数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试

介绍了一项实用的关键技术-数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试方法。GIMAX系列高精度数控落地铣镗床是我公司在引进法国FOREST-LINE公司先进技术的基础上开发的新产品。数控落地铣镗床具有龙门式机床无法替代的工艺适用范围：开放的工作区特别适用于超大型、不规则零件的加工；滑枕镗轴机构可满足大直径深孔类零件的高精度加工。该机床采用了先进的静压镗轴技术和主轴箱平衡补偿技术。静压镗轴兼有静压轴承和静压导轨之作用，将传统的机械式镗轴一铣轴多层组合结构简化为单一的镗轴，并具有如下优点：     

T6920超重型落地镗铣床研制成功

武汉重型机床厂研制成功的新产品T6920超重型落地镗铣床,是我国目前生产的最大规格的镗铣床,镗杆直径φ200,铣轴直径φ320毫米,能加工各种大型、重型、超重型工件,在10×4×3米空间范围内对巨型工件一次装夹进行铣、镗、钻、扩、铰,车等多种工序,效率比普遍落地镗床提高两     

超重型数控落地铣镗床滑枕挠曲变形补偿研究

针对超重型数控落地铣镗床大行程滑枕的变形补偿难题,提出了一种理论分析、数值计算与实验研究相结合的方法,利用有限元分析方法找出滑枕挠曲变形分布规律和变形与滑枕行程间的关系,通过理论分析确定拉杆补偿力的初算值,结合有限元分析方法得到了补偿力与滑枕行程关系曲线。理论与实验结果对比表明,该方法较准确地预测了超重型数控落地铣镗床滑枕挠曲变形分布情况,满足了机床滑枕挠曲变形的补偿要求。     

国内最大的铣镗床诞生

齐齐哈尔二机床公司设计制造完成的TK6925数控落地铣镗床，适合于冶金、能源、军工等国家重点行业的需求。该机床具有12轴控制、任意4轴联动功能。主要技术参数：铣轴直径400mm，镗轴直径250mm，立柱行程(X向)18m，主轴箱行程(Y向)5m，主传动功率71kW，主轴转矩17000Nm。     

一种新的数控铣镗床滑枕变形补偿方法

落地铣镗床是超大型重型机床,多用于重力切削。当机床滑枕伸出或增加附件时,由于重力的作用,使主轴箱重心前移,滑枕低头,其中惟一的变化量即滑枕伸出量不同,其低头程度也不一样。这种状况如不加以改进,将严重影响机床的加工精度。在落地铣镗床中,除了要求滑枕、镗轴自身的     

T6920型点位简易数控超重型镗铣床

主要规格和参数我厂自行设计试制成功的T6920型点位简易数控超重型镗铣床,是我国稀有的设备之一。该机床于79年12月份在上海汽轮机厂投入生产以来,一直进行大型零件加工,机床运行情况良好。机床的主要规格如下;主轴直径φ200mm;铣轴直径φ320mm;主轴转速(无级)1.5～400r/min;主轴进给速度(无级)0.5～1500mm/min;主轴最大轴向行程1500mm;主轴中心到工作台距离最大5000mm、最小1000mm; 主轴最大扭矩3100kgf·m:主轴最大轴向抗力5000kgf;主传动驱动电机功率75kw;滑枕截面尺寸650×600mm;     

TH6920滑枕挠曲变形的耦合补偿

TH6920大型数控落地镗铣加工中心滑枕系统因滑枕自重、主轴箱倾斜、装配间隙、附件压力等因素而出现"低头"现象。针对此问题,提出由油压缸—拉杆、主轴箱倾斜机构及滑枕导轨装置耦合的补偿系统对滑枕进行变形补偿,采用有限元分析、数值计算和实验验证相结合的研究方法。利用有限元软件找出滑枕挠曲变形的分布规律和滑枕行程的关系,通过理论分析得到补偿力与滑枕挠曲变形的关系。实验结果表明:滑枕最大变形量补偿前后分别为346.5μm和7μm,补偿结果满足了国家的要求。对比有限元与实验结果发现:滑枕挠曲变形的两拟合曲线偏差较小,趋势一致,误差相对值除行程100mm和200mm外都小于10%。     

重型数控落地铣镗床方滑枕移动精度补偿系统研究

研究了重型数控落地铣镗床方滑枕移动精度补偿系统的关键技术,介绍了采用全数字式电液比例减压阀控制液压系统的压力变化实现非线性补偿方式,以及重型数控落地铣镗床方滑枕移动精度补偿系统的关键结构。     

数控落地铣镗床灌胶工艺改进的试验研究

为保证数控落地铣镗床拖板导轨与滑枕的接触面积以及Z轴与Y轴的垂直度,对数控落地铣镗床的灌胶工艺进行改进试验和优化。改进后的灌胶工艺不仅保证了Y向与Z向的垂直度,而且还节约了生产成本,缩短了生产周期。     

GIMAX160型数控落地铣镗床由济南二机床集团有限公司生产制造

GIMAX160型数控落地铣镗床主机结构为:滑枕在主轴箱内移动,镗杆在滑枕内移动,主轴箱沿立柱上、下移动,立柱沿床身进行横向移动;回转工作台可作360度回转和纵向线性移动。该机床可广泛用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、机车车辆、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业中对各种重、大型复杂零件的数控加工,工件一次装夹后可进行镗、铣、钻、铰、     

捷克SKODA数控铣镗床的维修

我们厂在1995年从捷克SKODA公司进口了两台大型、高精度的落地铣镗床,价值1000多万元,分别为镗杆直径为160mm的W160HD.NC数控铣镗床及镗杆直径为200mm的W200HD数显铣镗床。在五年多的维修实践中,本人运用了CNC维修技术排除了这两台设备的疑难故障,总结了四种维修方法。现分别介绍如下:     

新型镶条浮动夹紧机构

我们为江苏省无锡采煤机械厂设计制造 T6 913B型落地铣镗床 (镗轴直径 130 mm)时 ,借鉴了我厂与意大利茵塞 (INNSE)公司合作生产的 FA- B2 0 0型铣镗加工中心 (镗轴直径 2 0 0 mm)的成熟技术。在机床的 X、Y和 W向运动部件夹紧机构中采用了一种较为新颖的夹紧方法——镶条浮动夹紧机构 ,直接利用相应导轨调整镶条实现各方向夹紧动作。应用该项技术改造的 T6 913B型落地铣镗床经用户两年多的使用 ,证明该机构夹紧十分可靠 ,各项精度满足用户要求。目前 ,已在我厂设计、研制的多台新产品中应用。下面就对该机构作简要介绍。图 1　镶…     

实现SKODA镗床数控改造Z/W轴的切换功能

针对SKODA铣镗床主轴箱的特点——镗杆、滑枕共用一台电动机驱动，在数控改造中，应用SIE-MENS 840D设定点交换功能实现两个数控轴Z／W的切换功能。     

TK6916数控铣镗加工中心焊接滑枕的焊接

滑枕是大型落地铣镗加工中心上的关键部件,以往一直都采用铸造结构,而TK6916型上采用焊接结构并焊接成功,这在我厂自行设计生产的各种型号落地铣镗床中尚属首例。实践证明,焊接滑枕在制造工艺复杂程度和经济效益方面均优于铸件。     

济二机床将在CIMT2009展示镗铣床产品

在第11届中国国际机床展览会（CIMT2009）上．济南二机床集团有限公司将展出XKV2740型五轴联动定梁龙门（双龙门）移动数控镗铣床和TKS6920型高速数控落地铣镗床。     

CIMT2009展品预览（二）

沈阳机床(集团)股份有限责任公司 FBC200r落地式铣镗加工中心 FBC200r落地式铣镗加工中心为单立柱、侧挂箱结构.立柱在床身上作X向运动,拖板在立柱上作Y向运动.滑枕在拖板中作Z向运动,主轴在滑枕中作形向运动.X、Y、Z三向移动为静压结构,X、Y向驱动为双驱结构,机床整体刚性高,定位精度高,动态性能好.本机床选用德国西门子公司SINU-MERIK 840D数控系统,可实现仟意三轴联动,配以各种功能附件可实现五轴联动.     

交大昆机成功开发出“数控卧式铣镗床”

由交大昆机科技股份有限公司承担的云南省科技攻关计划项目“TK6111数控卧式铣镗床研究开发”近日通过了专家的验收鉴定。专家认为，该项目的完成，填补了我国在台式数控卧式铣镗床上的空白，各项技术性能指标达到国内镗轴直径110mm规格的台式数控卧式铣镗床的领先水平，进一步缩短了与国外同类产品的差距。     

新颖的数控平旋盘

在数控落地铣镗床上加工大工件时，必须配备使刀具既有旋转运动，同时又有径向进给的数控平旋盘。由于滑枕移动式数控落地铣镗床滑枕前端不能安装太重的附件，因此，数控平旋盘在设计时首先应保证轴向尺寸尽量小，这就要求内部结构必须突破传统设计，布局要有创造性。下面介绍一种新颖的数控平旋盘。     

重型数控落地铣镗床滑枕部件精度调整方法的研究

主要介绍了重型数控落地铣镗床滑枕及主轴相关精度的调整结构及方法。     

一种新的数控铣镗床的镗轴结构

1前言我厂生产的TK系列数控落地铣镗床的镗轴锥孔采用ISO标准,这种锥孔可实现刀具的自动装夹,并且扩大了刀具的通用性,但是也给镗轴的机加和镗轴的维修护理带来一些困难,因为我厂生产的数控落地铣镗床的镗轴一直采用一根镗轴整体加工(见图1),由于镗轴过长,镗轴锥孔精度要求高,使得机加难度加大,增加了加工成本;另外,在实际生产中,镗轴锥孔处由于长时间使用会磨损严重,造成机床的加工精度下降,如果前端损坏,需要维修或更换整根镗轴,提高了维修成本,所以,此种结构的工艺性和经济性都不是很理想。2改进设计为了改进镗轴的工艺性和降低机床的…