提升量对汽轮机低压缸大修的影响

在汽轮机大修中通过对低压缸内下缸的提升量计算调整,完成对低压隔板洼窝测量谬误的修正,确保汽轮机大修后汽封间隙正确,从而保证机组的安全运行。     

汽轮机高压缸内部漏汽的试验分析与处理

在汽轮机改造后的性能试验中,发现高压缸抽汽温度过高,通过分析认为缸内存在漏汽．并指出了漏汽的位置。通过开缸检修处理,消除了漏汽。并由再次试验验证了处理效果,提高了机组的经济性和安全性。     

汽轮机高压缸漏汽分析及处理

针对秦山二期1号机组的汽轮机高压缸漏汽问题,在机组大修中实施了高压缸的检修项目,并对设备结构及所发现的设备缺陷进行了原因分析,提出了处理措施,在大修中解决了漏汽问题,取得了较好的效果。     

200 MW汽轮机组效率偏低问题的分析及处理

针对包头第二热电厂1号汽轮机机组效率偏低的现状,分析了导致机组效率偏低的原因,主要有汽封径向间隙偏大、低压缸后端部汽封漏汽严重、疏水系统阀门内漏几个方面,在机组大修期间,对汽轮机的叶顶汽封和隔板汽封实施布菜登汽封改造,将汽封径向间隙调整为0.35～0.50 mm,并更换疏水阀门,通过有针对性的机组大修,有效提高了汽轮机组效率以及机组启、停过程中的安全性.     

西柏坡发电厂＃1机组出力不足的分析处理及建议

西柏坡发电厂300MW＃1机在额定参数不带不满负荷的主要原因是汽轮机高压缸内效率低，通流面积小、汽封系统泄漏严重。大修中通过改造，使机组在额定参数下能够带满负荷运行。     

消除600 MW机组冷态启动轴承振动研究与应用

600 MW汽轮机大修时汽封间隙按照下限控制,冷态开机时轴承振动出现爬升现象,严重影响机组的启动,通过优化汽轮机启动参数、暖机参数、暖机时间等技术措施,消除了汽轮机冷态启动汽封的碰磨引起的轴承振动,保证了机组的安全启动。     

CPR1000技术核电机组高频振动故障诊断与处理

针对CPR1000技术半转速核电机组汽轮机在调试期间出现瓦振超标,存在大比例振动幅值波动的高频成分,通过大修前振动试验、大修中模态测试、高频激振力来源辨识等试验分析,判断该机组瓦振高频振动故障是3号进汽管道内的不稳定汽流激振力经进汽管道、汽缸传递至轴承箱引发轴承箱盖不稳定共振所致。根据振动故障诊断分析结果,通过优化调节汽门的开启程序和方式,改变管道内汽流的状态参数,使得瓦振大幅降低至优良水平;从阻隔高频激振力的传递路径、瓦振测点位置选择等方面对机组瓦振安全性进行评估,并提出了改进方案。     

一起供热背压机组转子弯曲事故的分析与处理

介绍一台供热背压机组振动快速爬升致使机组跳机的故障过程,现场根据振动及偏心数据分析判断机组发生了严重动静碰磨,且转子塑性弯曲。揭缸后发现转子前汽封、叶顶及持环动静碰磨严重,转子返厂测得最大弯曲量达240μm。事故分析表明故障主要原因是：转子基建安装不够精细为故障埋下隐患;冷态启动过程中缸体膨胀不均,导致动静碰磨引发转子弯曲;停机过程中轴封回汽漏至缸内冷凝成积水,进一步导致转子塑性变形。在转子返厂处理后,现场通过更换汽封齿、调整动静部件间隙、优化机组启动曲线等措施,有效控制了动静碰磨故障,机组顺利完成试运行。     

利用辅汽冲转给泵汽机实现机组启动

介绍北仑发电厂在5号机组首次检查性大修期间增装的辅汽至给泵汽轮机（下称小机）低压进汽回路。在机组大修结束后的首次启动过程中,利用辅汽直接冲转小机5B进行锅炉补水并维持汽包水位,实现了机组的顺利并网服役,为今后机组失去电泵的情况下实现安全启动积累了运行经验。     

汽轮机汽封改造效果评价方法

介绍了理论分析计算评价、间接判断状态评价和性能试验评价3种汽轮机汽封改造效果的评价方法;重点阐述了性能试验评价中高、中压端部汽封状况评价、高中压合缸处轴封状况、缸内汽封改造效果综合评价和热耗率综合评价等方法的技术特点和适用范围,给出了各种评价方法的可靠性结论。认为:理论分析计算方法仅用于定性评估汽封改造状况;间接判断状态评估方法主要为现场机组运行提供参考;性能试验测试评价方法根据试验范围和部位的不同对汽封改造效果做出局部专项评价和经济性改善的综合性评价,准确评估还应综合考虑机组大修中其他项目对热耗率的影响。上述方法可为电厂合理选用汽封形式、估算投资回收效益等提供参考。