利用烧耐火材料余热烧砖

西安市坝桥建筑材料厂,用烧耐火材料窑的余热,烧出了质量和颜色良好的红砖.如按该厂现有烧耐火材料的窑计算,利用余热烧砖每年将增产上千万块的建筑用砖,支援国家基本建设. 利用烧耐火材料的余热烧砖,首先在烧耐火材料窑的附近挖一个烧砖用的小土窑,与耐火材料窑和烟囱成三角形,并用火道连接起来.各条火道上都安一个闸板,以控制废热气体的流动.另外,在耐火材料窑和小土窑的火道上,开一个进风口(砖烧好后,冷却窑用),在小土窑周围要留四个小烟囱. 焙烧前,先将砖坯在窑内一直一斜码好,     

輪窑风闸的性能及其应用

輸窑风閘,卽是窑室与烟道之間的閘門,用于調节窑內抽力的大小诒荷罩?风閘的作用,概括起来有三点:第一,調节通风,排除废气;第二,控制窑內气体运动方向,利用余热預热制品;第三,調节窑內断面上的火度,使其均匀分布。由此可見,熟悉风閘性能,使用好风閘,就有利于实現优质高产低耗。現根据个人实践中的体驗,簡要叙述一下有关风閘性能及使用的一些問題,供参考。     

利用余热 降低煤耗的經驗

哈尔濱市平房人民公社水泥厂,使用直焰式自然通风的圓筒間歇窑煅燒石灰罱囉妹猴灐⒚呵驘?使得每吨石灰的煤耗从过去用烟煤时的0.8—1.O吨降低到0.17吨,并在窑内料层的最上部装一层泥球,利用窑內余热煅燒?耸彝?煅燒后的煤餅和泥球还可以制成150号的石灰燒粘土水泥。     

用金坛式小土窰烧制水泥熟料的经验

金坛县环城乡第一水泥厂全体职工在大搞土法生产水泥运动中,发揮了敢想敢做的共产主义风格,用金坛式小土窑燒制水泥熱料成功,成品率达95%以上。这种小土窑构造很简单,只要在高墩或河岸边地勢較高处,挖一个2公尺深的腰鼓形小土窑,窖底直徑86公分,腰直徑一公尺,在窑身高一公尺处向上逐漸縮細,上口直徑50公分,窑门迎风成八字形,爐底挖两道进风火弄,成十字形,寬約16—18公分,用磚坯代替炉条,立放在火弄上。小土窑的煆燒方法:先在窑底上鋪草5斤;鋪草时注意不要把窑底磚坯弄倒,以免妨碍通风。在草上     

炼焦余热燒磚

陝西省西安市中华磚瓦厂和市第一炼焦厂的职工合作,用炼焦的余热燒磚获得成功。用这种方法燒磚,可以完全不用煤炭,而且还不影响焦炭的质量。燒磚成品率达到99%,标号75号以上。利用炼焦余热燒磚的具体做法是先在适宜地点挖一个深1.5米、直徑为3.8米的坑,其中装10～12吨炼焦煤,煤层上面用泥封严,中間留出一个引火眼。窑旁边挖一条工人操作用的通道。另外在附近用磚坯或磚砌一个磚窑(直徑3米,高2.5米),窑外用泥抹好。再用耐火磚砌一条火道,把炼焦窑与磚窑連接起来。燒磚时,先把磚坯在砖窑內碼好,当     

怎样处理快燒溫差問題

在陶瓷窑中及时消除溫度差,是推行快速燒窑的一个极为重要的問题,我厂在推行四合一快速燒窑过程中,曾一度因为窑内溫差过大,造成过火和生燒的廢品达15%左右。对此問題我們經过改进窑炉設备和料堆堆装及燒火操作等解决了?F将經驗介紹于下。     

土窑烧砖提高质量、降低煤耗的几点经验

最近,们我总结了浙江嘉善、古方、安吉等地砖瓦厂五座先进土窑提高质量降低煤耗的经验。这五座土窑自1957年以来,每千块统一砖的煤耗均保持在230公斤以下,砖的一等品率稳定在95%以上。现将他们的经验介绍如下:一、改造窑墩。这五座土窑的窑形都是底小上大,因而热利用率高,砖坯干燥快;同时由于底部体积小,可以减少燃烧后期因闸紧后下部砖坯受煤灰阻塞而造成的黑头和欠火砖。其次,这些土窑的烟囱都比较高(比窑体高出2～3米)。在一     

白煤烧瓦又快又好

大跃进以来,原材料供应比較紧張,一向用作燒瓦的燃料——烟煤无法供应;鸹故抢^续燒下去?两种思想激烈斗爭着、主張停火的人認为輪窑燒瓦有史以來就是燒烟煤,除了烟煤,就得停火,主張繼續燒下去的人,認为大跃进的形势对瓦的需要更为紧張,我們必須分秒必爭,絕对不能让輪窑停火,想尽办法燒下去?芟匀?后者的主張是积极先进的主張。在这紧急关头,党委坚决支持了后者,一定要千方百計的燒下去。党支部组织了羣众和技职人員进行研究討論后,决定試烧白煤这个前人从沒燒过的創举。在試烧中,经过多方面努力和实际說明:白煤不但可以烧瓦,而且可以燒出質量好的瓦;不但不影响进度,反而提高了进度。1958年12月份还由32排跃进到42排高峰,創我厂日进度最高紀录。     

陶瓷快速燒成法

邯郸市陶瓷厂,經过改进焙燒技术,使燒成时間从以前的48～50小时縮短到17～18小时,煤耗也由原来的每窑18吨降低到7吨,产品成品率也由86.2%提高到90.5%。現将該厂的窑炉結构和快速燒成方法介紹如下: 一、窑炉結构:窑容积为78.5立方米。每窑6个燃燒室紵业穆瘱乓幐裎?.7×1.2米,炉柵总面积为0.7×1.2×6=5.04平方米。窑內共有100个吸火孔,每个吸火孔的断面积为0.1×0.09米。窑底(炕面)面积为19.6平方米,炉栅面积为窑底面积的25.7%,吸火     

竖窰烧石灰的经验

竪窑也叫漏窑,我們是利用原来靠崖坡的明火窑改建而成的。窑身全高1080公分,出灰口(也就是通风口从地平到爐条的部分)高200公分,長寬各为120公分。爐条向上逐步由方形砌成圓形,并由120公分逐步扩大,到高180公分处,窑内直徑为280公分。再向上又逐步收縮,从直徑280公分处向上,高为700公分,上口直徑为230公分。窑身紅磚砌成,厚38公分。砌縫要用普通粘土,不要用砂浆,因砂浆經燒后容易燒酥脱落蚩垦缕陆ㄖ?所以只砌一前墙,墙下部距窑身为100公分,上部距窑身38公分,砌成梯形,內填粘土。     

用热管技术改造中小型干法水泥回转窑

本文主要介绍利用热管技术,将干法中空回转窑窑尾余热、窑外分介炉的余热、予热器窑的低温余热以及冷却机的余热,进行热管余热锅炉发电或提供生产生活用汽,以提高整个窑系统的热效率。     

立腿空心脚大洞码窰法

我厂在1958年的技术革命高潮中創造了日燒60排(54公尺)的紀录,并得到了巩固,为紅磚生产大跃进打下良好基础。一、设备結构情况: 24門輪窑,窑室長4.5公尺,寬4.0公尺,底至窑(石旋)高3.0公尺,每个窑室几何容积46.27立方公尺,总容积約1,113立方公尺,火眼順4行,横5排,排与排距离0.9公尺。边眼距窑墙0.35公尺,中眼距边眼1公尺,中眼距中眼1.3公尺,弯窑外边共15个火眼,內边共为5个火眼,扇形分布,全窑共26个风閘(弯     

出料不停凤

我厂立窑是仿河南诸葛式的,全高17米(包括6米烟囱),直径1.5米,容积10.36立方米.窑上部有两个加料口,窑下部有两个出料门,出料门高50厘米、宽80厘米.窑内炉篦子为蛛网式的伞形炉篦子,底部吹风管水平横向进入     

运送坯板的自动滾床

我厂制作了一种运送砖坯板的自动滾床,投产后使用效果很好。用它代替人力运送,可以大大减少这一工序的笨重劳动,而且每台挤泥机还可节省两名工人。自动滾床結构示意图見附图。自动滾床的工作过程是:先将坯板放在閘架上,当切坯机把切好的砖坯从切坯台上推到坯板上时,让閘架下降,将坯放到滾床上。滾床借助于两条胶制传送带的运动,将装滿砖坯的坯板(下同)运到探头处。     

土窑快速烧砖降低煤耗

我厂今年的生产指标比1958年增长了32%,如果仅靠轮窑生产是不够的,因此还需要在土窑上烧砖。但是土窑烧砖周期长、耗煤量高的问题过去一直没能够解决,1958年中央建筑工程部在太原召开的全国砖瓦工业土窑现场经验交流会议,对改造我厂现有的土窑给了很大启示,我们根据会上太原大井峪砖瓦厂介绍的改进土窑设备扩大炉灶缩短焙烧周期的经验,结合我厂的具体情况,在今春改造了18个土窑,扩大了炉灶。生产中推行四空五稀、架装拦火的码窑法,两轻两勤、快火猛攻的烧窑操作方法,以及采取浅水池和水管饮窑相结合的饮窑等措施,从而使土窑的周期由1958年的15天缩短为8天,煤耗由每万块青砖2.3     

大力推行三大一快湿法长窰安全运转449天的经验

我厂在3.5×144.5公尺湿法長窑上推行三大一快后,不但提高了产質量,而且延長了安全运轉周期,1号窑安全运轉了449天,创造了我厂开窑以来安全运轉的最高紀录。我們認为,推行三大一快,主要是提高窑的发热能力,加强物料的预燒作用岣吒H的发热能力就有足够的热能来处理所增加的喂料;加强预燒作用,就使燒成带在原有負荷下能处理更多的物料。因而,推行三大一块,既能提高产量,又能保証質量。下面就推行三大一快中,如何提高窑的发热能力,如何保护窰皮,如何使物料预燒好和操作如何适应等問題,分     

利用煤气烧土砖瓦窑及码窑方法的革新

为了进一步扩大和提高煤气烧窑的效果,现就土窑煤气焙烧和革新码窑问题,提出如下意见. (一)窑室配组在土窑推广煤气焙烧时,首先要保证煤气炉不停歇地进行;其次是在目前煤气管道还不能达到高度密封条件下,     

员工在租用的电梯坠落受伤，用人单位应否担责？

案情：刘某为甲公司员工，甲公司租赁乙公司的四楼厂房作为生产之用。同时乙公司提供电梯给甲公司有偿使用，由乙公司的人员看管电梯。一夜，甲公司为了赶时间交货，要求员工加班赶活。刘某加班至凌晨4时左右，为了运货至一楼，到电梯口看电梯是否停在该楼层。当时电梯间及电梯内均没有灯光，电梯的门是开着的，而电梯的梯厢停留在一楼。刘某进入电梯，一脚踩空，跌至一楼当场休克，经抢救治疗后被评定为伤残六级。刘某找甲公司和乙公司协商赔偿事宜未果，遂诉至法院，要求两被告承担各种人身损害赔偿款30万余元。     

煤渣烧石灰

广东省南海县东南石灰厂自去年用煤渣煅燒石灰以来,效果良好,燒石灰可以完全不用原煤,每吨石灰只需1.3吨煤渣即可,每百斤的石灰成本从1959年的2.54元降到1960年的1.98元,并为国家节約了3000多吨原煤。該厂用平窑煅燒石灰,間歇生产。平窑窑底直徑为8—10米,底下砌有十字火道。煅燒石灰时火道内放入柴草作为引火用,然后用煤     

我国浮法玻璃熔窑余热发电发展研究

浮法玻璃熔窑余热发电的发展过程 1.我国余热发电的发展过程 我国的余热发电技术始于上世纪20年代。1919年日本首次将余热发电技术引入水泥工业,之后,我国大连水泥厂在1922-1923年间扩建第二条干法中空窑时,同时配套建设了高温余热发电机组,称为＂水泥干法中空余热发电窑＂;1926年启新水泥厂也建成中空窑余热发电站。