石油套管螺纹失效形式原因分析

目前石油套管连接螺纹主要采用两种基本扣型,即偏梯型和圆弧型套管螺纹。其失效形式基本相同。螺纹在使用连接过程中,一但失效其连接强度大幅下降,(出现掉井现象)。     

石油套管裂纹分析

针对弧形连铸坯生产的N80-1石油套管合格率低的问题,利用扫描电镜对石油套管缺陷试样进行微观检验,确定了连铸坯内的大型夹渣是导致石油套管裂纹的主要因素.根据钢管塑性变形理论,主要分析了钢管穿孔变形时应力应变状况,阐述了石油套管外表大裂纹及基体内部微裂纹形成过程,提出了减少裂纹的改进措施.     

国产石油套管与日本同类套管质量对比分析

将天津钢管公司套管与日本同类优质套管分别从几何尺寸、制管材料的理化性能及套管实体的使用性能等方面进行了对比分析.     

API套管圆螺纹接头粘扣失效分析

粘扣是套管接头的失效形式之一，它发生在套管上扣操作过程中的螺纹处。套管一旦发生粘扣，直接影响到套管柱的密封性能和连接强度。通过对套管接头的上卸扣实验和接头螺 凶数值计算，对套管产生粘扣的原因进行了研究，并利用摩擦磨损机理，描述了粘扣的产生过程。     

石油套管实物质量调查

本文就石油套管质量调查情况,作了一定的探讨,指出我公司质量的不足,以资借鉴。     

夹杂物引起的石油套管缺陷分析

利用金相显微镜和扫描电子显微镜的分析方法，对石油套管中的两类缺陷进行了分析，得出脱氧夹杂物和二次氧化夹杂物分别是引起套管离层和套管水压爆破的主要原因，提出了如何避免这类缺陷的生产操作建议。     

TP65石油套管的设计开发

设计开发出 一种适合油田低成本开发使用的套管新产品－TP65。TP65套管工厂全面的理化性能检验和使用性能评价及第三方的评价试验,表明已完全达到设计指标。大庆、四川等油田也已成功地将TP65套管使用于油井。     

套管接头螺纹滑脱失效有限元模拟

套管螺纹接头必须满足结构完整性,用能考虑螺纹接触边界存在大变形和大滑移条件的有限元程序,对套管螺纹接头滑脱失效影响参数进行了有限元模拟.模拟结果表明:螺纹锥度大小对滑脱影响很小,材料性能对滑脱影响最大;滑脱的开始位置在接箍的端部.模拟结果与实际情况相吻合.     

API偏梯形套管螺纹连接的接触应力场研究

随着油气田勘探开发向纵深发展 ,对偏梯形螺纹套管的需求量越来越大 ,深入研究此种套管螺纹连接力学性能显得非常重要。在分析套管螺纹粘扣机理的基础上 ,建立了 API J5 5194 .1m m× 8.33mm偏梯形套管螺纹连接的非线性接触模型 ;研究了此种套管接头在上紧扭矩、拉应力、压应力以及摩擦力等不同载荷作用下内外螺纹接触应力的分布状态 ;同时对内外螺纹锥度的极限配合情况进行了数值模拟 ,并就摩擦因素和锥度对偏梯形螺纹连接应力场分布的影响进行了总结。     

低成本P110钢级石油套管开发

文章介绍了通过采用30MnCr22代替30CrMnMo生产低成本P110钢级石油套管,对30MnCr22进行热处理制度的制定以及相关实验,找出最佳热处理制度,生产出符合API标准并通过西安管材所实物质量评价的低成本P110钢级石油套管。     

L80-1钢级石油套管的试制

文章介绍了用普通低合金钢经调质处理(淬火+回火)生产L80-1钢级石油套管的试制工艺过程。试制套管的机械性能和实物质量完全达到了API标准的要求,而且用一个钢种生产不同级别的套管可以降低冶炼生产的难度。     

石油套管定径轧制残余应力的模拟分析

 在石油套管制造过程中,一般要采用定径工艺消除石油套管轧制和热处理后的尺寸及圆度等误差。这一热轧无缝钢管的最后生产环节决定了石油套管的尺寸和几何形状,同时也影响其力学性能。为此,研究了满足石油套管的尺寸和圆度要求下的定径压下量与残余应力之间的关系,进行了石油套管定径轧制时的变形规律分析,以便减小定径工艺所产生的残余应力,获得最佳的定径效果,提高石油套管的力学性能,为定径工艺的制定提供理论依据。     

K55钢级石油套管车丝断扣原因分析

K55钢级石油套管在车丝的过程中,出现断扣问题.我们在对管体进行了气体含量及热酸低倍检验的同时,利用金相显微镜和扫描电镜对其进行微观分析,得出非金属夹杂物是引起断扣问题的主要原因,并对夹杂物做定性分析,以便找出其来源,同时也提出相应的改进措施.     

圆螺纹套管的滑脱机理研究

连接接头滑脱失效是圆螺纹套管损坏的主要形式。利用弹塑性有限元法,研究了圆螺纹套管接头发生滑脱失效的过程与机理,然后通过全尺寸试验,分析了这种接头在失效过程中的应变分布及变形情况,并验证了有限元结果。研究表明,圆螺纹套管滑脱失效最先发生在啮合大端的第1、2牙螺纹上,设法提高此处螺纹的承载能力,对提高圆螺纹套管的连接强度具有重要意义。     

N80Q钢级石油套管研制

文章介绍了用普通低合金钢经调质处理(淬火 回火)生产N80Q钢级石油套管的工艺过程.经检验证明,套管的机械性能和实物质量完全达到了API标准的要求.     

石油套管热处理性能可靠性的研究

石油套管的热处理大多采用连续自动的方式生产,热处理后产品性能检验通过抽检方式进行,不可能100%产品性能得到验证,严格控制热处理生产过程的各个相关因素是保证钢管性能稳定可靠的关键。通过采取有效措施,从热处理生产线的性能特点、维护和使用、热处理工艺和质量管理、生产人员管理等方面进行严格控制,确保了产品性能可靠,得到用户充分认可。