P91＋120r1MoV异种钢超厚壁大径管焊接工艺

介绍了山西电建四公司首次焊接SA335-P91＋12Cr1MoVG铜超厚壁大径管异种钢焊接方法、工艺控制及焊接过程中的注意事项通过对SA335-P91钢和12Cr1MoVG铜焊接性和机械性能的对比分析,制定了合理的焊接工艺,同时在施焊过程中严格控制预热温度、层间温度和焊后热处理参数,控制焊接线能量大小,并且在钨极氩弧焊打底时要保证充氩良好,最终确保获得性能优良的焊接接头。机组投运后正常稳定运行表明,此种焊接工艺是可行的。     

SA335-P91钢主蒸汽管道的焊接

本文结合2×600 MW超临界发电机组安蓑工程中SA335-P91主蒸汽管道焊接施工经验,通过对SA335-P91钢焊接性能分析,介绍了为保证焊接接头的焊接质量,从焊前准备到焊后检验整个过程所采取的焊接及热处理工艺.     

SA335-P91钢的大直径厚壁管道裂纹的焊接修复

通过对SA335-P91钢的焊接性能分析,对焊接热输入、焊前预热、道间温度等工艺应注意的问题做了准确把握,一次性成功修复SA335-P91钢大直径厚壁管道裂纹,开创了本公司成功返修P91钢大口径管的先例,为本公司对P91钢大口径管的焊接修复积累了宝贵经验.     

SA335-P91与SA335-P22异种钢焊接

在分析了SA335P91 SA335P22钢焊接接头存在的问题后,提出了在焊接工艺上解决这些问题的措施,从而确定了切实可行的焊接工艺及焊后热处理工艺.     

HCM2S钢材在我国锅炉上的运用前景分析

比较分析了12Cr1MoV,SA213-T22,HCM2S,钢102和SA213-T91/SA335-P91材料的各项性能指标及其工艺性，焊接性，进一步分析了HCM2S材料在我国锅炉产品上使用的可能性和运用前景。     

核电站新型耐热钢SA335-P91的焊接工艺

新型耐热钢SA335-P91具有良好的高温持久强度、热稳定性和高温抗蠕变能力等综合性能,在常规电厂高压给水过热器、锅炉再热器、主给水管道及主蒸汽管道上获得广泛应用。为提高核电站的热效率和满足设备在高温下长期服役运行的需要,第三代核电站EPR首次采用了SA335-P91钢。本文针对以往电站实际产品焊接过程中出现的焊接缺陷进行了分析和验证。研究表明,通过选择适当的焊材,控制各项焊接工艺参数、预热和热处理工艺,确保SA335-P91钢的焊接接头性能,从而保证使用该材料的设备在核电站运行期间的结构和安全功能完整性。     

安电二期扩建工程高温过热器出口集箱SA335P91钢焊接工艺

介绍了贵州安顺电厂二期扩建工程2×300 MW燃煤机组锅炉高温过热器出口集箱的焊接工艺.从现场的焊接工艺性能试验,SA335P91钢的焊接性能、焊前准备、焊接工艺、焊接及焊后热处理、质量保证措施等方面介绍了SA335P91钢的焊接.SA335P91属于高合金耐热钢,中间层焊至20～25 mm后进行后热处理,冷却至室温,进行射线分层探伤,分层探伤合格后一次焊接完成,并立即进行焊后热处理,冷却至室温,进行超声波探伤,一次合格率100%,焊接质量优良.     

SA335-P91钢的焊接工艺探讨

针对SA335－P91钢的焊接特点，以湄洲湾火电厂主要蒸汽管道焊接工艺为例，分析了通过对焊接热输入、焊前预热、道间温度、后热、焊后热处理多层多道焊等焊接工艺参数的控制，以及为防止该钢焊后产生冷裂纹和提高接头冲击韧度而采取的措施。     

SA335-P91管道焊接工艺

介绍了大型火电机组SA335-P91钢主蒸汽管道的焊接工艺.采用此焊接工艺,P91管无损探伤一次合格率能达到98%以上.     

厚壁大径管焊缝裂纹成因分析

火力发电厂亚临界锅炉的末级过热器进口集箱的12Cr1MoVG钢厚壁大径管焊缝出现深层裂纹。结合对该焊接接头的光谱分析、硬度测试和金相检测等现场检查结果,对焊接裂纹的成因进行了分析。12Cr1MoVG钢具有一定的焊接冷、热裂纹倾向,裂纹产生与焊接工艺执行不当致使组织硬度偏高、残余应力的释放以及氢的逸出不够充分等综合因素有关。12Cr1MoVG钢厚壁大径管焊缝易产生焊接裂纹,要保证此类接头焊接质量须严格执行焊接和焊后热处理工艺。通过改进焊前预热、焊接操作和焊后热处理,重焊部位安全运行时间已超过8000h,证明处理措施得当。此外,该失效案例还可为同类焊接接头裂纹预防和补救提供借鉴。