高硬度轧辊孔型加工工艺的优化

针对武钢棒材厂高硬度轧辊孔型加工困难的问题,对车床进行了改造,重新设计了刀具,且对数控车床轧辊孔型加工工艺进行优化,取得了良好的效果。     

高精度张减机架的轧辊孔型加工

张减机架孔型的精确程度直接关系着成品管的质量，甚至由于孔型的问题可导致堆钢的发生。本文针对这种情况，在现有孔型系列配制下，对高精度张减机架的加工提几点建议。     

合理布置孔型以提高轧辊利用率

本文主要介绍我厂开址车间，Φ４００ｍｍ轧机１－２架轧辊孔型对应布置，使第二架轧辊重复交替使用，提高轧辊利用率。     

弧形履带板型钢轧辊孔型数控加工技术探讨

通过对轧辊孔型加工工艺的改进、数控加工中的合理编程,以及在刀具的选择和切削量的合理分配等方面进行探索,充分发挥数控加工技术的柔性化特点,实现轧辊孔型在数控机床上的加工,使加工质量和表面粗糙度显著提高,为新产品的开发与组织生产提供一条更便捷的途径。     

合理在置孔型以提高轧辊利用率

本文主要介绍我厂开处车间，４００ｍｍ轧机１～２架轧辊孔型对应布置，使第二架轧辊重复交替使用，提高轧辊利用率．     

轧辊孔型配置的优化设计

石横特殊钢厂小型车间通过合理增加轧槽数量，优化设计中、精轧轧辊孔型配置，使辊身利用率提高２０％，轧辊消耗降低０．１２ｋｇ／ｔ，轧机日历作业率提高０．８个百分点，年创效益４８．１９万元。     

精密异型孔型轧辊精加工的特殊方法

介绍了精密异孔型轧辊精加工的二种方法,其一是采用仿形削装置车削砂轮进行磨削精加工,其二是采用超硬车刀对淬火后的轧辊进行精车实现以车代磨。     

普通轧辊孔型的堆焊和经济性分析

为使普通型钢轧机轧辊孔型的堆焊能获得较好的经济效益,必须根据轧辊的使用要求,选择合适的堆焊材料,制订合理的堆焊工艺,依据原轧辊孔型进行堆焊,恢复轧辊的孔型,减少堆焊量,从而达到降低堆焊成本的目的。     

提高双边剪剪切质量的措施

通过对双边剪目前存在问题的详细分析，认为引起双边剪剪切质量下降的主要原因是夹送辊甩钢、剪刃不平行等因素，结合生产实际提出了调整夹送辊标高、平行度及轴承座平行度等改进措施，制定了调剪刃间隙标准，提高了双边剪的剪切质量。     

C84125普通轧辊车床的数控化改造及在型钢轧辊切削中的数控应用

阐述了C84125普通轧辊车床的数控改造及数控应用，对数控系统作了简要的介绍。经过半年多运行结果显示，车床精度误差控制大幅度提高，表面光洁并具有镜面效果。     

提高痕量铝光电直读光谱仪测定精密度的方法

讨论了影响PDA型光谱仪测定钢中痕量铝的分析条件和影响仪器检测精密度的原因,确定痕量铝的分析条件是进行SQ3激发;样品采用连续激发的方式进行样品测定,可以提高痕量铝的检测精密度.     

激光表面强化技术处理轧辊的生产实践

石家庄钢铁股份有限公司新一轧厂应用激光表面强化技术处理轧辊,单槽轧制量提高了3倍,降低了生产成本。     

球团竖炉齿辊卸料机齿辊的开发

通过控制齿辊辊身化学成分,选用合理的堆焊焊条,解决了短轴颈的铸造难题,结合生产实践,成功开发制作出了质量优良、性能稳定的合格齿辊。     

提高CSP钢水酸溶铝控制精度实践

针对邯钢三炼钢厂直供CSP冷轧用料SPHCZ钢酸溶铝含量超标问题,分析了主要影响因素。优化炼钢操作,提高钢包透气率;优化精炼过程控制,提高酸溶铝控制精度,SPHCZ钢成品的酸溶铝控制由403ppm降到345.4ppm,过程能力指数由1.67提高到2.22,取得了较好效果。     

轧制工艺对热轧带钢轧辊使用周期的影响

从生产工艺方面分析了热轧带钢几种常见的轧辊破坏方式,提出了延长轧辊使用周期的工艺方法。     

线性规划在烧结矿配料中的应用

烧结矿配料生产要在满足高炉需求的情况下追求成本最小。本文介绍了使用电子表格线性规划模型寻找最优的配矿方案,使所得配料的所有化学成分接近给定值。     

计算机数控技术在轧辊加工领域的应用

通过对轧辊加工现状的分析,论述了轧辊加工计算机数控化改造的必要性,及计算机数控技术在轧辊加工领域的应用结果。     

浅谈槽钢孔型系统中切深孔的设计要点

论述了槽钢孔型系统切深孔的设计要点及参数选择。