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硬水对水基切削液的危害 总被引:1,自引:0,他引:1
随着现代切削加工技术的发展,作为工艺配套材料的切削液日益引起人们的重视。由于水基切削液具有优良的冷却性能,高的生产效率和低的生产成本,因而得到广泛的应用。水基切削液包括合成切削液、半合成切削液(也称微乳状切削液)和乳化液。在使用时,需要将浓缩液用水配制成高水基的稀释液。但在配制稀释液时人们往往对所用水的水质重视不够,使用硬水配制,造成切削液质量下降,加工成本增加,给使用带来麻烦。本文建议使用去离子水来配制水基切削液。 相似文献
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众所周知,切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而 相似文献
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水基切削液的腐败变质及其对策 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了造成水基切削液腐败变质的原因,过程和实质,提出了使用水基切削液应注意的问题和防腐措施,并介绍了国内有关该课题研究的进展情况。 相似文献
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在改进的球盘式摩擦磨损试验机上,采用辅助电极的加压方法,考察了不同极性、不同幅值的电压对一种水基切削液润滑的GCr15/45钢副摩擦系统摩擦磨损性能的影响。结果表明该水基切削液具有较好的电控摩擦性能。外加电压的极性和幅值对摩擦副电摩擦性能有明显的影响,其作用效果主要取决于系统电化学反应形成的边界膜的性质。 相似文献
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我们为济南摩托车厂设计了两台精加工泰山750摩托车左右接头(图1)的四工位数控组合机床。在试车时发现精镗孔工位,镗孔时切屑的碎断不是理想的C形屑,而是呈短螺旋状。因此,排屑困难,内孔表面容易划伤,影响加工表面粗糙度,致使机床不能按时交货。刀具的几何角度从设计本身是保证断屑的,且又开有断屑槽,足以使切屑碎断成C形屑,但试切结果,不很理想,试验条件为: ①工件材料为35号钢;②切削用量ap=0.15~0.3mm;f=0.05~0.1mm;v=50~ 相似文献
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枪钻加工中的水基切削液 总被引:1,自引:0,他引:1
水基切削液是新一代理想的机加工润滑冷却介质,兼有油性和水性双重性能,具有极压、润滑、冷却、防锈能力。文章介绍枪钻加工水基切削液性能,用实例论述水基切削液的优越性能及提高其过滤精度的方法。 相似文献
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王卫东 《机械工人(冷加工)》2001,(5):30-31
许多人认为“管理”这个词似乎与使用切削液没有太大关系,只要把切削液浓缩液加上自来水搅拌均匀,加到机床水箱里就行了,少了再加。其实切削液的使用是机械行业润滑方面的一个重要组成部分,它在实际工作中的使用并不是这么简单,它也是有严格的使用规范和管理规程的。管理的好可以保持在使用过程中被加工工件质量的稳定,提高工作效率,降低生产成本,降低设备维护费用,降低排放费用;管理的不好就会使切削液使用性能降低,使用寿命大幅度缩短,产品废品率上升,从而增加无谓的生产成本。 相似文献
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黄中平 《机械工人(冷加工)》2000,(8):7-9
目前市场上有多种冷却切削液出售,但也有一些企业为经济实惠、方便以及废油利用,仍在自己配制。配制切削液的工艺是保证其质量的关键。因此必须正确地解决配制切削液的方法。 一、切削液配制的要求 1.冷却性能好 切削液必须具有良好的导热、散热和热容性能,以便冷却刀具。 2.润滑、清洗性好 切削液要具有良好的润滑性和适当的粘度,以 相似文献
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试论切削液的发展方向 总被引:2,自引:0,他引:2
回顾了金属切削的工艺过程。切削液的主要作用是冷却和润滑,其效果反映在刀具的使用寿命上。影响刀具寿命的主要因素,是切削刀具的表面温度。水基切削液以其导热系数大、成本低,得到长足发展。由于环保要求日益严格,水基切削液的使用费由原来占生产费1%上升到12%~17%,水基切削液的价格优势不复存在。根据国内外的实验研究,切削油中加入极压剂,切削表面的摩擦下降60%~80%;加氢基础油黏度低、闪点高、蒸发损失少,为油基切削液低粘化创造了必要条件。油基切削液的研究和发展有广阔前景。 相似文献
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为研究绿色切削液对拉削加工性能的影响,采用超声搅拌纯净水(W)、蓖麻油(O)、活化剂(S)和纳米石墨(G)制成了不同配比的油-水(W-O)、油-水-活化剂(WO-S)和油-水-活化剂-石墨(WOS-G)三类切削液,并进行了雾化喷射拉削试验。试验结果表明:蓖麻油和活化剂的加入,有利于减小拉削负载,而纳米石墨的加入,在蓖麻油和活化剂作用下会发生“团簇”效应,增大摩擦因数,不利于减小拉削负载;经对比,含水88.5%、蓖麻油10%和活化剂1.5%(均为质量分数)的WO-S切削液的应用效果最好, 与干拉削相比,拉削负载的高值和低值分别减小了17.0%和18.5%,基频幅值减小了10.6%,前5个刀齿的平均粘屑数量减少了35.8%,而全部刀齿的平均粘屑数量减少了23.0%。 相似文献
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使用攻丝扭矩实验方法研究铝合金加工用水基切削液润滑性能的影响因素。实验结果表明,稀释液pH值、乳液粒径对润滑性能的影响最为显著,基础油含量、润滑添加剂种类及含量等亦有明显影响;稀释液pH值越低、乳液粒径越大、基础油和合成酯含量越高,润滑性能越好;三羟甲基丙烷油酸酯、乙氧基化聚合酯、氯化石蜡、硫化脂肪酸酯等均为有效的铝合金加工润滑添加剂,但硫化烯烃润滑性能较差。 相似文献
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切削液对切削力的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
在切削加工中,使用切削液能显著降低切削力,切削液的表面张愈小,最大无卡咬负荷PB值愈大,切削液的润滑效果愈好,切削力愈低,此外,增大进给量和切削深度,会使切削液润滑效果变差,切削力下降的幅度减小。 相似文献