有机酯水玻璃自硬砂在大型铸钢件造型（芯）车间应用的分析

有机酯水玻璃自硬砂工艺，是近些年来发展较快的造型（芯）工艺方法之一。它克服了普通水玻璃砂旧砂溃散性差的缺点，具有生产效率高、污染少、经济效益高等优点。通过对几种造型（芯）工艺在大型铸钢件生产应用的对比后认为，用有机酯水玻璃砂工艺更新改造原造型（芯）工艺，是这类铸造车间技术改造的主导方向。     

酯硬化水玻璃砂的生产实践

用有机酯和改性水玻璃配制的酯硬化水玻璃砂生产大批出口的大中型铸钢件的成功经验,表明酯硬化水玻璃砂具有广泛的适应性,工艺操做简单、经济效益明显,适于大规模生产     

酯硬化水玻璃砂工艺和设备的应用

为根据生产铁路货车摇枕、侧架、车钩等铸钢件的要求,设计建成了酯硬化水玻璃生产线。试生产表明:酯硬化水玻璃工艺和建成的高速造型圈、高速制芯圈和砂再生系统可以满足铸钢件生产的需要。     

呋喃树脂砂取代水玻璃砂造型生产的成本分析

分析比较了树脂砂与水玻璃砂工艺生产铸钢件的成本.结果表明,采用树脂砂工艺不仅能生产高品质的铸件,而且还取得了良好的经济效益和社会效益.     

酯硬化水玻璃砂在高速动车铸钢件生产中的应用

在国产化高速动车铸钢件的生产过程中,采用酯硬化水玻璃砂工艺成功生产出合格、安全可靠的高速动车组车钩、夹钳等铸钢件,创造出可观的社会效益和经济效益,洋细论述了铸钢件生产工艺选择的依据,酯硬化水玻璃砂原材料、工艺性能,以及生产应用情况和经济效益分析.     

铸钢摇枕、侧架新型芯砂工艺试验

随着铁路转向架的不断改进与发展,要求摇枕、侧架必须具有较好的内外品质、毛坯尺寸精度,以及具有较佳的综合力学性能,尤其是疲劳性能.现在生产应用的水玻璃砂工艺,由于存在很多工艺缺陷,对酯硬化水玻璃砂、酯硬化碱性酚醛树脂砂、CO 2硬化碱性酚醛树脂砂等进行试验研究,分析影响因素,进行工艺类比,提供工艺参考.     

复合造型工艺在铸钢生产中的应用

根据铸钢件造型生产工艺的特点,通过合理的比较研究,提出以碱性酚醛树脂砂作为面砂、酯硬化水玻璃砂作为背砂的复合造型工艺,并在实际生产中取得成功,针对复合造型工艺设计的旧砂再生系统较好地解决了旧砂再生的难题.     

酯硬化水玻璃自硬砂生产大型铸钢件的质量控制

介绍了酯硬化水玻璃自硬砂在生产大型铸钢件中应用的经验,总结了大型铸钢件生产企业铸造设备操作、维护、水玻璃、固化剂等原辅材料选用、旧砂再生质量和造型(制芯)工艺控制要点。该工艺已在多家大型铸钢企业推广应用,生产出一批优质大型铸钢件。     

Y25转向架下心盘的铸造工艺

为生产Y25转向架用下心盘铸钢件,确定采用酯硬化水玻璃砂造型工艺,介绍了酯硬化水玻璃砂造型生产线的主要性能指标;根据下心盘铸件结构和技术要求进行了工艺分析,对比了两种不同工艺方案,制定了具体工艺参数,对采用的铸件工艺进行了流场和凝固模拟以及定量缩孔分析.经生产工艺验证,在酯硬化造型线上生产的Y25转向架下心盘已通过各项检查,可满足技术要求,并批量生产,装车使用.     

酯硬化改性水玻璃砂在铸钢件上的应用

酯硬化改性水玻璃砂是生产铸钢件较理想的造型材料，它具有强度高，残留强度低，硬化速度快等优点，我厂铸钢件生产实践表明，采用新开发的酯硬化改性水玻璃砂工艺，可使水玻璃加入量降到3％以下，溃散性明显改善，而且旧砂回用率达70％以上。     

我国砂型铸造工艺与造型材料技术发展回顾

本文对《铸造》杂志创刊以来50年中所刊登的有关砂型铸造工艺和造型材料技术方面的主要文章进行了回顾，分析了粘土砂、水玻璃砂、自硬树脂砂、涂料、砂型铸造工艺、浇注系统设计、金属液过滤技术、铸造工艺CAD／CAE以及铸件缺陷与防止等各种技术在我国的发展过程。文章还对今后我国砂型铸造工艺和造型材料技术的发展进行了展望。     

大型铸钢件造型和制芯工艺的选用

简述了大型铸钢件造型和制芯工艺的现状,着重分析了碱性酚醛树脂砂、呋喃树脂砂和酯硬化水玻璃砂的造型工艺特点,从型砂配比、硬化性能、型砂性能、铸件质量、旧砂回用、劳动环保、经济评价和工艺评价等方面对三种型砂工艺进行了对比,为生产大型铸钢件时自硬砂造型和制芯工艺的选择提供参考。     

铸造生产中硅砂的选用

介绍了硅砂的膨胀相变特性及其与各种铸造缺陷的关系。叙述了铸造用硅砂的物化性能要求,包括SiO2含量、粒度分布、表面形貌、表面洁净度等。说明了不同用途的原砂的选用原则:包括铸钢用砂,铸铁用砂,铸铜、铸铝用砂,V法用砂,消失模及实型用砂,树脂自硬砂,覆膜砂用砂等。最后指出,铸造用砂应根据铸件种类、铸件大小、铸型类别、工厂生产条件,就近合理选用原砂;人造硅砂易破碎、复用性差,除一次性用砂的水玻璃型和厚大铸件使用外,尽量慎用。     

用裂纹试样测试薄壁铸钢件的热裂倾向

自行设计了４ 种裂纹试样，在其他工艺条件相同的情况下，用水玻璃砂、呋喃树脂砂、聚丙稀酸钠树脂砂分别对４ 种试样作工艺实验；对比试样铸件发生热裂纹的倾向， 以探讨薄壁铸钢件与型（ 芯） 砂种类及铸件结构的关系。     

呋喃树脂砂铸钢阀体裂纹及防止对策

详细地阐述了呋喃树脂砂铸钢阀体产生裂纹的原因，解释了呋喃树脂砂和水玻璃砂铸件裂纹形状的区别并提出了防止铸钢阀体裂纹的措施。     

影响酯硬化水玻璃砂性能因素的探讨

分析了应用酯硬化水玻璃砂生产铸钢件的优越性;探讨了影响酯硬化水玻璃砂的各项因素;指出根据材料特性,选择最佳配方完全可以满足铸钢行业的需要     

水玻璃砂铸造应注意的几个问题

简要介绍了水玻璃砂常用硬化方法的种类及特点,详细讨论了消除水玻璃"老化"的措施,防止CO2吹气硬化水玻璃砂型(芯)表面粉化的方法,提高水玻璃砂型(芯)抗吸湿性的途径,水玻璃砂复合工艺的利弊,水玻璃砂工艺生产铸铁件时容易产生粘砂的原因,水玻璃砂成为无废砂排放的环保型型砂的可行性,以及水玻璃砂各种再生方法的特点.     

生产铸钢件用几种自硬砂工艺综述

介绍用于生产铸钢件的呋喃树脂自硬砂、碱性树脂自硬砂和新型水玻璃自硬砂 ,叙述各型砂工艺的优缺点 ,从高温性能和发气性检测看 ,排序结果当属水玻璃自硬砂最佳。由于在铸件品质、生产成本以及环保等诸方面具有优势 ,应用势头强劲     

水玻璃砂生产铸钢件形成易剥离层的认识与实践

用水玻璃砂生产铸钢件时,其粘砂类型不能简单地用机械粘砂与化学粘砂来区分。生产实践表明,水玻璃砂生产铸钢件表面可以形成易剥离层,利用这一特征,铸型表面即使不刷涂料也可以得到光洁的铸件。     

国外艺术铸造拾零

国外艺术铸造采用熔模铸造、石膏型铸造、水玻璃ＣＯ２、砂、树脂砂等多种方法,重视专业技术人员的培训,在艺术与铸造两个学科领域相结合方面有较好先例可借鉴。