氯碱厂副产氢气的分离提纯方法

从纯化机制入手,介绍了氯碱厂的副产氢气经分离提纯到99．9％及99．9999％以上的方法：低温吸附法、变压吸附法和膜分离法等。     

氯碱厂副产氢气在光伏产业中的应用

介绍了一种将氯碱厂副产含氢尾气经变压吸附处理后应用于光伏产业的工艺方法。该工艺采用变温和变压相结合的再生工艺,极大地提高了气体的回收率,所得产品氢气的体积分数可达到99.999%以上,能够满足光伏产品的生产需要。     

氯碱厂富余氢气的综合利用

本文通过分析氯碱厂氢气利用现状,提出了富余氢气的综合利用,着重介绍了双氧水的生产和水合肼工艺的改造。     

氯乙烯精馏尾气中氢气分离提纯系统运行总结

简要介绍了氯乙烯精馏尾气中氢气吸附分离的原理,详细介绍了氢气分离提纯装置的工艺流程及其在实际操作中的注意事项。     

氯碱生产副产氢气的综合利用

根据实际情况采用使用立式氢气锅炉、氢气充装等途径,全面回收、综合利用原来排空的氢气。采用氢气锅炉,5个月即可收回投资。采用氢气充装站,年可增加效益1 080万元。     

氯碱生产副产氢气的回收与利用

介绍了我国氯碱行业副产氢气情况,提出了氢气的回收技术及利用方向。     

烷基化尾气变压吸附法提纯氢气在生产中的应用

某苯乙烯制乙苯装置的烷基化尾气,作为燃料气并入燃料气管网,烷基化尾气中含有50%左右的氢气,造成资源的浪费。与此同时,国家推行国V柴油,柴油硫含量控制在≤10×10-6,柴油加氢需要改造,以满足国V柴油的标准,造成公司氢气供应不足,通过VPSA(抽真空变压吸附)装置,将烷基化尾气中的氢气加以回收利用,解决了公司氢气不足的问题。     

林德变压吸附提纯氢气技术

本文综述了德国林德公司变压吸附提纯氢气工艺过程及控制特点。     

氯碱厂多余次氯酸钠回收利用新型工艺设计

次氯酸钠（NaClO）是氯碱生产中作为氯气平衡的一个有效的副产品。在氯碱厂开停车时,常常产生次氯酸钠胀库现象,大量次氯酸钠溶液直排会造成严重的环境污染和物料浪费,影响工厂的正常生产。本文根据次氯酸钠在酸性条件下的分解特性,设计出循环利用次氯酸钠溶液反应流程装置,次氯酸钠溶液反应生成电解原料NaCl及用作销售的Cl₂,使工厂不会因为次氯酸钠的胀库影响开车或停车,轻松应对开停车,既解决了次氯酸钠的排放问题,又保护了环境,而且还产生循环经济。一般情况下工厂在2～3.5年内就可收回投资成本。     

氯碱生产装置取消氢气气柜的探讨

论述氯氢压差控制的重要性,分析氯氢反压差的形成原因。对比原工艺中气柜所起的作用及存在的利弊,提出了在离子膜生产工艺中去除氢气气柜的方案。     

微生物酶分离纯化研究进展

在对常规的微生物酶分离纯化方法如沉淀法、疏水层析、凝胶过滤、离子交换层析及亲和层析等的特点、原理及应用进行介绍的基础上,概述了膜处理技术、免疫纯化技术、双水相体系萃取等新颖微生物酶分离纯化技术。指出常规方法和新颖方法的结合为微生物酶带来了高效的分离纯化效果,开发先进、灵活的蛋白质化学技术分离纯化天然酶、重组酶、人工模拟酶及杂合酶势在必行。     

天然产物分离纯化新技术

综述了膜分离、高速逆流色谱法及吸附法在天然产物分离纯化中的应用,其中,吸附法又包括大孔树脂吸附法、分子印迹技术、多孔炭材料、PVPP、介孔二氧化硅和壳聚糖微球等方法。通过对几种方法的优缺点进行比较,简要展望了未来关于天然产物分离纯化新技术的发展前景。     

天然产物分离纯化新技术

综述了膜分离、高速逆流色谱法及吸附法在天然产物分离纯化中的应用,其中,吸附法又包括大孔树脂吸附法、分子印迹技术、多孔炭材料、PVPP、介孔二氧化硅和壳聚糖微球等方法。通过对几种方法的优缺点进行比较,简要展望了未来关于天然产物分离纯化新技术的发展前景。     

热循环吸附装置的初步氢同位素分离

设计建立了热循环吸附法(TCAP)氢同位素分离实验装置,并通过初步实验验证其分离性能。分离柱为双排圆形排列钻孔管结构,总长度约16 m,封装涂钯氧化铝1 558 g。全回流模式的初步实验结果显示,该分离实验装置可有效实现氢同位素分离,全回流模式下,分离柱热/冷循环温度为150℃/10℃,体积分数50.7%H2—49.3%D2的混合气体经30个循环后,柱底部的氘丰度达到98.8%,顶部氕丰度达到98.4%。初步实验结果表明,该分离装置可有效实现氢同位素分离。     

氯碱企业的腐蚀与治理

介绍了氯碱企业腐蚀的治理方法:采用自行设计的用蒸汽直接加热的汽水混合器取代盐水预热用碳列管式换热器;用紫铜管列管式换器作为重饱和盐水预热器;用钢衬聚丙烯管道作电解盐水管和淡碱管;大检修时用硝酸洗冷却器壳程;自制铸铁泵并改进密封,应用于尾氯吸收系统;采用阀芯为依基合金,阀座为聚四氟乙烯材料的氯系统阀门;用钢衬聚丙烯管输送盐酸系统氯化氢气体及其液体;用酚醛树脂涂抹盐酸储罐的胶层;制作不锈钢浓碱冷却罐取代碳钢板卷制浓碱冷却罐;用氯磺化防腐涂料保护钢筋混凝土框架..     

丙烷脱氢反应气分离提纯丙烯和氢气过程严格模拟与能效评估

丙烷脱氢(PDH)是生产丙烯产品的重要方式之一,丙烷脱氢反应气组分复杂,为获得聚合级丙烯和纯度不小于99.90 mol/mol的氢气产品,在Aspen软件中对丙烷脱氢反应气分离和富氢尾气回收氢气的过程进行建模和模拟,分离过程包括醇胺脱碳、压缩深冷、脱乙烷、丙烯精馏和变压吸附单元。为了合理利用丙烯精馏塔的能量,对丙烯精馏塔进行能量集成,采用变压吸附工艺回收氢气并对分离过程工艺参数进行灵敏度分析及优化工艺参数,以提高经济性和能效。模拟结果可得到符合要求的丙烯和氢气产品,单位产品能耗分别为267.46 kg标准油/t丙烯产品,474.44 kg标准油/t氢气产品。     

乙苯-苯乙烯分离节能新工艺

顺序分离恒沸热回收技术是一项乙苯-苯乙烯分离节能新工艺。与相同规模不同分离工艺进行了比较,结果表明,采用该新工艺技术,可以显著降低装置综合能耗,而设备投资略有增加,综合经济效益显著,可用于苯乙烯装置设计与建设。