新余钢厂2500mm中板轧机液压AGC通过验收

冶金部钢铁研究总院与江西新余钢铁公司中板厂共同研制的２５００ｍｍ中板轧机液压ＡＧＣ装置，经过半年的生产考核，目前已通过工厂验收。这套液压ＡＧＣ装置采用了全计算机控制系统，具有手动操作、电动ＡＰＣ、全液压压下ＡＧＣ与液压“微调”四项单独或联动操作功能。工艺软件采用钢研总院经多年研制的优化轧制规程及动态设定型ＡＧＣ控制模型。压下油缸直径１１００ｍｍ，行程１１７ｍｍ，是目前国内正在运行的液压ＡＧＣ设备中规格最大的。液压系统经多次改进，采用集成化结构，避免泄漏，提高了系统响应速度。该系统经过半年的运行，…     

轧钢生产新技术讲座(Ⅱ)──板带部分(2)使用机架间测厚仪的热带轧机厚度控制

用户对热轧带钢质量的要求越来越严格。由于采用了液压ＡＧＣ，带钢除头、尾之外的中间部分已经有足够的精度。但是，头部精度仍然不够理想。有些头部偏差超过１００ｕｍ。虽然近年对精轧机组的设定模型进行了改进，开发了绝对值ＡＧＣ控制方式［１］，但是由于粗轧出口测定的偏差及数学模型精度的限制，难以得到满意的结果。鉴于此，一些厂家借鉴冷连轧机在机架间安装测厚仪的经验，在热轧带钢轧机精轧机的机架间安装测厚仪，进行前馈控制和自适应控制，大幅度地提高了热轧带钢的头部精度，本讲将以日本住友金属鹿岛厂为例介绍这项新技术［…     

动态设定变刚度厚控系统在2400中板轧机上的应用

改进的绝对值式动态设定型ＡＧＣ在２４００中板轧机上的应用，使人工经验与控制方式结合起来，达到了同板基与异板差同时控制的目的。     

中厚板学术会议在柳州召开

中国金属学会轧钢学会第１届中厚板学术会议于１９９６年４月９日在柳州召开，来自全国１７个中板厂及科研、设计院所和大专院校共２３个单位的领导、专家等参加了会议。轧钢学会副理事长赵林春同志到会并讲话。与会代表介绍了各中板厂的生产和技改情况，并就相关的问题进行了讨论。会议认为，在技改方面国内已取得了许多可喜的成果，如高压水除鳞装置、液压ＡＧＣ系统、测厚测定仪、滚切式双边剪、在线探伤及热处理设备等，上述成果应在同行业中推广；另外，在提高质量、降低消耗和增加经济效益方面各厂也有很多好经验。会议认为，今后的工…     

热轧带钢精轧机组的高精度控制系统

热轧带钢的精度直接影响到冷轧产品的精度和热轧带钢用户的生产，因此，如何提高热轧带钢精轧机组产品的精度一直是热轧带钢厂普遍关心的问题。传统控制系统正努力开发具有更高精度的数学模型，并采用了绝对值ＡＧＣ等新的控制方式［１，２］。但是，由于硬件部分的限制，特别是难以获得精轧机组内部足够的信息，利用传统方式难以获得大的突破。因此，近年来在热轧带钢轧机精轧机组内增加了传感器的配置，更新了计算机系统，从而能更多地、更迅速地从精轧机组内获取重要的实时信息，进而实现宽度、厚度的高精度控制。本讲将以实例说明热轧带…     

济钢中板四辊轧机生产线投入生产

1989年1月1日济南钢铁总厂中板φ780×2500/φ1550×2400四辊精轧机热负荷试车成功,从而使济钢的中板工艺装备水平达到国内先进水平。该轧机由第一重型机械厂制造,并由天津电气传动设计研究所对四辊轧机的主传动、辊道与矫直机的电控装置进行了设计制造。     

济钢中厚板工艺技术结构的优化

１　概况济钢中板厂生产的中厚板约占全厂轧材总量的６０％。１９８８年在原劳特式轧机和２座加热炉的基础上，进行以增建四辊精轧机和３号加热炉为主体的技术改造［１］，见图１。１．１　四辊精轧机这套轧机由第一重型机器厂制造。为保证轧制过程平稳可靠，轧机主传动装置采用十字轴万向接轴；工作辊采用了四列短圆柱轴承，并通过加大轧机牌坊立柱断面来提高轧机刚度。该轧机的允许轧制力为２９４００ｋＮ，允许轧制力矩为１９６１ｋＮｍ，轧机刚度系数为５３４０ｋＮ／ｍｍ，轧制线速度控制在±０～２．４５～４．９０ｍ／ｓ。该轧机配置…     

PLC过程控制系统在中板四辊轧机上的应用

1 概述中厚钢板轧制具有来料短、道次变化频繁、空载压下速度快、咬钢承受冲击负荷、扭振大以及产品品种规格多等特点。济钢中板厂于1988年增建了四辊精轧机,该轧机的主要参数如表1所示。     

ADCO系统的冷却控制策略

介绍了酒钢中板厂可调整加速冷却系统（ＡＤＣＯ）的设计特点、冷却控制策略及采用ＡＤＣＯ系统生产管线板等高级别专用板的应用效果。     

新日铁堺厂大型型钢设备更新效果

新日铁堺厂大型型钢轧机是日本国内最早建设的一套万能轧机。1983年着手对大型型钢车间进行更新改造,如延长加热炉长度,更新加热炉检测装置和程序控制;更新轧机电源设备,使中间轧机和精轧机构成连续轧制,万能精轧机采用辊身长度可变的水     

日本千叶厂热带无头轧制设备投产

日本川崎钢铁公司于１９９５年开始建设的热带无头轧制工程最近已完工，并进行了试运转和调试，开始投入生产。热带无头轧制是在精轧机组前将粗轧带坯（板坯经粗轧机组轧制后的半成品）焊接起来，不间断地连续通过精轧机组进行轧制，然后用卷取机前的剪切机将带钢切断，再进行卷取。该公司在世界上最早研究成功这项技术，并将这项技术首先用于千叶厂。千叶厂自去年７月开始动工建设热带无头轧制设备，１０月开始进行试运转和调整，年底就成功地实现了中板级产品（４．５ｍｍ厚）的无头轧制。今年以来，又对乳制较困难的较薄产品进行了试验。…     

秒流量AGC在可逆式冷轧机上的应用

介绍了秒流量ＡＧＣ系统在高精度冷轧机上的应用。将其置于轧机入口及出口处，分别进行前馈控制和反馈控制，以对轧制过程动态误差进行补偿。     

川崎开创“无头”热轧技术

预期川崎制铁公司在1995年5月初于千对厂启动世界上第一台“无头”连续热带轧机。这种新开发的川崎技术在板坯进入精轧机架之前就将板坯焊接在一起。3号热带轧机是千叶厂价值2600亿日元现代化工程的一部分，旨在取代第一炼钢车间以及1号和2号热带轧机。冷轧机于3月启动。川崎的这一新技术以下述方式工作。在租轧机架的出口和精轧机架的人口之间，板坯两头经剪切作好焊接准备，然后，被剪切的两头经过感应加热器加热后压焊在一起。接着，板坯在配备成对交叉轧制机构的7个精轧机架中被连轧成带材。成卷带钢在进入地下卷取机之前被切割成合适长…     

成都铝箔厂轧制出0．007mm铝箔

成都铝箔厂轧制出０．００７ｍｍ铝箔１９９６年９月，成都铝箔厂精轧机调试取得突破性进展，在轧制出０．００９ｍｍ铝箔的基础上，又轧制出厚度为０．００６０～Ｑ．００６８ｍｍ的铝箔试车料．该厂于１９９１年１０月正式开工生产。１９９５年４月铸４月铸轧机试车成功...     

消息

○ 2400mm中板轧机试制成功由第一重型机器厂开发研制的2400mm四辊可逆式中板轧机,在济南钢铁厂一次试车成功投入生产。该轧机主要用于钢锭开坯后的板材精轧,年产量30万吨。设计中采用了厚度自动控制调节系统、液压正负弯辊装置、电动和液压压下可编程序控制系统等15项先进技术,装机水平在国内     

基于UG平台的压铸模CAD／CAM系统设计与实践

本文主要论述压铸模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的特点，系统地分析压铸模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的功能模块和结构，简要介绍三维实体ＣＡＤ／ＣＡＭ软件ＵＧ的功能，以及采用ＵＧ作为开发工作和平台，建立实用的压铸模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。     

液压保护系统在中板粗轧机上的应用

介绍了新余钢铁公司中板厂三辊轧机采用液压保护系统代替安全臼后，取得了良好效果。并阐述了系统的构成、原理及特点。     

离心铸造高速钢轧辊的使用

最近，日本各大钢铁公司都在热带精轧机上扩大高速钢轧辊的使用率。川崎钢铁公司在知多厂用生产成本较低的离心铸造法制造高速钢轧辊，并在千叶厂和水岛厂的热带轧机上使用。其使用结果如下：①轧辊单耗降低。千叶厂第二热轧厂的Ｆ１、Ｆ２精轧机原采用高铬钢轧辊，水岛厂热带厂的Ｆ５精轧机原采用镍铬钢轧辊。现采用离心铸造的高速钢轧辊后，千叶厂Ｆ１、Ｆ２轧机每磨损１ｍｍ轧辊的轧制量为过去的３．５～４倍，水岛厂Ｆ５轧机为过去的４～５倍。②轧辊表面粗糙度小。千叶厂对Ｆ２精轧机使用高速钢轧辊和高铭钢轧辊的表面粗糙度进行了比较…     

美国安大略湖钢公司完成宽带钢热连轧机自动化改造

美国通用电气公司和西马克合作为美国安大略湖钢公司的宽带钢热连轧机提供整套自动化系统 ,这是该公司轧机改造的二期工程。美国安大略湖钢公司 2 0 5 0ｍｍ热连轧机生产的热轧薄板主要用于汽车和家用电器工业 ,该轧机为增加产量和提高带钢质量进行了改造。美国通用电气公司提供粗轧机的先进工艺过程模型 ,改进精轧机现有的ＧＥ过程模型、工程师站、Ｌ1过程控制的控制器、Ｃｉｍｐｌｉｃｉｔｙ人机界面 (ＨＭＩ)、辅助驱动和现有主驱动的数字报警式控制程序包 ,并在热连轧机精轧机组末两架更换新的直流主驱动设备。这些设备于 2 0 0 1年 2月…     

轧制过程AGC系统的建模新方法及应用

提出了轧制过程ＡＧＣ系统的一种建模新方法,介绍了其在某冷连轧机上的应用及效果,带钢厚度波动从４５μｍ减小到２０μｍ．