浮法超薄玻璃的光学性能指标改善

作为电子显示屏的盖板玻璃,光学性能是一项较为关键的品质指标。玻璃的铁含量是影响颜色及透光率的主要因素,需从原料成分粒度控制、配合料均匀性要求、熔窑火焰气氛、熔化及澄清温度场严格要求。玻筋条纹及波纹度都有规范的监测方法和量化指标,现阶段超薄线国内还达不到国际同行业水平;化学成分上的不均和熔窑锡槽横向温度上的不均会对光学均匀性产生影响;熔窑从结构上加强横向对流减少纵向对流,以及采用鼓泡、搅拌利于均化;卡脖水包及流道深度对层流有控制,液面下200 mm是质量较好的玻璃液;浮法成型通过锡槽锡液深度、拉边机、挡旗及电加热分布等控制温差,对光学均匀性有利。     

玻璃熔■结构的改进

目前,大量生产玻璃都采用机械成型的单向式和流液洞式熔窑。单向式熔窑最适用于生产平板玻璃,而用流液洞式熔窑生产容器玻璃最經济。多流液洞式玻璃熔化池窑流液洞式玻璃熔窑热耗低,单位玻璃产量比单向式熔窑高50%。但是,由于流液洞結构不完善,玻璃液温度不均匀,玻璃液易被损坏的耐火材料所沾污,其使用寿命也比单向式熔窑短1/2—2/3,因此生产平板玻璃都不采用这种熔窑。图1—3所示为多流液洞式玻璃熔窑的結构。这种熔窑就没有上述缺点,可用于机制平     

超薄玻璃温度控制试验研究与实践

为了减小熔窑玻璃液温度变化对玻璃质量的影响,根据多年对超薄玻璃生产线熔窑温度控制方法的试验、实践,对超薄玻璃熔窑温度控制进行探究,归纳稳定控制熔窑温度的四种方法,讨论通过四种方法稳定熔窑内玻璃液温度、降低和稳定玻璃气泡的工艺技术措施,分析四种方法的优点与不足,推荐优先采用第四种方法,该方法经实践验证较适合超薄玻璃窑温控制,也适合其他浮法玻璃窑温控制。     

中国首家陶瓷造纸厂已经开始修建

我国是玻璃生产大国，有近200条生产线，年产量占世界的1／2。但玻璃生产资源、能源消耗较多，玻璃熔窑在生产过程中会消耗大量的能源，排出的余热会对环境产生不利影响。尽管玻璃行业整体排放量低于其他主要建材生产．但如果能从根本上改变玻璃生产耗费大量电力的现状，将极大推动玻璃行业节能减排的步伐。业内人士普遍认为，解决此症结的关键在于如何利用玻璃熔窑排放的余热发电，从而建立起循环生产方式。     

玻璃液搅拌杆损坏原因及改进设想

玻璃液水平搅拌器安装操作简便,它能有效提高玻璃液的热均匀性及化学均匀性。某厂浮法线2002年夏季冷修后更新的水平搅拌器,投产后四个月,连续更换了四对搅拌杆,平均使用时间不足一月。本文对损坏原因作了分析并在搅拌杆的结构方面提出了改进设想,供大家参考。     

FLUENT软件对玻璃熔窑进行优化设计的探讨

浮法玻璃是生产平板玻璃的重要方法。熔窑结构的合理性将对玻璃质量产生重要影响。利用计算机对窑内玻璃液流动状况进行模拟计算,用FLUENT软件得到熔窑内玻璃液流动速度场、温度场和压力场。可以提供一种快捷、准确的研究熔窑中玻璃液流动、温度和压力分布规律的手段,对于优化熔窑设计是非常有意义的。     

我国玻璃工业用耐火材料发展框架的思考

一、引言我国平板玻璃工业发展很快，自从1971年第一条“洛阳浮法”生产线诞生以来，至今已建成生产线6O余条。1998年平板玻璃总产量已达到1．7亿重量箱，连续9年产量位居世界第一。然而，遗憾的是熔窑寿命、能耗和玻璃质量等重要技术指标与国外先进水平相比，尚存在较大的差距。尽管原因是多方面的，但耐火材料生产和使用的无序状态，不能不是其中的重要原因之一。本文拟对我国玻璃工业用耐火材料的生产和使用现状作一粗浅分析，在此基础上提出今后发展框架的构想，以期达到抛砖引玉，为进一步提高我国玻璃熔窑窑龄和玻璃质量而共同努力。…     

玻璃空心砖生产线简介

玻璃空心砖生产线简介鞍山市建材能源局李海鸣，李杰林，于忠兰鞍山市玻璃厂的玻璃空心砖生产线，是由引进的德国瓦尔特－波丁公司的供料机、压型机、熔接机等主要设备，由国内配套熔窑、退火窑等设备所组成，工艺技术为８０年代末期国际先进水平。该生产线于１９９２年１...     

大连玻璃厂引进玻璃冷模铸铁段

为提高我国有槽法生产平板玻璃的质量和改善能源消耗状况,经国家经委批准,在大连玻璃厂九机熔窑全分隔蓄热室改造的同时,引进比利时格拉威伯尔公司的玻璃液搅拌技术和设备,以消化吸收,并为其它单位的工艺技术改造提供经验和借鉴。在玻璃熔窑的成形区域采用机械搅拌装置是国外六十年代逐渐发展完善起来的新技术,对改善玻璃液的物     

玻璃熔窑的保温与节能实践

本文通过对太原平板玻璃厂浮法玻璃熔窑冷修前后保温结构与材质的对比结果表明：采用密封强化和保温形式在不提高熔化温度的状况下，能极大地增加玻璃液的熔化量并且具有显著的节能降耗之效果。     

低铁高透过率太阳能玻璃熔窑窑池结构

通过现代计算机仿真模拟技术,对玻璃熔窑窑池结构的变化与太阳能超白玻璃液的质量、热耗等关系的影响进行了研究,从而达到对太阳能超白玻璃熔窑的窑池结构进行优化设计的目的。     

玻璃熔窑的氧气辅助加热技术

氧气-燃料熔窑已经在玻璃工业中获得了广泛应用,一些新设计的玻璃熔窑大多采用了氧气-燃料燃烧技术,也有一些玻璃厂特别是浮法玻璃厂将原来的空气-燃料燃烧器改成了氧气-燃料燃烧器。最近,应用氧气辅助加热方式,即在原有的空气-燃料熔窑上加装氧气-燃料燃烧器的方式也很流行。在原有的空气-燃料熔窑上加装氧气-燃料燃烧器,可以提高玻璃熔窑的熔化率,改善玻璃的质量。虽然所有类型的玻璃熔窑都可以应用氧气辅助加热技术,但换热式玻璃熔窑最适合采用这种加热技术,这是因为在换热式玻璃熔窑上安装了很多空气-燃料燃烧器,可以将其中的一些改成氧…     

建材工业节能支撑技术系列报道之一：玻璃熔窑热端大型化和控制系统技术

目前,我国浮法玻璃的平均能耗7800kJ/kg玻璃液,要比国际平均水平高20%左右,采用玻璃熔窑热端大型化和控制系统技术,熔窑热耗可降至5660～6010kJ/kg玻璃液,达到国际先进水平。     

上海硅酸盐制品厂搅拌工艺改造获得成效

在工业学大庆的的群众运动中,上海硅酸盐制品厂组成“三结合”技术革新小组,依靠群众,自力更生,对硅酸盐密实砌块车间搅拌工艺和设备进行了较大的技术改造。工人同志自己设计、制造了容量为1.8立米的密封式砂浆搅拌机代替原有的搅拌机,提高了产量,设备维修也比较方便(见图1)。三结合小组还在生产线上安装了电子秤(见图2)。对石灰、煤     

延长玻璃熔窑寿命的砌筑经验

最近,美国欧文思-康宁玻璃纤维公司亚太地区总裁兰德(R·BLAND)博士,访问珠海玻璃纤维公司时说,影响玻璃熔窑使用寿命的主要因素是耐火材料、生产条件及砌筑质量。当耐火材料质量及生产运转条件基本相同时,窑炉砌筑质量就成为直接影响窑炉寿命的关键因素。 河南省工业设备安装工程公司40年来,对玻璃熔窑各部位的砌筑方法,总结成一套行之有效的砌筑规范。该公司砌筑的洛阳玻璃厂第二浮法生产线熔窑、广东江门浮法玻璃厂熔窑     

我国玻璃窑用耐火材料的发展历程与今后的任务

50多年来，我国玻璃窑用耐火材料经历了一个从无到有、从小到大的发展过程。改革开放以来，进步尤为显著。目前，无论是耐火材料品种、质量、数量以及生产工艺技术和装备水平，还是熔窑耐火材料的合理选择和配置，都有了很大的进步。基本上实现了国产化配套，与国际先进水平的差距正在缩小，熔窑窑龄和玻璃质量正在逐步提高。随着玻璃熔窑的技术进步，耐火材料如何与之相适应，尽快赶上国际先进水平，任务仍然十分繁重。本文拟对我国玻璃窑用耐火材料的发展历程作一简要回顾，对今后的发展，提出一些设想。一． 我国玻璃窑用耐火材料的发展…     

玻璃熔窑数学模型概述

数值模拟越来越广泛地应用到了玻璃熔窑的设计与优化中。因为玻璃熔窑中主要由2个截然不同的空间组成,即上部的火焰空间和下部的池窑空间,因此对玻璃熔窑的数值模拟主要是针对这2个空间展开的。本文对玻璃熔窑中所采用的数学模型进行了归纳总结,主要内容有火焰空间模型、玻璃池窑模型、耦合模型、子模型以及模型验证。     

浮法线交流调速系统若干问题探讨

0 前言 浮法玻璃生产线不同设备使用了不同特点的交流调速系统。如天车等辅助设备的绕线式异步电动机附加电阻调速;熔窑玻璃液搅拌系统等用的电磁     

烧结法微晶玻璃熔窑结构改进探讨

本文结合实践对烧结法微晶玻璃装饰板法生产过程中熔窑的选和改进进行了论述，得出了适合烧结法微晶玻璃装饰板材生产的玻璃熔窑窑型和规模，并对窑炉中某些关键结构提出改进建议。     

水平插入式玻璃液面控制装置

国家建材局蚌埠玻璃工业设计研究院工程师康正山,研制成功水平插入式玻璃液面控制装置。它的研制成功,不仅改善了工人操作、使用、维修的环境,同时可节约贵重稀有金属——铂金。在平板玻璃生产中,为了准确投料,保证供应成型部拉制玻璃,过去,采用的是垂直插入式铂金针玻璃液面控制装置。这种装置安装在垂直引上窑的通路顶上,需耗铂金约190克。如使用在浮法工艺熔窑,需耗铂金约303.3克。在垂直引上工艺熔窑上使用水平式,可从通路侧墙水平方向插入;如使用在浮法熔窑上,可插在