H型钢万能轧机设定控制的数学模型

万能轧机在轧制Ｈ型钢的过程中，其下辊与立辊间的金属流动行为比较复杂，轧制力和不均匀的温度分布与板材轧相比也为复杂。收于这些复杂的轧制特性，操作者在生产中很难更精确地控制尺寸精度。为了获得较高的生产率及高的尺寸精度，需要一个辊缝自动控制系统。本文作者针对成 能轧机的系统研制出相频的数学模型，内容如下：（１）轧制温度模型：首先有限差分理论计算出Ｈ型钢横截面的温度场分布，然后根据这些计算结果得出简化的数     

法塔─亨特铸轧机可生产1毫米坯料

法塔─亨特铸轧机可生产１毫米坯料意大利法塔－亨特工程公司已开发设计出一种能生产厚１ｍｍ的供轧制用的铸轧带坯的工艺，而现行的传统铸轧机（双辊式的）生产的带坯厚度为６ｍｍ。新型的下一代的铸轧机的生产率比传统铸轧机的高５０～８０％，用其生产铝箔毛料至少可使...     

几种小型型钢立辊轧机及其应用

几种小型型钢立辊轧机及其应用于天锁（北京冶金设备研究院１０００２９）随着轧制技术的进步，为提高轧件产品精度，工艺上要求实现无扭轧制。这不仅可以缩小轧机机座间的距离，也减少了轧件的表面划伤。实现无扭轧制方法之一是采用立辊轧机。１立辊轧机的分类１．１由传...     

日本大同采用最先进的20辊轧机

日本大同为了生产厚度精确、外观良好的带材,采用了由电子计算机控制的最先进的20辊轧机,用来轧制不锈钢和含 Ni 量高的钢材。1.20辊轧机的结构:这种轧机。其基本结构是四柱二组式20辊轧机。这种结构与以前一般不锈钢工厂采     

H型钢万能轧机液压动态轴向调整

我国第１条大规格Ｈ型钢（８００ｍｍ×３００ｍｍ）万能轧机生产线是马钢Ｈ型钢厂于９０年代末期从德国引进的 ,其电气设备由ＳＩＥＭＥＮＳ公司提供 ,液压系统由ＲＥＸＯＴＨ公司提供。在Ｈ型钢轧制时 ,采用四辊轧制 ,它由一对水平辊和一对立辊共同组成一个Ｈ型轧制平面。当钢经过轧机时 ,由于水平辊轧制力较大 ,势力造成上下水平辊轴向产生偏移 ,影响了Ｈ型钢的质量。为了克服水平辊轴向串动 ,万能轧机采用液压动态轴向控制 ,确保上下水平辊垂直在一个面上。机械设备主要由夹持板、增压缸、１个液压阀台组成。夹持板在辊系的入口侧、出口…     

日本研究成功用轧制方法生产不锈钢 H 型钢

日本住友金属工业公司1983年5月11日公布研究成功用万能轧机轧制不锈钢 H 型钢,并在鹿岛厂大型车间成功地进行生产。不锈钢 H 型钢用轧制方法生产,由于成形技术难度大,所以过去一直用焊接方法进行生产。该公司早就开始了对轧制不锈钢 H 型钢     

关于GH无横梁轧机的中辊固定问题

关于ＧＨ无横梁轧机的中辊固定问题南昌钢铁有限责任公司万惠民１概述ＧＨ无横梁轧机是福建省冶金工业设计院研制的专利产品，该产品以其刚度高、轧辊自位性能好等优点而被用户所接受，但都用于Φ２５０系列，而我公司小型分厂则用于Φ４００×２粗轧机列，在全国属首家使...     

外部尺寸一定H型钢轧制技术的开发

本公司的鹿岛制铁所大型厂于平成５年３月，（１９９３年３月）确立了外部尺寸一定Ｈ型钢全部２７个系列／２０４个尺寸的制造体系，现在正根据用户的需要，大批量地生产着高质量的产品。通过保障全尺寸质量所必要的宽度可变万能轧机水平辊、Ｎｏ２万能粗轧机以及翼缘水冷装置等新设备的设置，本公司开发了前扎未有的新的Ｈ型钢轧制技术，本文即报告其概要。另外，对于“腹板中心偏移”，还研制了位于万能精轧机前面的翼缘拘束辊式导     

三辊型钢轧机压上装置的改进

三辊型钢轧机压上装置的改进赵永和，孙铁铠，隋信，杨伟义（燕山大学）（哈尔滨轧钢厂）１前言我国的型钢轧机一般是三辊轧机。三辊型钢轧机中辊轴线位置是固定的，为了控制轧件的尺寸精度，调整压下量，保证轧制线的高度不变，要求上轧辊能进行调整。上辊径向调整装置称...     

外部尺寸一定的H型钢的开发

由轧制方法生产的外侧定尺的Ｈ型钢其精度已被焊接Ｈ型钢相同，尤其适应于作结构件。为了生产这种Ｈ型钢，开发了腹板内侧压延及无槽立边轧制方法，以便分别控制腹板厚度与翼缘宽度。腹板内侧宽度轧制由带有轧辊宽度可调的万能轧机进行轧制，无驱动的无槽立轧机附属于万能轧机。这就可以允许在工艺过程中自动轧制不同宽度的翼缘。川崎钢厂于１９８９年１１月开始商业生产外侧定尺的Ｈ型钢。     

防止H型钢腹板偏心的轧制技术

防止Ｈ型钢腹板偏心的轧制技术日本住友金属工业公司在Ｈ型钢生产中采用以万能轧机变更Ｈ型钢腹板高度的技术，但产生了腹板偏心和翼缘宽度变动的问题。最近，该公司钢铁技术研究所用模型轧机进行了试验研究。试验方法是边用万能机上的带孔型的水平轧辊约束翼缘的端部，边...     

H型钢立辊轴心可变式万能轧制法的立辊轴心偏移量的确定

为了适应Ｈ型钢轻型薄壁化的发展趋势，解决薄壁腹板Ｈ型钢轧制中存在的问题，采取将万能轧机立辊轴心向出口侧移动的轧制方法，取得了明显效果。本文主要讨论如何确定立辊轴心偏移量。该问题的解决对于万能轧机的设计和指导生产及提高Ｈ型钢产品质量具有十分重要的意义。     

经济生产型钢的新技术

近年来已经开发出许多用于生产中型和大型型钢的工艺和设备，这些工艺和设备能够使生产更加经济并能改善成品尺寸精度和机械性能方面的质量。本文论述了这些新工艺和新系统。按照小型轧机的要素来设计紧凑式大型型钢轧机，典型的范例就是韩国Kangwon Ind、Ltd的轧机和美国Steel Dynamics Inc、的轧机，它们的设计都适用于较宽范围的产品。对于轧制钢梁而言，所有产品都在一套串列可逆式轧机机组中采用X-H轧制技术进行精轧。另外，新一代的轧机机界（CCS）适用于液压压下系统和适合于快速更换品种。第一台MPS机（Mulit-Prurpose-Section/多用途型钢）已非常成功地在美国费吉尼亚洲的TXI Chaparral Steel（查帕拉尔）投产，MPS意旨在新型紧凑式轧机中，通过采用新的轧制方法将近终型连铸异形坯和直接轧制出成品结合起来。在韩国Kangwon Ind、Ltd、（江原）轧钢厂的串列可逆式轧机机组中，采用万能轧制方法已成功地轧制了钢轨。另外，适用于高速铁路用钢轨的矫直设备已在奥地利Voest-Alpinechienen（费埃斯特-阿尔卑斯钢公司）投产。西班牙CELSA（西尔萨）的中型型钢轧是最新一代中型型钢轧机的典型代表，该装备有快速更换品种装置。该轧机还配置了适用于工艺调整及工艺模型的二级计算机控制系统。为了对型材进行在线热处理，择优使用了一条冷却线来提高机械性能和产品质量。此外，对于大型SBQ棒材而言，棒材自动测量使用了监控装置。     

矫直机辊缝自动调整计算机集成控制系统设计

马鞍山钢铁公司第二轧钢厂的中型二车间是一个中型材生产车间,共生产９号至１４号角钢、１０号至２０号槽钢以及小型Ｈ型钢、Ｕ型钢、矿用工字钢等共计１０多个品种２０多种规格。每种钢材均要通过矫直机矫直后方为成品,其矫直机是 １０辊悬臂式 ７００矫直机,下辊为主传动,分别用 ５台 ３７．３ ｋＷ直流电机驱动,矫直机上下各 ５只辊,其轴向调整、升降调整共由１５台交流电动机驱动。每一个品种均有各自的孔型,长期以来,辊缝调整完全靠人工目测进行,准确率很低,常常影响产品的质量,为此我们设计了一套辊缝自动调整系统,解决了…     

炉卷轧机的发展（二）

炉卷轧机的发展（二）许长金（鞍钢情报研究所）４现代化炉卷轧机的产品和产量４．１生产计划现代化炉卷轧机的产品大纲原则上可以划分为两大组。第一组中的大部分炉卷轧机都是在工业发达国家建造的，它们的生产大纲只包括不锈钢，年产量在１５～４５万ｔ之间。生产的不锈...     

CBP——紧凑型型钢生产工艺

几年前，近成品形连铸列入到钢材生产中，由连铸异形坯生产的原材料直接轧制成型钢较为经济，紧凑型钢生产（简称ＣＢＰ），采用简化生产线的原理，即连铸机生产异形时，使其横断面尽可能接近成品的形状。研究出一种异形坯尺寸接近成品的方法，以便在下面工序万能轧机上进一步进行厚度压下，该原理包括使用立辊轧边机，以使异型坯的腰高降至能进入万能轧机所要求的尺寸，当在万能轧机上使用Ｘ－Ｈ轧辊孔型设计进行型钢轧制时，这种轧     

利用高韧性支承辊与凹面型第一中间辊控制板形——20辊森吉米尔轧机板形控制技术的开发

不锈钢等硬材质的冷轧,都普遍采用20辊森吉米尔轧机。该轧机控制板形的方法,一般是通过第一中间辊移动及调整高韧性支承辊的凸度（As—U调整机能）来实现。但是,20辊森吉米尔轧机与4辊和6辊轧机相比,工作辊辊径小且弯曲刚性低,辊子的弹性变形变得复杂,易发生限制延伸,难以生产出良好的板形。有报告称,第一中间辊的锥形最佳化便可以解决这一问题。同时,作者们还报告了将第一中间辊的辊型制成凹面,能有效地改善这种限制性延伸。     

弧形齿万向接轴用于周期花边型钢轧机的相位调整

1982年我们接受了试轧周期花边π型钢的任务。这种型钢工艺复杂,轧制难度大,因为很难在水平辊轧机上轧制对称的π型钢两翼花边,达不到花边对角线公差的技术要求,因此这种钢材在国内并没有成为正式产品。 我们接受试轧任务后,针对实际问题及几次试轧的经验,在有关单位的协助下,研制了一台专用π型钢万能轧机,简称“πW轧机”。这台轧机的主要作用是,用一对同步转速的周期齿形立辊和上、下水平导辊加工周期花边,并根据下列两种情况增设了相位调整机构。 1.由于机加工及装配中的积累误差,使两个齿形辊在πW轧机上的初始位置不对称,需要相位     

日本大同特殊钢厂改造中型轧机

日本特殊钢厂将于明春完成对中型轧机车间的设备改造。设备改造旨在提高生产能力和产品质量。将拆除现有的四个机架,新设二辊可逆式轧机和立辊轧机以及加热炉。该设备生产圓钢、板坯和带钢,1981年曾进行了大改造,拆除了生产带钢的小型轧机,     

美国钢铁公司得克萨斯厂

美国钢铁公司得克萨斯厂建于1967年,三年后厚板轧机投产。该轧机由一个普通二辊式初轧机架和一个四辊式精轧机架组成,轧机能力为100万吨/年。产品为厚3/16～15时(4.76～380毫米),宽31.5～150时(800～3810毫米),长48～1440