全液压电液模锻锤

就进油打击方式的全液压电液锤和排油打击方式的液气电液锤的特点进行了简单的对比分析。着重介绍了全液压电液模锻锤的原理、结构以及存在的技术问题和制造、使用中应重视的问题。为进一步提高电液锤的可靠性进行了探索。     

专利之窗

全液压电液锤专利申请号：９３１２０９９３公开号：１０９３６２７文摘：电液锤包括一个具有内部通道的锤头驱动缸、一个液控单向阀和由同一个操纵缸驱动的排液阀、进液阀及打击阀。其中排液阀接在驱动缸上腔和油箱之间；进液阀接在蓄能器、油泵与驱动缸上腔之间；打击阀接在驱动缸的上、下腔之间；液控单向阀接在蓄能器、油泵与驱动缸下腔之间。液控单向阀和排液阀的开闭与进液阀和打击阀相反，从而使锤头的提升与打击能在全液压方式下进行。高速液压锤专利申请号：９３１１８５２７公开号：１１０１５９５文摘：是一种新的热模锻设备，其…     

全液压电液锤

介绍了西安重型机械研究所开发的发明专利全液压电液锤的原理、优点及结构特点与系列参数。全液压电液锤技术先进、性能优良 ,是我国众多锻锤用户进行设备改造及更新换代的理想产品。     

电液锤动力头及其打击阀的结构原理探讨

介绍了一种专利结构的打击阀在进油打击电液锤动力头上的应用.探讨了它的结构原理、使用经验及应用前景.     

电液锤的打击方式

电液锤的打击方式２５００２２机械部济南铸锻机械研究所邵学刚，朱成康１．问题的提出电液锤是国内外公认的高节能新型锻造设备，因此当今许多工业发达国家都在致力于这方面的研究。我国在这方面也做了不少突破性的工作，并取得了可喜的成绩。纵观我所对液压锤近二十年的...     

液气锤存在的问题及改进措施

介绍了目前应用最广的单杆、排油打液气锤及各控制阀的工作原理,分析该液气锤存在的油气互串、内漏生热、冷锤现象、液压冲击等问题的产生原因和结构上的缺陷,并就这些缺陷提出改进措施.通过实践验证,全液压驱动电液锤原理不仅可满足模锻锤的工艺要求,也完全可满足自由锻锤的工艺要求,并彻底克服液气锤存在的缺点,是液气锤必然的升级换代产品.     

安阳锻压(集团)机械工业有限公司

<正>安阳锻压(集团)机械工业有限公司,是一家具有近60年生产锻压设备历史和国内生产锻锤行业规模较大的企业。集团公司被认定为国家高新技术企业,是国内数控全液压模锻锤、电液锤、空气锤等产品国家标准起草制定单位,是河南省高技术高成长型企业之一,省重点装备企业,是国家锻造协会常务理事和河南省锻造协会副会长单位。公司主要产品有数控全液压模锻锤、可设计制造数控锻造生产线、电液锤、电液动力头、空气锤、大型热锻液压机、锻     

安阳锻压机械工业有限公司

安刚锻压机械工业有限公司（原安阳锻压设备厂）是生产锻造车间成套设备的专业厂家,可以为用户提供“咨询——规划——设计——制造——安装——渊试——售后服务”的一条龙服务。生产的产品有数控全液压模锻锤、电液锤、空气锤、大型热锻液压机、装取料机、锻造操作机、带锯机和数控全液压模锻锤配套的辊锻机及其它锻造辅助设备。     

大吨位蒸(空)模锻锤改造技术

介绍了全液压电液锤的工作原理,以及中国重型机械研究院有限公司为第一拖拉机股份有限公司将大吨位蒸(空)模锻锤改造成全液压电液锤项目中所采用的创新技术:液压系统采用专利技术的大口径专用阀组,锤杆与锤头采用球铰活动联接,锤头回程设计为双限位缓冲装置,为避免管道被震裂,部分管路采用软管联接等.改造后的设备使用情况良好,故障率低,可靠性高,节能率90％以上.     

直驱式打击液压阀及其液压系统特性分析

打击液压阀控制着数控全液压模锻锤的主要动作,其动态性能的好坏也就直接影响着模锻锤的工作性能。通过用SimulationX软件来仿真分析数控全液压模锻锤的液压系统,得到模锻锤的工作性能曲线和相关参数,与实际情况进行比对,进而得出打击液压阀的工作参数,为打击液压阀的结构设计和优化打下了基础。     

消振液压模锻锤机身综合线刚度与公称打击力

通过对消振液压模锻锤结构的分析，提出了公称打击力的概念，给出了计算方法；并计算出了各规格消振液压模锻锤机身综合线刚度与公称打击力的最优组合。     

液压模锻锤联通油压求解的几种方法

联通油压是液压模锻锤的基本参数之一，由它可以确定锤的打击次数、打击力和泵的容量，是设计液压系统的依据。本文应用牛顿定律、达朗伯原理、动力学普遍方程、拉格朗日方程对其进行了求解，这将有助于深入了解液压模锻锤的工作原理与力学本质。     

常用模锻设备的结构性能特点及应用发展趋势

重点介绍了摩擦压力机、离合器式螺旋压力机、电动压力机、副螺杆式液压螺旋压力机、热模锻压力机、液压模锻锤和带式落锤等常用锻造设备的性能特点和应用发展优势.     

50kJ液压模锻锤打击能量仿真研究

在建立了50kJ液压模锻锤打击能量的数学模型的基础上,经过仿真分析,得出了在一定充气压力及装模高度下的打击行程与打击能量的关系曲线,并对仿真计算结果进行了实验验证.通过分析对比,确定了这一数学模型可以用于液压模锻锤打击能量的数据控制,为液压模锻锤的程序控制提供了依据.     

新型大吨位下锤头微动式模锻锤液压系统研究

目前液压锤大部分是液气联合驱动,存在着油气互窜、焖模时间长等缺点,全液压模锻锤很好地弥补了这些不足,是未来锻锤的发展方向.本文介绍了400kJ全液压下锤头微动式模锻锤的设计特点及工作原理及,对其液压系统进行了动态特性分析.     

数控全液压模锻锤的能量控制与仿真

在对63 kJ数控全液压模锻锤系统分析的基础上,提出通过建立数学模型,并应用Simulink进行仿真分析,从而直观地求出打击阀的开启时间t与打击能量e之间的能量仿真关系,实现比较精确的能量控制.通过对打击阀的开启时间t与打击能量e之间的仿真结果分析,为数控全液压的反馈控制提供了参考,该方法目前已在模锻锤开环控制方面取得...     

羊角锤闭式精密模锻工艺及模具设计

叙述了羊角锤新旧模锻工艺过程,介绍了活动模具的动作原理及模具结构,阐述了用闭式精密模锻工艺代替普通模锻的优点,提出了模具设计的基本要求,指出了目前使用活动模具闭式精密模锻中所存在的问题     

锤上模锻CAPP系统的开发

介绍了以VisualBasic为开发平台,以SOLIDWORKS为图形工具的锤上模锻CAPP系统,系统的使用者只需输入零件几何参数,即可自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计,从而彻底克服了传统模锻工艺设计的缺点。     

缸动式快锻液压机的性能分析

分析了缸动式快锻压机的整机构造、结构型式、机架受力,论述了缸动式快锻压机的性能特点、发展前景,提出缸动式快速锻造液压机是替代蒸-空气锻锤的最佳选择,将成为小型快锻压机的发展方向。     

磁极高速温挤压工艺及模具设计

叙述了磁极新旧模锻工艺过程。分析了磁极成形的质量问题。拟制了磁极高速温挤压工艺规范。介绍了液压模锻锤上的模具结构。提出了模具设计的关键问题