棉Modal亚麻嵌入式复合纱的研制

探讨棉Modal亚麻嵌入式复合纱的生产工艺.分析阐述了嵌入式复合纺纱的成纱原理,实施了细纱机有关嵌入纺设备改造及长丝筒卷装准备工艺等技术措施.利用棉Modal特细号混纺纱替代长丝,外包亚麻棉短纤维,成功纺制出精梳棉/Modal/亚麻40/35/25 11.6 tex(3.64 texx2)嵌入式复合纱,并与普通环锭纺棉亚麻混纺纱进行了质量对比.结果表明:这种新型麻棉嵌入式复合纱成纱结构稳定、条干均匀、毛羽少、成纱光洁、强力高,能较大程度改善传统棉麻纱的成纱质量.     

嵌入式复合纺纱定量设计

为使嵌入式复合纱线密度满足设计要求,在确定细纱定量时考虑了混纺短纤维的混合定量和长丝定量.通过对其成纱混合回潮率、干质量混合比和短纤维干定量等细纱定量设计参数的计算公式推导和举例计算,得出了成纱定量参数的计算公式和计算方法.认为混纺短纤维的公定回潮率和短纤维与长丝干质量混合比计算是其成纱定量设计的关键;粗纱所纺细纱干定量和短纤维回潮率为粗纱定量和细纱牵伸倍数的设计提供了依据.     

高效短流程嵌入式复合纺纱技术原理解析

 为探寻新的纺纱方式,在对嵌入式纺纱原理背景深入的介绍和分析基础上,论证了嵌入式复合纺纱技术产生的必要性、可行性和优越性。通过对这种纺纱技术的演化过程以及纺纱原理进行理论性分析,得出结论：嵌入式纺纱系统具有独特的纺纱系统,能有效降低在细纱机上纺纱所需纤维的长度和根数,减少纺纱断头,改善纱线毛羽,提高纤维利用率;具有用不可纺纤维复合纺纱、纺高支纱,用低品级原料纺高支纱,生产具有多花色品种的复合纱线等功能特点。     

浅析嵌入式纺纱技术

分析了嵌入式纺纱中长丝和短纤维须条之间的张力和扭矩系,并据此推断了它们之间的间距、角度和交捻方式对纱线结构、特性的影响,为正确应用嵌入式纺纱提供了理论依据.嵌入纺可利用低一等原料纺纱,其技术关键是合理控制长丝和须条之间的间距和张力.     

间歇喂入式复合结构纺纱技术研究进展

间歇喂入式复合结构纺纱技术可赋予纱线独特的花式效果和外观风格。该技术对粗纱条(S式)由传统欠喂方式转换为周期性或随机性间断喂入;对长丝或细纱(F式)由传统超喂转换为周期性或随机性超喂,实现复合纱表面的竹节和花式效应。S式采用2轴系包芯纺,可克服纱线结构不稳定的弊病,竹节效果更逼真;引入第3轴系的绑定丝,既提高竹节效应,又增加纱线的结构稳定性。F式长丝间歇超喂采用3轴系结构复合纺,既能增加成纱的花式效果,又可使成纱结构稳定。该纺纱技术可获得花式效果、改善纱线结构和增加成纱多样性,可为织物的多样性及新品研发提供更多新型纱线选择。     

如意高效短流程嵌入式复合纺纱技术实现革命性突破

2009年2月18日，山东如意科技集团有限公司与武汉科技学院、西安工程大学共同承担的“高效短流程嵌入式复合纺纱方法”推广会在山东济宁举行。这项全新的复合纺纱技术是对传统纺纱技术的一次革命性突破，实现了超高纱支的纺纱。高效短流程嵌入式复合纺纱技术拥有完全知识产权，在美、日、韩、欧盟等国和地区申请了专利保护。业内人士认为，该技术在国内推广，至少将增加纺织业上千亿元产值和上百亿元利润，对提升中国纺织产业内涵价值，走出国际金融危机困境，加快纺织强国的建设步伐，具有深远意义。     

RingCan环锭细纱机关键纺纱技术的分析

在ＩＴＭＡ’99巴黎国际纺织机械博览会上 ,德国Ｓｕｅｓｓｅｎ公司展出一台可用棉条直接生产细纱的ＲｉｎｇＣａｎ环锭细纱机 ,引起人们对超大牵伸的再次关注。该机的主要技术参数如表 1所示。表 1　ＲｉｎｇＣａｎ机的主要技术参数锭距 /ｍｍ最高锭速 /ｒ·ｍｉｎ- 1纱管长度 /ｍｍ钢领直径 /ｍｍ捻度范围　 /捻·(1 0ｃｍ) - 1牵伸倍数 /倍752 50 0 01 80～ 2 6036～ 52　2 2 .5～ 2 0 037～ 2 50适纺纱号 /ｔｅｘ棉条筒外径 /ｍｍ棉条筒内径 /ｍｍ棉条筒高度 /ｍｍ棉条筒容量 /ｋｇ喂入棉条最大　号数 /ｋｔｅｘ1 0 0～ 82 702 501 2 0 …     

嵌入式复合纱的纺制实践

探讨嵌入式复合纺纱的工艺及纺纱效果.分析了嵌入式复合纺纱的工艺原理及特点,通过合理选择原料、工艺流程,在细纱机上加装有关辅助设备,合理配置纺纱工艺参数,利用嵌入纺工艺顺利纺制出精梳棉/涤长丝50/5018.3 tex(45 dtexx2)嵌入式复合纱,指出,嵌入式复合纱能够在提高成纱强力、改善条干、降低毛羽方面发挥较明显的作用.     

纳米复合镀层钢领的制备与纺纱性能

探讨纳米复合镀层钢领制备方法和纺纱性能。采用金刚石纳米粒子镍磷复合镀液,制备出具有预电镀层、纳米复合镀层、保护层和自润滑层的4层纳米复合镀钢领。测试分析了其金相组织和硬度性能,并在不同锭速下与普通镀镍磷钢领进行了纺纱对比试验。结果表明:该钢领金相组织和硬度得到明显改善,更适合高速生产的要求,成纱质量较优,可明显降低成纱毛羽和棉结,延长钢领和钢丝圈使用寿命1倍左右。认为,实际使用中,应注意选择硬度稍低的配套钢丝圈并制定合理的更换周期。不应仅仅通过提高钢领表面硬度来提高耐磨性,应加强表面失效形式及磨损类型方面的研究,根据不同的磨损形式综合选择适宜的表面硬度。     

细纱车间制造执行系统的设计

开发用于管理细纱车间生产的制造执行系统。通过对纺织企业细纱车间的生产管理特点的分析,结合MES的管理理念,对系统的体系结构、数据流程、主要功能模块进行了设计,并阐述了MES与ERP及下位机控制系统之间的关系,MES与ERP系统的集成技术、MES与下位机的通信技术。指出:该系统实现了计划层和控制层之间建立起沟通的桥梁和纽带,为细纱车间提供快速反应及精细化的生产管理系统,有助于提高产品质量和劳动生产率、降低资源能源消耗,实现先进制造的管理要求。     

转杯纺半自动接头装置的设计与应用

探讨2FJA型转杯纺半自动接头装置的创新设计方案。通过对转杯纺半自动接头机理的分析,建立了转杯纺接头过程中转杯内纤维增量的数学模型,通过分析结头处纱线直径的变化规律,优选出较优的接头控制方案,并与正常纱进行了结头强力和外观的对比试验,结果表明:所设计的2FJA型半自动接头装置可使结头强力提高10%以上,结头外观得到较明显的改善。     

长丝/短纤复合纱纺纱装置的工艺及应用

研究了刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝与短纤维须条在环锭细纱机与转杯纺纱机上纺制长丝/短纤复合纱的关键工艺技术,对刚性长丝复合纱、柔性长丝复合纱、弹性长丝复合纱在纺织产品中的应用及其开发前景进行了介绍。     

集聚纺网圈的设计制造和使用维护

介绍了集聚纺网圈的织造、热定型、熔切方法,防静电处理和超声波清洗方法.通过对比指出网圈的熔切锁边和清洗方法以超声波法为最好.同时,介绍了已申请专利的"网圈直径测量尺"的原理及使用方法.     

HFJ型紧密赛络纺装置的纺纱实践

探讨HFJ型紧密赛络纺装置的结构特点和纺纱性能.阐述了该装置的结构特征、改造方案、工艺配置以及纺纱质量控制的技术措施.并与普通赛络纺进行了纺纱质量对比.结果表明:该装置纺纱质量优于普通赛络纺.认为,在采用压力棒上销和新型下销提高牵伸能力的同时,适当增加粗纱定量,可以提高赛络纺粗纱供应能力;采用性能良好的钢领钢丝圈,在设备及运转管理方面实施质量控制措施,可以收到较好的纺纱效果     

三维机织间隔织物复合材料的设计和织造

根据三维机织间隔复合材料的结构特点,实验在织造间隔层和表面层时分别采取定长送经和定张力送经的方式,采用机械摩擦送经辊的装置,用手糊工艺的方法复合树脂基体.文章提出一种W形的经纱运动轨迹图,即在表面形成对应交错的W形,两个表面层之间的间隔纱线则由经纱上下交织而成.     

转杯复合纺纱方法

转杯纺复合纱具有强力高、条干均匀度好、结构稳定和多样化、毛羽少等特点，具有广阔的市场前景。文章介绍了转杯纺复合纱的发展过程、成纱机理、纱线性能及其应用前景。     

环锭纺包芯纱纺纱装置的改进

指出了原用包芯纱装置存在的缺点，介绍了进一步改进和完善的方法。主要从降低芯丝放置高度、缩短芯丝实际行程并优化走向、完善链传动机构和导丝轮部分进行了改进。