城镇燃气管道对接焊缝射线检测问题探讨

结合有关规范及监检实践，提出钢制城镇燃气管道射线检测比例及扩大检测的综合解决方案。     

天然气长输管道项目环境风险评价实例分析

环境风险评价是环境影响评价的重要组成部分。结合工程实例,旨在为长输天然气管道项目环境风险评价提供一种技术思路。以环境风险评价技术导则为指导,进行风险识别、源项分析、事故后果分析及风险值计算,确定长输管道(含阀室)和5个工艺站场为重大风险源,主要风险事故类型为长输管道和站场泄漏天然气引起的火灾和爆炸事故,针对性提出风险防范措施,要求制定事故应急预案,强化安全管理。     

油气长输管道工程中的风险评价浅析

在回顾油气长输管道工程风险评价的研究现状与进展的基础上,归纳风险评价的主要方法,分析存在的主要问题,最后提出相关的解决办法。     

厚壁管道环向对接焊缝中根部横向缺陷的超声检测

本文较系统地介绍了东方锅炉（集团）股份有限公司对厚壁管道环向对接焊缝根部横向裂纹实施超声检测的方法。     

浅谈提高LNG长输管道输气效率的有效途径

在现今的液化天然气管道运输过程当中,针对输气的效率进行提高和改进,是全面保证气体运输质量的关键性环节所在.针对这一方面的内容展开论述,针对液化天然气的长输管道的输气效率,进行全面细致地分析和研究,从实际的角度出发,对改进效率的合理途径进行详尽地探析,力求为此项工作的进步做出积极的贡献.     

不同地质条件和施工条件下长输管道防腐方案

叙述了国内外长输管道防止腐蚀方案中两种最为经济合理的手段：对埋地金属采取涂层和阴极保护,这两种方案得到了广泛应用。输油管道的防腐工作都围绕如何更好地实现防腐绝缘层和提供阴极保护展开。     

基于超声检测技术的主蒸汽管道对接焊缝缺陷检测

为研究超声检测技术在大型锅炉管道焊缝缺陷检测中的应用,利用常规超声检测(UT)、超声衍射时差法(TOFD)和全聚焦超声相控阵(TFM)共3种方法,对锅炉主蒸汽管道模拟试块焊缝缺陷进行全面检测,分析了典型焊接缺陷在不同超声无损检测技术中的信号响应情况。试验结果显示：常规UT、TOFD、TFM 3种超声检测技术均能对锅炉主蒸汽管道对接焊缝的常见埋藏缺陷实现信号显示,但对表面裂纹缺陷的检出存在盲区。TOFD和TFM检测技术在对缺陷的精确定量方面更具优势,常规UT检测成本虽低,但更依赖操作人员的经验且对缺陷定性困难。通过对3种超声检测技术在主蒸汽管道焊缝缺陷检测中的对比研究,为锅炉管道缺陷的识别提供了重要保障,为大型锅炉的检验检测提供技术支持。     

长输直埋供热管道材质和壁厚的选取

以宁夏华电灵武公司向银川市长距离大温差集中供热项目为例,为了保证长输供热管道的安全性,以长输供热工程对供热管道的要求为出发点,选取长输供热工程中直埋供热管道的材质和壁厚。结果显示：工作管管径小于D_N800时,管道材质选用Q235B;工作管管径大于等于D_N800时,管道材质选用Q355B材质的工作管。研究表明,该方案能够满足工程管网运行的安全性且成本较低。     

长输管道大型定向钻穿越的监督检验

我国从境内外进入的液化天然气（LNG）由海陆运输至港口,气化后由管道输送至使用对象,这已成为我国东南部沿海地区解决能源短缺问题的一条新的途径。长输管道作为长距离输送流体介质的一种运输载体在输送LNG方面有着无可替代的优势。本文就长输管道定向钻穿越监检中发现的若干问题以及处理措施进行专项的阐述和探讨。     

厚板焊缝无损检测评价——新技术与传统法的比较

对板厚100mm以上的承压设备钢焊缝，采用ASME规范认可的先进的超声TOFD（衍射时差）法检测，灵敏度和缺陷检出率明显优于直线加速器和手工超声检测。将新技术与传统法的缺陷评价方法作了比较分析，并通过实例，指出新技术对检测结果的验收特点。     

JB／T4730．2—2005射线检测部分执行情况分析

JB／T 4730-2005《承压设备无损检测》是为锅炉、压力容器、压力管道等承压设备配套的无损检测标准。该标准实施已两年多了，由于其内容较全面，规定更合理，同时宽严适度而又合于使用的原则．使得适应性和使用性更强。但笔者在监检工作中也发现射线检测部分的一些条款目前尚不能得到有效的执行，对个别条款的理解和运用上存在偏差。