葡萄牙锂辉石矿石的选矿研究

叙述了处理葡萄牙北部花岗岩中以细晶岩－伟晶岩矿脉形式存在的锂辉石矿石以获得锂精矿和长石精矿的研究结果。该矿床中氧化锂含量变化较大,分析结果Li2O介于0．9％和3．0％之间。矿石中还含有长石、石英和云母。用重介质选矿（HMS）和浮选进行了选别。对含－2．5％Li2O并经分级的给矿样品（4．75－2．0mm）进行了HMS试验,在沉物产品中获得了含－5％Li2O的玻璃级锂辉石。对300－75μm的脱泥给矿进行了浮选试验,然而,只有给矿Li2O含量超过1．5％才能获得商业品级的精矿。从含－2％Li2O的给矿获得了品位7．75％LiO2的精选精矿。从锂辉石尾矿中获得了氧化铝＞17％和碱金属氧化物＞6％（Na/K-4/3）且铁含量低的长石精矿。提出了两个选矿工艺：（1）用浮选处理,主要是为生产高品级锂辉石精矿,然后产出玻璃级长石精矿;（2）用HMS预选500μm以下粒级,其优点是需浮选加工的矿石量不到40％。因此可以获得不同品级的最终产品,高品级锂辉石精矿量的减小可由玻璃级锂辉石精矿数量的增加、总回收率的提高以及在矿泥中锂损失的减少得到补偿。     

四川李家沟锂辉石矿重-浮联选工艺研究及工业试验

四川李家沟锂辉石矿为了提高锂辉石的回收率,通过矿石性质研究,对矿石进行了单一浮选试验和重-浮联选工艺小型试验。试验结果表明：通过重-浮联合工艺可取得良好的锂辉石选矿技术指标。现场重浮联选工业试验对矿石0.5～8.0 mm产品进行了重介质选矿试验,试验获得的尾矿产率35.76%、尾矿Li₂O品位0.36%,精矿产率11.57%、精矿Li₂O品位5.62%、回收率50.56%,中矿产率52.67%、中矿Li₂O品位1.19%;中矿进入磨矿浮选作业,精矿与尾矿作为直接产品处理,可减少36%的原矿量进入磨矿浮选作业,降低了用电负荷、钢球消耗和药剂耗量,大大降低了生产成本。     

锂辉石矿的选矿工艺现状与发展趋势

锂辉石矿最常见的选矿方法是浮选法,指出了该方法存在的主要问题包括传统型捕收剂或选择性不佳,或对温度敏感;“难免离子”(Ca²⁺、Fe³⁺、Mg²⁺等)污染矿物表面,使得有用矿物和脉石矿物的可浮性差异变小;调整剂选择性较差,常用抑制剂在抑制脉石矿物的同时对锂辉石也有一定程度的抑制作用。锂辉石浮选药剂技术进展主要体现在锂辉石浮选捕收剂和脉石矿物调整剂方面,捕收剂研究的主要方向是寻找捕收能力强、选择性好、且高效易降解的捕收剂;小分子有机抑制剂所带极性基团的水化性越强、数量越多,其抑制效果越好。浮选新技术研究进展主要体现在自动化程度高、运行稳定、处理能力大的浮选柱的应用和电化学技术推动浮选药剂创新方面。最后介绍了锂辉石矿的其他选矿工艺还包括重介质选矿法、磁选法和联合选矿法。     

锂辉石重液分选试验

有机重液能有效分离伟晶岩型矿床中的锂辉石和脉石矿物，勘查阶段的小型重液分选试验成果．可对矿石可选性能作出预测评价。     

某锂辉石矿选矿试验研究

介绍了某澳洲锂辉石矿的选矿试验研究结果.试验结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占76％时,通过一粗二扫三精+磁选除铁的选矿流程,获得了满足化工级-2的锂辉石精矿产品.同时,原矿中有价元素钽铌富集在含铁矿物中,Ta2 O5、Nb2 O5回收率分别达到36.55％、42.63％.     

四川某低品位难选锂辉石矿选矿工艺研究

针对四川某低品位锂辉石矿矿石风化严重、矿泥含量高、分选困难的问题,进行了试验研究。工艺研究结果表明,采用碱法不脱泥流程,氢氧化钠—碳酸钠—氯化钙作联合调整剂,采用新型捕收剂YOA浮选锂辉石,成功实现了锂辉石与脉石矿物的浮选分离,得到Li2O品位5.59%、回收率85.24%的锂辉石精矿。     

某低品位伟晶岩型锂辉石选矿试验

为降低某低品位伟晶岩型锂辉石选矿生产成本,采用重介质分选工艺,预测可抛弃近70%的粗粒尾矿,可获得Li₂O品位为5.25%,Li₂O回收率为63.70%的锂辉石精矿。为提高其选矿回收率,采用研发的捕收剂EL进行了浮选试验研究,试验可获得Li₂O品位为4.12%,Li₂O回收率为80.76%的锂辉石精矿。精选抛尾工艺流程可在一定程度上消除矿泥对精选的影响,同时减少金属量在矿泥中的损失,该研究成果对选矿厂技术改造具有一定的指导意义。     

某含腐锂辉石的难选锂辉石矿选矿试验研究

某含腐锂辉石的锂辉石矿选矿回收难度大,优化了药剂制度,选用调整剂BK534、BK535和捕收剂BK451,几种药剂协同作用提高了锂辉石的浮选指标,对锂辉石精矿进行反浮选除杂,提高了锂精矿的品质。为开发利用该资源提供了技术依据。     

江西某低品位难选锂辉石矿选矿工艺研究

江西某低品位锂辉石矿含Li₂O1.46%,主要赋存在锂辉石和腐锂辉石矿物中,矿石性质复杂,分选难度较大。本文采用锂辉石直接浮选工艺,即以NaOH作pH调整剂,Na₂CO₃作脉石矿物分散剂,CaCl₂作活化剂,(731 油酸)作混合捕收剂浮选该锂辉石矿物。实验室小型闭路试验在原矿含Li₂O1.46%的条件下,可以获得含Li₂O5.68%、回收率76.72%的锂辉石精矿。与现场“预先脱泥-尾矿浮锂辉石”工艺相比,新工艺不仅提高了锂辉石精矿品位,而且显著提高了锂回收率。     

某锂辉石矿石重介质分选—浮选工艺优化研究

为了优化山东某锂辉石矿石选矿厂1200 t/d重介质分选流程,以原浮选和重介分选数据为基础,结合破碎后的原矿浮沉试验结果,对重介质分选—浮选联合分选工艺进行了优化试验研究.试验结果表明,该锂辉石矿石采用重介质分选是可行的;原矿中主要有价矿物为锂辉石和钽铌锰矿,脉石矿物主要是石英、长石和云母等;新型NTMC500-350...     

某低品位难选锂辉石矿选矿工艺研究

为合理开发某锂辉石矿产资源,有效回收该矿产资源中的锂矿物,对其进行了选矿工艺研究.结果表明,在酸性介质中,以十二胺作捕收剂预先浮脉石,浮选尾矿采用碳酸钠-氢氧化钠-氯化钙作组合调整剂、氧化石蜡皂+油酸作混合捕收剂浮选锂矿物,在原矿含Li2O 1.38％的条件下,可获得含Li2O 6.15％、回收率为75.49％的锂辉石精矿.     

我国锂辉石选矿技术研究现状及展望

锂辉石矿高效选矿是锂资源开发利用产业重要的一环.本文主要介绍了锂辉石矿选矿工艺和浮选药剂的研究现状及发展趋势.联合选矿法是当前选别锂多金属矿的主要工艺,开发新型高效捕收剂是提高锂辉石浮选指标的有效手段.加大联合工艺研究,注重绿色环保耐低温浮选药剂的开发与应用是锂辉石矿选矿发展的重要方向.     

西峡红柱石的选矿研究及重介质流程设计

西峡县红柱石矿石，晶体较粗，晶形完好，通过重介质旋流器的扩大试验，可以得到红柱石品位５５．４％的精矿，回收率７４．９７％。重介质选矿用磁铁矿作加重剂，粗选介质密度２．２５，精选介质密度２．５５。介质回收分粗选和精选系统，采用一粗一精两次磁选回收介质。在设计中介质密度采用自动控制。     

某红柱石矿的选矿工艺研究

某红柱石矿床矿石中，红柱石晶体粗大，晶型完整采用磨擦筛选－重介质－磁选－浮选－磁选联合工艺流程，最终获得不同粒级的骨料和粉料红柱石精矿，选矿工艺指标合理。     

重介质选矿介质密度动态模型

由重介质选矿介质系统的水量平衡，导出了介质系统的动态特性数学模型为一阶线性微分方程，方程中的时间常数Ｔ０、容量系数Ｒ－和放大系数Ｋ０均具有明确的物理意义。研究了系统受干扰后介质密度的稳定过程。返回系统内的已净化的介质浓度不能过低也不宜过高，否则密度自控系统就会“失灵”，影响分选指标。     

某伴生钽铌锂辉石矿选矿试验研究

西澳某伴生钽铌锂辉石矿为伟晶岩型锂矿,矿石Li₂O品位1.53%、Ta₂O₅品位0.025%、Nb₂O₅品位0.006%;脉石矿物主要为长石、辉石和石英。为高效开发利用该矿石资源,进行了系统的浮选试验研究以及磁选、重选试验研究。确定采用弱磁选除铁—强磁选、重选联合回收钽铌—强磁选尾矿浮选回收锂辉石的选矿工艺。试验结果表明:原矿在磨矿细度-0.076 mm占75%条件下,弱磁选除铁—强磁选回收钽铌工艺分选指标优于螺旋溜槽重选工艺分选指标,强磁选精矿经摇床1次粗选、1次精选获得Ta₂O₅品位21.35%、对原矿回收率23.03%的钽铌精矿;以碳酸钠、氢氧化钠、氯化钙为浮选锂辉石调整剂,以改性脂肪酸类捕收剂T-88为浮选锂辉石捕收剂,对强磁选尾矿进行锂辉石浮选试验,经1次粗选、2次精选、1次扫选、1次中矿再选锂,获得Li₂O品位5.60%、对原矿回收率76.13%的锂辉石精矿,实现了矿石中锂辉石与钽铌矿物的有效回收。试...     

国外某难选锂辉石矿选矿试验研究(二)

在前期研究的基础上,对含锂1.38%的某进口锂辉石矿进行了进一步的研究,优化了药剂制度,采选用调整剂BK534和捕收剂BK451,两种药剂协同作用大大提高了锂精矿品位和锂回收率。为更好的开发利用该资源提供了技术依据。     

非洲某含透锂长石伟晶岩锂辉石矿综合回收锂的选矿试验研究

通过对非洲某含透锂长石的花岗伟晶岩型锂辉石矿进行工艺矿物学研究,发现该锂矿中的锂主要以锂辉石和透锂长石的形式赋存。通过重介质选矿试验优先分选透锂长石,可以得到Li₂O品位为4.22%、回收率为18.14%的透锂长石精矿,对透锂长石选矿尾矿进行磨矿浮选锂辉石试验,采用自主研发的改性螯合捕收剂TQ-3,在低碱性环境下(pH=8.5～9)浮选,得到Li₂O品位为6.09%、回收率为65.27%的锂辉石精矿,锂的综合回收率达到了83.41%。试验获得两种合格锂精矿产品,实现了锂资源的综合回收利用。