连铸坯切分轧制大型H梁的新方法

摘自《Trans.ISIJ》,1988,Vol.28,No.6 至1980年9月用切分轧制方法(Split rolling method)生产H梁的工艺才被应用到实际生产中。这种方法是在具有五个孔型的(4个不同的轧边孔型和一个精轧孔型)粗轧机上,250 mm厚的板坯在前4个孔型进行8道次的轧边,在最后一个精轧孔型压缩梁辐的厚度。其轧制特点是在轧边的过程中轧材不形成狗骨形。具体轧制过程是,用第一个轧边孔型中的锋利楔块从坯料横端侧面中心处将坯料切分,切分     

连铸坯轧制H型钢新工艺

本文介绍了不经过初轧、直接用连铸异型坯和连铸板坯轧制H型钢的新工艺。用一种异型坯可生产H700×300、H400×400mm以下三十多种规格的H型钢,超过上述规格则用连铸板坯。这种新工艺具有节能,提高成材率,改善成品质量,简化生产工序,降低轧辊消耗等优点。     

连铸板坯的纵向切分轧制

连铸板坯的单流生产能力随板坯宽厚比的增大而提高。经济效益最好的铸坯断面为既宽且薄的板坯,生产的宽度一般在2000mm以上。但宽板坯不能适用于各种用途。基于近年来的经济要求,人们致力于使连铸机获得高产和多规格的研究。诸如宽度可调结     

轧制薄板用连铸坯

论述了冷轧薄板对连铸坯的要求,从冶金学和生产工艺方面采取措施,来改善连铸坯的纯净度、表面质量和变形性。还介绍了已经达到的技术现状。     

连铸板坯切分轧制工艺的研究

通过理论分析与实验研究提出了利用初轧机将连危铸板坯切分轧制小断面方坯的工艺,开发出一套既能使用钢锭生产重轨坯,又能利用连铸板坯切分轧制小方坯的多用途孔型系统,并探讨了金属在各个孔内的变形规律,生产实践证明了该生产工艺的可行性与合理性。     

连铸板坯的切分轧制及其应用

利用轧辊将大型连铸板坯切分为多种规格的板坯和方坯,供给各个轧钢车间,是国外近年开发的一种新技未。该工艺只需2～4道次就能切分220～260×600～2550mm、温度为1000℃左右的大型连铸板坯。在现场条件许可时,利用连铸坯的余热直接进行切分轧制,还可进一步节能。针对切分时轧件产生的弯曲及局部隆起变形,开发了板坯预整形约束挠度切分法和无约束切分挠度矫正法。该新工艺能大大提高连铸机的生产能力、获得显著的经济效益、切分质量可靠,它特别适应于既有板坯连铸机又需生产多种规格带钢及其他型钢产品的综合性钢厂。     

攀钢采用连铸大方坯轧制H型钢获得成功

近日,攀钢采用360×450连铸大方坯轧制340×250H 型钢获得成功,首批产品已陆续投放市场。攀钢采用连铸大方坯轧制340以上规格 H 型钢在国内尚属首家。340×250H 型钢的成功开发,为攀钢“双高”产品增添了新成员,对进一步加大产品结构调整,提高经济效益奠定了坚实的基础。H 型钢是21世纪的一种新型经济建筑用钢,与普通工字钢相比,具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点,可使建筑结构减轻30%至40%:又因其腿内外侧平行,腿端是直角,拼装组合成构件,可节约25%的焊接、铆接工作量。目前,H 型钢在国内外需求日趋旺盛,特别是中小型 H 型钢供不应求。     

连铸坯的液芯轧制

研究了连铸坯的液芯轧制，并结合日本川崎永岛厂的实例，证实了连铸坯液芯轧制的可行性，指出了钢锭和连铸坯液芯轧制的区别，及如何制造压应力状态，推导了坯壳应力与轧辊直径压下量，坯壳厚度的关系，并提出了用振摆式轧机实施连铸机液芯轧制的方案。     

旋转连铸坯切分热模拟实验研究

采用φ300mm轧机,研究厚度为90mm坯料的切分道次及切入量,验证切分方案及切分楔形式的正确性,测定力能参数,结果表明：采用纯张力切分方案及选用的流线型切分楔是正确的,在该轧机上 坯料的切分宜用四道次。     

连铸坯热装轧制探索

连铸坯热装轧制作为一项节约能源和提高生产率的工艺技术被各钢厂广泛采用。本文就三钢１３０ｍｍ×１３０ｍｍ×２８００ｍｍ连铸坯热装轧制作一些探索。     

优钢连铸坯轧制质量剖析

搅拌铸坯低倍组织优于未搅拌铸坯，碳偏析了明显减轻，低压缩比下，其延伸性能提高明显。无论搅拌与否压缩比增大有助于提高钢的强度和延伸性。     

连铸坯直接轧制工艺研究

沈阳钢厂连铸一直轧生产试验线，布置紧凑，工艺方案合理，工艺路线切实可行。生产试验表明，其直轧率、成材率、产品质量、经济效益等都取得极其显著的成效。该技术在我国有广阔的推广应用前景。     

切分轧制

切分轧制又名并列轧制,是一种高效轧制方法。这种轧制工艺的特点是利用轧辊孔型的切分作用,将坯料轧成数根并列的轧件,然后通过特殊设计的切分装置将轧件沿纵向切分,再进一步加工为成品。采用切分轧制工艺可以使轧机的设计紧凑,产品规格多样化,提高小     

切分轧制技术用于150^2连铸坯生产小规格螺纹钢圆钢的可行性研究

1 前言 我公司轧钢车间系引进日本二手设备,半连续轧制。该设计、安装及工艺均采用日方提供的方案和技术。1996年5月试生产以来,已轧制规格φ12mm～φ25mm的螺纹钢近40000t。工艺见图1。其主要设备配制如下:粗轧φ550mm×1 电机AC1500KW     

NKK连铸坯热送轧制技术

据“铁钢”,1988;74(7):1235报道,近几年来,为了节能并缩短生产周期,实现了连铸坯热送热轧直接化的方案。日本钢管公司福山制铁所于1984年9月,在5号连铸机与第二热轧分厂之间建成了直送轧制系统,并已开始直送轧制。本文概括了日本福山制铁所的直送轧制工艺的有关技术以及今后的课题。1.设备概况     

20HP连铸坯轧制薄板试验

本文重点分析了180mm20HP连铸方坯的低倍缺陷、夹杂物、化学成份偏析情况,以及铸坯在轧制过程中低倍缺陷、夹杂物的改善情况,通过试验走通了20HP连铸坯生产3×650×650mm倍尺钢板的工艺路线,改善了铸坯质量,提高成材率8.5%,获得了良好的经济效益。