工业窑炉喷补料研制及喷补技术的应用

介绍了工业窑炉内村喷补料及喷补工艺的研究及实践，充分证明LG－01喷科料具有烧后线变化小、粘结强度高、反弹率低、热震稳定性好等特点。通过模拟试验所制定的供炉曲线和喷补工艺参数完全符合喷补需要。喷补料和喷补技术的有效配合，取得了显著的效果，既节约工时和经费，又可延长工业窑炉寿命（6～8）个月。     

最近10年日本高炉操作技术的动向

最近10年日本高炉操作技术的动向是1．喷吹煤粉。1981年新日铁大分1号高炉开始喷吹煤粉、喷吹量为60kg／t左右，10年后的1991年7月神钢神户3号高炉喷吹煤粉量已达到188kg／t，今后的目标要达到200kg／t以上。为此要研究如何提高煤粉在循环区的燃烧率、探明炉内未燃碳粉的性质等，特别是要研究从风口把矿粉与煤粉同时喷火的技术，因为这种技术能够在高炉内直接利用难烧结原料，提高高炉生产的灵活性，降低铁水中St含量等。2．低St操作。1981年日本高炉铁水平均含St是0．55％，1986年是0．37％。日本钢管福山5号高炉采取下述措施：控制炉料…     

宝钢1号高炉强化炉体管理

按照1号、3号高炉搭接生产的战略决策，宝钢1号高炉尚需生产近20个月。为了确保搭接期生产的顺利过渡，加强1号高炉后期炉体的监视管理，采取了表本结合、内外兼治的护炉方针，开展并实施了一系列长寿措施，主要内容包括以下几个方面：（1）积极摸索适应炉龄后期特点的操作方法，优化操作制度。考虑后期保护炉墙及吹造中心的要求，在炉料分布及送风制度上进行了较大幅度的调整，为确保后期高炉生产效果奠定了技术基础。（2）针对炉体薄弱环节，开发并实施了所谓的“外科手术”，周期性地进行炉喉喷补及炉身压浆，一方面可以减轻炉喉形成混合…     

唐钢炼铁厂南区4#高炉铁口喷溅治理实践

唐钢公司炼铁厂南区4^#高炉在2017年开始铁口喷溅情况逐渐严重，严重影响了炉前生产，造成炉内技术经济指标的恶化，同时大幅增加炉前工的劳动强度。采取灌浆技术对高炉炉壁进行灌充，优化了高炉内气流分布，喷溅问题得到有效治理，高炉各项指标得到明显改善。     

高炉内炉料运动的数值模拟

通过二维冷态模型和数值模型研究了高炉内的炉料运动规律。研究表明,通常边缘小粒焦和中心焦都能按一定的轨迹运行,不与周围的炉料混杂,说明高炉边缘加入小粒焦能在炉墙处形成一较稳定的隔离层,既可抑制边缘气流、降低炉墙热负荷,又可防止炉墙结厚和结瘤。软熔带附近炉料的流线在考虑矿石软熔收缩的情况下向中心侧移动,对上部块料带的炉料下降速度影响不大,而下部炉料下降速度则有所减小。     

先进的BOF炉护衬溅渣技术

为了提高炉村的寿命，用切实可行的方法，对炉村溅法技术广泛地进行了研究。溅渣工艺就是在＊OF出钢后用高速率的氧枪向炉底垂直喷吹高压氮、氧混合气体，使炉渣飞溅到炉村的耐火材料上。为高效使用该技术，法中Mgo含量要高达8％～14％，要有足够的炉渣粘度，便于炉渣粘附在护壁上，并不增加钢中的磷和硫。全世界已用或准备用溅渣技术的钢厂已超过15家。实践证明该技术可以增加护社寿命、减少操作和喷补成本、提高熔炉作业率。耐火材料费用减少0．35美元八以上。设备投资为10～100万美元，这与现场氮气供应和管路系统运载能力有关。每月可…     

本钢2850m~3高炉降低焦比的生产实践

对本钢七号高炉降低焦比的实践经验进行了总结。认为原燃料条件的改善、合理的炉型、优化布料矩阵及大批重、合理的送风制度、高风温、高富氧,以及各项制度的合理匹配是本钢七号高炉降低焦比的主要经验。由于七号高炉率先使用大批重煤气利用率好,炉况稳定顺行,焦比降低,煤比提高,各项技术经济指标达到国内3000m3级高炉先进水平。     

本钢7号高炉布料矩阵的研究及应用

本钢7号高炉技术人员通过对布料矩阵的理论探索,对布料轨迹进行理论计算,初步推算出不同档位对应的溜槽倾动角度;同时结合现有的原燃料条件和送风制度进行适当改进,根据合理煤气流分布原则,实现上下部制度相结合,在实际生产过程中依据高炉炉内顺行情况进行逐步调整和优化,摸索出适合七号高炉自身生产条件的布料矩阵,控制好边缘和中心气流发展程度,保证煤气流的稳定分布,高炉炉况长期稳定顺行,各项技术经济指标大幅度改进,高炉实现高效、优质、低耗生产。     

新日铁大分1号高炉大修后的变化

日本新日铁大分1号高炉经历125d停炉大修后，不久前又投入生产。此高炉经大修后内容积增加762m3，总容积扩大至4884m3，这是采用了高热阻的耐火材料、改进了炉体冷却技术使炉壁变薄的结果。目前，该炉为世界上第七大高炉。通过大修，高炉控制的自动化程度有了进一步提高，使操作人员的数量削减近半。同时，应用了神经网络系统对炉热进行控制，此系统分3步预报炉热分布。第1步需约5S校核100条左右规则；第2、3两步分别需30min和1h，对约3500条规则进行判别。此外，用人工智能系统协助操作者确定代化的出铁次数。随着大分1号高炉的开炉，新日…     

日本进行高炉氧气和预热煤气复合喷吹试验

日本钢管公司已开发出一种新型高炉炼铁工艺。采用这种工艺冶炼时,以常温氧气取代热鼓风通过高炉风口喷入炉内,同时还在炉身上部向炉内喷吹预热煤气。为了开发这一新型炼铁工艺,现已利用一座试验高炉进行了数学模拟和操作试验。操作试验时炉况稳定,经技术鉴定符合炼铁     

本钢七号高炉提高煤比生产实践

本钢七号高炉以精料为基础,改进喷吹系统,保证均喷、广喷,同时通过上下部相结合,优化装料制度,提高风温并进行高富氧强化冶炼,提高煤粉燃烧率,加强炉前和炉内操作,为提高煤比创造前提条件。高炉煤比逐步提高,炉况稳定顺行,实现高煤比下低成本稳定生产。     

高炉炉喉冷却壁保护板的新型更换方法

为保证大型高炉的稳定、长寿,高炉炉喉水冷冷却壁逐渐取代传统高炉的炉喉钢砖,并在冷却壁内部增设了一层保护板,使得高炉布料操作时料流不会直接冲刷冷却壁,从而延长冷却壁使用寿命。但是,一旦冷却壁保护板脱落就会使遭受料流冲刷的炉喉冷却壁加速磨损,对高炉稳定运行造成极大隐患。文章介绍了在高炉不用降料面、不用炉内进入的前提下利用定修相对短的时间在外部操作实现更换炉喉保护板的方法。该方法利用齿轮箱布料溜槽的旋转和摆动功能,巧妙地将生产设备作为检修辅助工具,把握高炉定修机会成功完成炉喉保护板的更换,有利于改善施工环境、降低劳动强度和施工成本,使高炉停机率大幅降低。     

铅锌冶炼烧结点火炉点火过程数值模拟

为了探究铅锌冶炼工艺中烧结点火炉内点火过程的多物理场分布规律,本文以某企业带式点火炉为研究对象,构建了炉内天然气流动、燃烧与传热过程的数学物理模型,并考虑了铅锌矿料化学反应热以及料层阻力的影响,对点火炉内的点火过程进行了详细的数值模拟研究,深入分析了炉内速度场、温度场和浓度场的分布规律,评价了点火料层的温度均匀性,并分析了其产生的原因,最终总结了点火炉的优化改造建议。结果表明：点火烧嘴中高速气流相向运动形成撞击面,破坏了炉内流场的稳定性;点火段主要位于两排主烧嘴的下方料面区域;主烧嘴气流受点火烧嘴气流的影响而发生偏转,导致点火段料面存在局部低温区,不利于料层的均匀着火。     

钒钛矿高炉冶炼低燃料比操作实践

德钢2号钒钛矿冶炼高炉通过调整送风制度、缩小进风面积、提高鼓风动能,为提高煤气利用率、降低燃料比打下了良好基础。积极摸索合理布料制度、稳定气流、提高煤气利用率,创造了单月煤气利用率40%、燃料比597 kg/t的良好成绩。减少炉内漏水,降低不必要的燃料消耗,促进了炉况稳定顺行。加强日常管理和操作,采用精细化管理为燃料比的继续降低提供了有力支撑。德钢2号高炉采取的一系列有效措施降低燃料比,使高炉稳定顺行,为进一步降本增效提供了实践经验。     

镁氯化炉气流分布特性及控制

本文根据似原理，通过模型试验再现了镁氯化炉内的气流分布状态，研究了鼓风速率、风口角度、料面形状对气流分面影响，某研究结果对控制氯化炉内的气流速度分布有一定的指导意义。     

君津3号高炉大喷煤量试验

新日铁君津3号高炉自第二炉役以来，一直采取喷煤操作，其喷煤量最后稳定在120kg／t铁左右。为了进一步减少焦炭消耗量并取得良好的经济效益，从1993年10月起进行了大喷煤量的探索。经过努力，终于使喷煤量突破200kg／t铁大关。现将试验情况介绍如下：考虑到高喷煤量会引起炉内反应和气流分布以及热状态等的变化，特采用了以下对策以适应炉况的改变。（1）为了抑制炉芯呆滞区焦炭粉化加剧，影响炉缸的透气性和渗液性，必须提高焦炭的DI指数。（2）喷煤量增加后炉腹煤气量亦随之上升，相应热流比下降，影响炉子上部透气性。为此，用增加高氧…     

空气射流无烟锻造加热炉

无锡柴油机厂的工人和技术人员,在生产实践中,逐步改革成功空气射流无烟锻造加热炉。它通过合理调整炉膛容量,改进炉顶曲面线型,从而提高了热效率。又调整了燃烧室风量的分布,促使煤均匀燃烧。并试用空气射流匣,隔绝了炉膛内外热冷气流的对流,改善了炉膛保温能力。还解决了炉门口喷烟火的老大难问题,做到炉外无烟操作,改善了劳动条件。改革后的DrSO27号炉与旧炉型相比,每     

芬兰劳塔鲁基2号高炉大修后重新投产

1996年6月初，芬兰劳塔鲁基钢铁公司完成了其拉赫厂2号高炉的现代化改造，成功地采用了新型专用、紧凑式设计的无料种炉顶设备。这是卢森堡保尔沃尔斯公司首次安装其新开发的无料钟炉顶设备。经过50天的大修，2号高炉炉缸直径由7．2m扩至8m，有效容积由803m3增至1058m3，铁水日产量可达3050t。这种新型无料钟炉顶设备是为中、小高炉研制的，在保持无料钟炉顶设备的各种主要优点的同时，降低投资成本。该炉顶设备安装有新型料流控制装置和水冷传动齿轮箱，通过齿轮箱的可拆卸门可以拆除溜槽。这样，就取消了高炉炉顶的泪槽检修孔，改善了炉顶…     

本钢新1号高炉长期休风复风后快速恢复炉况实践

本钢新1号高炉在长期稳定顺行的基础上计划休风16 h,休风前炉况稳定顺行,渣铁物理热充沛,炉缸热量充足、工作状态活跃;休风期间加强对冷却系统的检测及高炉本体的密封保温工作,降低热量损失。但由于设备故障高炉无计划休风41 h。新1号技术人员在炉况恢复过程中控制风压、压差,稳步上风,准确把握开铁口时间、组织人员力量保证渣铁的顺利排放,匹配炉内操作参数与开风口进程保证高炉风速和鼓风动能,掌握热量收支平衡及炉温趋势管理,渣铁温恢复到正常水平,做好富氧、喷煤的良好衔接,复风后用17 h将高炉各操作参数恢复至正常水平。     

关于南京钢铁厂高炉长寿途径的浅见

针对南京钢铁厂高炉寿命较短的现状及国内外长寿高炉的经验，提出南钢高炉在改善原燃料条件下，提高高炉操作水平，改进炉体各部的设计，提高施工质量，加强日常维修，以达到高炉长寿的建议。