论分析

通过对转炉托圈支撑机构的工作原理的解剖,分析了转炉托圈耳轴同轴度控制的机理和实际测定方法,解决了如何分析运用这些检测结果,并提出在全悬挂倾动装置时对耳轴同轴度的建议控制标准。     

气液多路旋转接头的研制

在炼钢厂1#转炉炉壳改造的过程中,根据转炉的特殊结构,针对转炉炉口、托圈以及托圈与炉壳之间的不同冷却介质提出了一种新型气液多路旋转接头,并阐述了在设计以及加工制作等方面应采取的措施。实践证明了该装置的可行性,对转炉气液多路旋转接头设计制造提供可靠的参考。     

250t转炉托圈配管工艺孔处开裂原因分析与改造

针对武钢炼钢总厂250t转炉托圈配管工艺孔处开裂漏水且反复局部修补无法根治的问题,采用CAE技术对转炉整体进行了热应力仿真分析。仿真结果表明,托圈配管工艺孔处存在应力集中,该处的热应力明显高于托圈的其他部位,是导致该处经常开裂的根本原因。为此,将配管进行了改道设计,改善了托圈的局部结构,降低了托圈的应力集中现象,使该转炉托圈的漏水难题得到了彻底根治。     

基于子结构法的托圈自调螺栓接触分析

某钢厂300t转炉的托圈自调螺栓根部出现断裂、止动块脱落的现象.为分析原因,建立了转炉及托圈连接装置的三维整体模型,采用常规接触计算和基于子结构的接触计算方法,得到托圈及连接装置整体模型和自调螺栓子结构的应力分布.结果表明,托圈下止动块强度不足,静力分析时自调螺栓的强度满足要求.通过常规方法和子结构方法计算的要求和时间对比,表明子结构方法在计算规模及计算效率上有一定的优越性.     

120t转炉托圈制造工艺分析

对120 t转炉托圈制造工艺,从方案的选择,制造工艺,使用效果等进行了详细分析。120 t转炉托圈的制造工艺是合理的,实现了当月投产,当月达产的目标。     

100～300 t大型转炉设备技术的进展

目前100～300 t大型转炉设备技术的进展主要有:550℃高温抗蠕变材料16Mo₃在转炉炉壳上的应用;P285NH、P420NH钢在托圈和耳轴的应用,自然的空气循环冷却托圈;独特的水冷炉帽技术;免维护的连杆式下悬挂系统。     

转炉柔性螺栓替代性改造与分析

柔性螺栓是DEMAG公司制造的某炼钢厂转炉中连接托圈和炉壳的非常重要的联结装置。由于在生产过程中几束柔性螺栓突然断脱,失去联接功能,又无备品及时更换,决定采用刚性联接螺栓替代柔性螺栓。对替代的刚性联接螺栓进行了分析、设计验算。经生产使用证明此改造措施是可行的。     

30t氧气顶吹转炉托圈轴向移位原因分析及对策

对唐钢３０ｔ氧气顶吹转炉托圈轴向移位的原因进行了深入分析，并介绍了作为应急措施的现场配销法。     

300t转炉炉体更新技术

宝钢炼钢厂２号转炉投运１１年后，因炉体变形严重，于１９９７年初实施炉体更新，耳轴轴承更换。文章分析了炉体变形因素，讨论了新炉体的制作情况和炉体，耳轴更新工艺，并就炉体更新的技术关键及特点作了分析，总工期５３天，比预定工期提前７天多，比国外同类型转炉相同工程缩短工期约３天。     

现代转炉的耳轴与悬挂齿轮联接设计

剖析现代转炉耳轴与悬挂齿轮、切向键的联接。包括联接构造、联接强度计算、联接件的安装等作全面论述,计算分析、列举数据及内容经多座转炉设计与建设采用和验证,经济实用,可供工程设计及设备安装参考。