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第2代旋转式可膨胀管问世 2004年3月5日在美国Houston召开的海洋技术会议(OTC)上,国际著名石油工具生产商WEATHERFUL公司公布了第2代石油钻井用旋转式可膨胀管,并在论文(OTC 16665)中公开了产品照片。 第1代钻井用可膨胀管原理,是当膨胀管下到预定层位时,用1个膨胀心轴在管内自上而下穿过管子,由于心轴直径较管子稍大,以强行挤压的方式达到膨胀管子外径的目的。     

可膨胀管技术及其应用

可膨胀管技术就是将管柱下入井底,用驱动头以液力或机械的方法使管材永久变形,从而达到增大采油管柱或井眼内径的目的。可膨胀管包括可膨胀式割缝管和可膨胀式实体管 2种。它们可应用于钻井、完井及采油、修井等作业全过程,被认为是 2 1世纪石油钻采行业的核心技术之一,该项技术的几个应用领域在国外均投入到工业实施。文中介绍了可膨胀管技术的膨胀机理、优点及其应用。     

用于多层完井的可膨胀滤砂器

Ｗｅａｔｈｅｆｏｒｄ公司宣称 ,它的完井分部在北海的一个 6个小层的多层井上应用了它的可膨胀滤砂器技术。完成油藏部分的钻井后 ,安装上 4ｉｎ的可膨胀滤砂器且在 90 0ｆｔ和 1 80 0ｆｔ的地层膨胀。这项控砂技术将金属丝网裹在割缝管上 ,筛网外面覆上保护层。在安装时把一个尖细的锥体或心轴从上部推进可膨胀滤砂器里 ,使内层和外层膨胀到所要求的直径。与下入时直径相比 ,滤砂器能够膨胀 50 %。该设备较小的下入尺寸使之能通过限制。当装配和膨胀完成后 ,保护层与井壁接触 ,从而固定于某一地层。基础管是一个可膨胀的割缝管 ,依据不同…     

可膨胀管技术及其在石油钻采行业中的应用

当今世界的石油勘探开发主要向深层系和海上发展 ,石油钻井的难度越来越大 ,可膨胀管技术的成功开发解决了变径井完井的难题。可膨胀管技术的就是将膨胀管下到井下预定位置之后 ,利用驱动头使膨胀管产生永久变形 ,从而达到增大采油管柱内径或井径之目的。可膨胀管主要有 3种用途 :一是用作应急套管解决复杂井段的井壁稳定问题 ;二是用作尾管悬挂器 ,可延长平均故障间隔时间 ,减少费用 ;三是用于砂控。该技术可应用于钻井、完井、采油、修井等作业 ,被认为是 2 1世纪石油钻采行业中的核心技术     

钻井膨胀管膨胀过程中不均匀变形的试验研究

模拟井眼中的钻井实体膨胀管膨胀时的力学环境 ,选用 35CrMo钢管 ,对实体膨胀管在 5种不同膨胀幅度下的管子壁厚不均度及不圆度的变化规律进行了试验研究。发现膨胀管在膨胀后其壁厚不均度及不圆度会比原来的增大 ;膨胀使管子某些管段出现了开裂 ,但在纵向上的不同管段管子出现缺陷的情况不同 ,说明钻井膨胀管膨胀过程中存在着较严重的不均匀变形现象 ,这种不均匀变形是造成膨胀后管子抗挤强度降低的一个重要因素。为此建议 :(1)对膨胀管的初始不均度及不圆度作出比API标准更严格的要求 ,使其膨胀后即使壁厚不均度及不圆度比原来的增大 ,也不至于增加太大 ;(2 )在井眼中实施膨胀管作业时 ,必须从膨胀工艺上采取措施减轻管子横向和纵向上的不均匀变形。     

可膨胀管技术及其管材性能优化的探讨

可在钻井、完井、采油、修井等方面进行有效应用的可膨胀管技术,被认为是21世纪石油钻采行业最有前景的技术之一。为了实现管材的膨胀及现场应用的需要,膨胀管必须具有足够的抗拉强度、良好的塑性等性能,达到上述要求需要良好的热处理工艺。简要概述了其膨胀原理,并初步分析了如何优化可膨胀管的性能。     

膨胀管膨胀过程中不均匀变形的试验研究

模拟井眼中的钻井实体膨胀管膨胀时的力学环境,选用35CrMo钢管,对实体膨胀管在5个不同膨胀幅度下的管子壁厚不均度及不圆度的变化规律进行了试验研究。发现膨胀管在膨胀后其壁厚不均度及不圆度会在原来的基础上进一步增大;对管子进行了探伤分析,发现膨胀使管子某些管段出现了开裂,但在纵向上的不同管段,管子出现缺陷的情况不一样。由此说明钻井膨胀管膨胀过程中存在着较为严重的不均匀变形现象,并对造成这些不均匀变形的原因进行了分析,同时认为这种不均匀变形是造成膨胀后管子抗挤强度降低的一个重要因素。这些认识对于膨胀管管材的相关标准制定及膨胀工艺设计研究具有重要意义。     

中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院

<正>膨胀管钻井、完井、修井技术膨胀管钻井、完井、修井技术就是把钢管的冷扩工艺从工厂车间转移到在并下数千米深处的复杂工况条件下,通过机械或液压,把井下的钢管及其连接螺纹膨胀到预定的设计直径,从而达到石油工程目的。胜利钻井院近年来先后承担了国家863项目"膨胀管钻井技术"、"膨胀防     

中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院

<正>膨胀管钻井、完井、修井技术膨胀管钻井、完井、修井技术就是把钢管的冷扩工艺从工厂车间转移到在井下数千米深处的复杂工况条件下,通过机械或液压,把井下的钢管及其连接螺纹膨胀到预定的设计直径,从而达到石油工程目的。胜利钻井院先后承担了国家863项目"膨胀管钻井技术"、"膨胀防砂筛     

2001年度钻井技术研讨会在福建省武夷山市举行

中国石油学会石油工程专业委员会于 2 0 0 1年 9月 10日至 13日在福建省武夷山市召开了2 0 0 1年度钻井技术研讨会。石油工程专业委员会副主任钟树德出席并主持会议。石油工程专业委员会有关委员、各油田主管钻井的领导及论文作者 6 0人参加了会议 ,会上发表论文 4 0篇 ,宣讲论文 2 8篇。论文主要涉及了大位移钻井、欠平衡钻井、高陡构造深井钻井、旋转自动导向钻井技术及钻井完井液技术。论文不仅展示了钻井技术的新成果 ,并且对新技术钻井过程中的经验教训作了很好的总结。会议达到了预期的效果。2001年度钻井技术研讨会在福建省武夷山市…     

适用于复杂钻井和完井的新型膨胀式割缝管

本文介绍一种适用于复杂钻井和完井的新型膨胀式割缝管的结构、用途和试验结果。它实质上是一种切割有一系列交错叠加的轴向缝的管子，其直径可膨胀数倍。在钻井作业中，它与纤维水泥一并使用，可免下技术套管。在完井作业中，用它安装筛管，无需砾石充填就能有效防砂。     

膨胀管技术在钻井过程中的研究与应用

膨胀管技术在钻井过程中主要用于解决漏失、套管下放不到位和高低压同层等问题。该技术不减小上层套管内径尺寸,原钻头及钻柱组合无需改变,特别是在深井和超深井的钻井中,膨胀管技术可封堵问题层段,并提供足够的作业通道。在介绍膨胀管技术发展现状的基础上,针对203.2 mm×244.5 mm规格的膨胀管串进行了组装和试验测试,结果表明优质膨胀管的膨胀率为21.3%,内通径达到222 mm。同时对管材膨胀后的抗内压和抗外压进行了测试,分别达到35和25 MPa,均未出现螺纹密封泄漏和塑性形变。最后在介绍膨胀管技术施工工艺的基础上指出,膨胀管技术可在不改变原有井身结构的条件下处理钻井遇到的问题,达到节约钻井成本、延长钻井深度的目的。     

膨胀套管钻井的可行性研究与设想

套管钻井是将标准套管作为钻杆,它省略了下套管工序,减少了起下钻杆和井下事故发生的次数,从而节省了钻井时间。利用膨胀管技术,可在井下将钻井管柱径向膨胀,形成单一井径井眼。膨胀后的生产套管能达到更大的尺寸,从而增加了油井的产量。因为这两种技术的施工程序相似,所以将这两种技术结合来实现膨胀套管钻井在理论上是可能的。复合的思路是用膨胀套管作为钻杆,当钻达目的层深度后将其膨胀。针对这种新型的钻井技术,由于钻井过程中膨胀套管要承受较大的扭矩,而且套管膨胀后强度大幅降低,所以对钻井过程中膨胀套管的抗扭以及膨胀后的抗外挤进行了考虑,并提出了解决的办法。最后,针对膨胀套管钻井的特点提出了其合理的应用范围。     

膨胀管技术的现状及未来

膨胀管技术是当前世界石油行业的先进技术之一。介绍了国外膨胀管技术的发展历程和国内研究状况，并对膨胀管的基本工作原理及膨胀工具、膨胀管连接、力学性能等关键技术进行了详述；结合国外实践，阐述了膨胀管的应用领域及主要功用，针对国内外膨胀管技术目前的发展现状，指出了今后的研究方向和攻关重点，以供广大钻井工作者和研究人员参考。     

工业界使用刚性可膨胀管技术的经验

本文讨论了壳牌勘探与生产技术公司（Shell E&;amp;P）三项可膨胀管应用的结果：包括：1）在得州南部一个12000英尺深的陆上油井的安装试验；2）陆上油田试验验证了超深水系统的实施；3）墨西哥湾7800英尺水溶油井的管子膨胀现场方案，讨论了从三项方案中学到的经验和教训，结论指出，过去一年半中已经看到刚性可膨胀管技术（SET）在钻井环境中从“概念”到“可实用技术”的迅速发展。     

中国石化集团胜利石油管理局钻井工艺研究院——膨胀管钻井、完井、修井技术

膨胀管钻井、完井、修井技术就是把钢管的冷扩工艺从工厂车间转移到在井下数千米深处的复杂工况条件下，通过机械或液压，把井下的钢管及其连接螺纹膨胀到预定的设计直径，从而达到石油工程目的。     

石油钻井中旋转冲击钻井技术运用研究

介绍石油钻井中旋转冲击钻井技术的原理和表现出的特点,具体分析旋转冲击钻井技术中气动和液动旋转冲击技术的应用情况和应用效果,并对未来旋转冲击技术在石油钻井领域中的应用前景进行展望。     

海上深水钻井的新概念：“水中井口”装置

20 0 4年3月2日在美国德州Dallas市召开的SPE钻井技术会议上,美国Total公司宣读了一篇关于海上深水钻井的“水中井口”的论文(SPE/IADC 871 0 8)。近年来,海洋钻井的作业水深不断增加。传统的深水钻井是建造“水下井口”装置,即贴在海底泥面建造的井口。但这种井口对于水深超过2 0 0 0m的深水钻井来说,显得不太合适。比如使用水下井口作业要用昂贵的第5代钻机,每天的作业费达到2 0×1 0 4 美元,且钻井过程中要耗费过多的摩擦阻力,井口的安装和维护要使用专门的深水ROV(水下机器人) ,再有深水钻井时海底泥线附近存在较强烈的热交换,海…     

可膨胀套管技术发展及在吐哈油田的应用

可膨胀套管的原理是通过冷拔钢管达到井下需要的尺寸，利用坐放装置将膨胀套管下入井内后，在扩管锥的作用下，在井下通过冷加工将石油管材扩到所需要的尺寸。膨胀后，膨胀管的壁厚要减小2％～5％。其直径可以膨胀约20％，其长度缩短约8％，塑性变形极限不超过30％。温西10-39井的实践证明，膨胀管技术对解决套管补贴等方面的技术难题提供了新的方案。     

膨胀管技术的现状及未来

膨胀管技术是石油工业中迅速崛起的一项新技术,可明显降低钻井及完井成本。介绍了国外膨胀管技术的发展历程和国内研究状况,并对膨胀管的基本工作原理及膨胀工具、膨胀管连接、力学性能等关键技术进行了详细论述;结合国外实践,阐述了膨胀管的应用领域及主要功用,针对国内外膨胀管技术目前的发展现状,指出了今后的研究方向和攻关重点,以供广大钻井工作者和研究人员参考。