首钢一烧改造概况

文章概述了首钢烧结厂一烧车间改造前后的情况。改造工程从1981年6月开始,到1983年8月全部改完投产,先外围,后主体,分期分批,从未间断生产。采用机冷工艺、自行设计3米台车、采用柔性传动、浮动风箱骨架、机尾散料处理,旋转漏斗等工艺技术,采用大风量、高负压、厚料层操作、增设铺底料措施,引用N—90控倒系统,对我国烧结厂的技术改造有一定参考价值。     

首钢一烧改造工程全部竣工

首钢一烧大修环保治理改造工程已于一九八三年八月六日竣工投产,至此,首钢烧结厂由热矿改冷矿的改造工程全部结束。改造前的首纲一烧为5台62.5米~2的烧结机,由于采用的是五十年代水平的热矿工艺和设备,除尘系统简陋,操作条件极差,外排废气含尘浓度高达500～1000毫克/米~3以上,严重污染了周围环境。因此,其生产技术水平和环保状况已完全不能适应四化的要求。     

首钢治理污染

首钢加大环境治理，3年间使区域内大气环境质量好转，降尘量减少了5．3％，总悬浮颗粒物减少了224％。”从1995年至今，首钢逐年加大环保投入，整治环境，取得了明显的效果。仅1997年1年首钢就投资1．17亿元，完成了45个环境治理项目。1998年，首钢又拨款1．33亿元，相继开工建设了10余个环保项目。其中，耗资4000多万元的炼铁厂西十料场粉尘治理项目，首次引进国内最先进的料仓除尘新技术，用新型双层密封罩、通风槽除尘法替代原有的阀门除尘，对146个扬尘点进行了深度治理，使除尘效果在原有基础上进一步提高。经过1个月的试运行，粉尘外…     

一烧环保设施改造设计及特点

一烧大修改造工程是2000年度武钢重点效益工程,列为2000年公司五大方针目标之一。一烧环保设施大改造设计合理、技术先进、工艺完善,即改善了环境,保证了生产,保障了职工身体健康,又回收粉尘用于再烧结,避免了资源浪费,创造了良好的社会效益、环境效益和经济效益。围绕烧结工艺的进步,重点介绍了一烧环保设施改造设计及其主要特点。     

首钢两项环保治理工程进入《中国企业新纪录》

日前 ,首钢“炼铁厂二高炉除尘系统 ,二炼钢厂转炉一次除尘系统、炉外精炼”两个项目 ,被中国企业家联合会、中国企业家协会批准进入《中国企业新纪录》。炼铁厂二高炉除尘系统改造 ,创出了高炉料仓利用仓内负压自动调节风量的通风除尘和出铁口移支式顶吸水冷除尘罩新技术 ,除尘器平均排入浓度达到每立方米 2 0mg ,创国内冶金行业同类设备新纪录。二炼钢厂转炉一次除尘系统改造 ,采用二级文氏管、四级脱水器的工艺、高效雾化喷头等新技术 ,烟气外排含尘浓度为每立方米 6 0mg ;炉外精炼采用可旋转、可抬升式双层包盖除尘 ,保证废气 10 0 %得…     

对首钢二烧冷矿改造工艺的分析

首钢二烧车间原为两台75米~2烧结机生产热烧结矿。1977年底为了配合首钢二高炉大修改造,决定在二烧车间扩建3~*烧结机,并对1~*,2~*烧结机进行改造,采用机上冷却工艺生产冷烧结矿。同时增设烧结矿的筛     

国外和首钢炼铁过程环保现状及改进

介绍了德国钢铁协会对高炉过程环保现状系统评估的结果和日本新日铁采用主废气循环改造烧结过程的应用。通过对首钢高炉和烧结过程环保现状的系统分析认为,高炉过程已基本达到较高的环保水平。建议在厂内的烧结过程采用主废气循环技术,在中西部地区建立焦炭生产基地和大力提高厂内焦炉的环保水平。尽快开发城市废弃物高温处理技术。     

首钢矿业公司烧结厂治理环境污染的实践

本文介绍了烧结企业粉尘污染的特征，矿业公司烧结厂几年来治理粉尘污染的措施和效果，研究了烧结企业根治粉尘污染的途径。     

一烧车间筛分室及成品系统粉尘治理实践

一烧车间成品系统由于所对应的2台65 m2电除尘器,不能够满足烧结机产能增加后的除尘要求,导致目前成品系统筛分室环境较差。针对这一情况车间不等不靠,积极主动地寻求解决办法。在成本压力大,资金紧张的情况下,以现有设备为立足点,通过科学的分析论证,在管理、管道布置及除尘点优化等方面采取了一系列措施。使筛分室的工作环境得到了极大的改善。     

一种全方位土壤重金属治理的环保技术

以江西南部某砒霜场污染土壤为研究对象,通过水平防渗+垂直防渗的方式建立原位处置场,再通过添加药剂的方式对污染土壤进行固化稳定化处理,经处理后达标的土壤即可运入原位处置场填埋,最终对原位处置场进行封场和覆土绿化,使原污染场地和周边自然环境融为一体。     

国内首台全烧高炉煤气的高温高压锅炉在首钢投运

国内第一台全部利用回收的高炉煤气作为燃料的２２０ｔ／ｈ大型电站高温高压锅炉于１９９６年１２月６日在首都钢铁公司正式投入运行。自１９９３年以来，首钢与西安交通大学、杭州锅炉厂等有关单位联合开发、设计、研制的２２０ｔ／ｈ全烧高炉煤气电站锅炉，设计工作压力为９．８ＭＰａ出口蒸汽温度为５４０℃，设计每小时可燃烧回收利用放散的高炉煤气达２０万ｍ３，全年（按７０００ｈ计）可发电３．５亿ｋｗ·ｈ，全年少放敞散高煤气量折标准煤１６万吨，可减少首钢高炉煤气放损量６４％（按１９９５年首钢放损量计算）。单这一项当年即…     

首钢炼铁厂二烧系统配料室加生石灰改造实践应用

主要对烧结配料室配加生石灰各种工艺流程方式的比较进行了介绍，并且经过理论计算，打破传统设计理念，最终形成可靠而又实用的生石灰配加流程，从而完善了冶金行业其他细颗粒粉料的配加方式。     

二烧改造工程环保设备设计及特点

围绕二烧工程改造,介绍了该工程的环保设计原则,针对烧结生产中各工序的环境污染治理采取了一系列的措施,极大地改善了厂区环境,同时为类似的大型烧结机的环境保护和粉尘治理提供了有益的经验.     

三烧环保设备改造设计及特点

介绍了三烧环保设备改造设计及其主要特点、实践表明，三烧环保设备改善了工艺和环境，减少了粉尘。     

四烧环保设施的设计及特点

介绍了四烧工程环保设施设计及其主要特点。     

首钢长钢9号高炉铁口喷溅治理实践

对长钢炼铁厂9号高炉铁口喷溅情况进行原因分析,采取相应措施进行治理。经过十个多月的治理,喷溅逐步消除,高炉恢复正常生产。     

四烧消石灰矿槽粉尘治理

载有消石灰的罐式汽车通过气力输送方式将消石灰(烧结原料)送至消石灰矿槽，排气中飞扬的粉尘原简易袋式除尘器无法很好的净化。经分析，造成除尘效果不好的主要原因是吹灰时消灰槽内形成的正压未能得到有效消除，致使大量消石灰从仓顶防爆阀和泄压阀等处泄漏，严重污染环境，通过有针对性的改造，消石灰外逸现象已经完全消除，消灰槽粉尘治理达到了预期效果。