差热法测定生料煤含量的实验研究

运用差热分析折原理，对差热法测定水泥生料煤含量的方法进行研究，找到一种新的水泥生料煤含量测定方法－差热测煤法，力图为实现立窑水泥生料的均匀配料和熟料的稳定烧成，提高立窑水泥熟料质量提供可行的测热方法。     

水泥厂生料配料计算机控制系统实现及研究

在水泥生产过程中,主要有三个部分组成,首先是生料的配化以及球磨.含有CaO、SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3等四种氧化物的原料如石灰石、粘土、铁粉、铝矿及催化剂萤石等(在立窑水泥厂中还有燃料煤),经过预均化后,通过按照一定的配比关系进入输送皮带机混合后送入到生料磨机,在磨机里球磨到一定细度后进入均化库,并在均化库中进一步均化     

旋风预热器结皮堵塞机理的研究

利用测定粘附温度的方法，研究了煤灰掺入生料后，生料在耐火砖上粘附温度的变化，得出了煤灰的掺入量与粘附温度之间的关系。研究结果表明：煤灰掺入后粘附温度降低，从而促进旋风预热器结皮堵塞。     

稀土尾矿对水泥生料易烧性的影响

使用稀土尾矿部分取代黏土原料进行水泥熟料煅烧试验,其主要结论为:掺入稀土尾矿可使生料易烧性有明显改善,稀土尾矿掺量越高,对改善水泥生料易烧性效果越好.     

镁渣替代石灰石配料外加剂的选择及掺量的研究

镁渣替代石灰石配料制备水泥熟料时，分别掺入和同时掺入2种自制外加剂，通过生料易烧性实验和熟料物理性能及XRD图谱的测定，确定外加剂和镁渣的最佳掺量。实验结果表明：同时掺入2种外加剂能大幅度改善生料易烧性，此时镁渣可以代替20％石灰石，烧成的硅酸盐水泥28d强度可达65．2MPa。     

原料成分对烧制水泥熟料固化重金属的影响研究

为研究原料成分对烧制水泥熟料固化重金属的影响,依据多家水泥厂生产经验选取了3种配方进行试验.按选定配方配制好生料,分别掺入0.5%,1.0%,2.0%的CuO试剂,煅烧至1 200,1 250,1 300,1 350,1 400,1 450℃,并利用化学分析和XRD等方法对熟料进行检测分析.结果表明:在1 200～1 450℃时,随CuO掺量的增大,熟料中f-CaO的含量减少,易烧性得到了很大改进;熟料主要矿物相C3S的形成温度有明显的降低.     

矿化剂对晶种作用的影响

在水泥生料中掺入晶种和矿化剂,通过测定水泥熟料中游离氧化钙的含量,分析了晶种和矿化剂对水泥煅烧的影响.实验表明,晶种的掺入能比较有效地加快游离氧化钙的吸收和C3S的形成,矿化剂的加入使晶种的这种加速作用更加明显.     

解决热生料成球问题的思考

分析冷水在热生料中的扩散慢，水料拌和不匀，物料润湿时间短，使热生料成球质量差的原因，提出了采用热水或烟囱水收尘排放的废水进行成球的措施，从而提高水在毛细孔中扩散速度，尽快使干燥后的粘性颗粒恢复可塑性，加快水料充分均匀混合，改善热生料的成球性能，解决热生料成球问题对于生料库存量不足，生料磨产量低的工厂有一定的指导意义。     

矿化剂对晶种作用的影响

在水泥生料中掺入晶种和矿化剂，通过测定水泥熟料中游离氧化钙的含量，分析了晶种和矿化剂对水泥煅烧的影响，实验表明，晶种的掺入能比较有效地加快游离氧人钙的吸收和C3S的形成，矿化剂的加入使晶种的这种加速作用更加明显。     

复合改性炭沥青稳定性研究

将两种软化剂分别掺入煤沥青,制得软化煤沥青,再与石油沥青混合,经SBS改性后得到复合改性炭沥青。采用四组分分析法和胶体不稳定指数（IC）研究复合改性炭沥青的胶体稳定性。结果表明,加入适量的软化煤沥青能够增加复合改性炭沥青中沥青质含量,减少饱和分含量,同时达到调节芳香分和胶质含量的作用,使复合改性炭沥青的四组分含量分布合理。所制复合改性炭沥青的IC值较低,胶体体系稳定。     

用正交试验法选择煅烧煤矸石水泥熟料的矿化剂

采用正交试验法研究了以煤矸石代粘土烧制水泥熟料时矿化剂的选择及最佳掺量问题。借助ＸＲＤ，ＳＥＭ，物理检验等测试手段，对熟料的矿物组成，显微结构和物理性能进行了分析，结果表明：煅烧该类水泥熟料时，较为理想的矿化剂是单掺Ｐ２Ｏ５，其最佳掺入量约为生料的０．３％。     

煤沥青中α、β、γ树脂含量对中间相炭微球收率的影响

以煤沥青为原料,通过溶剂分离法调整煤沥青中α、β、γ树脂的含量,采用热聚合的方法制得中间相炭微球,研究表明:α树脂起着阻止炭微球融并长大的作用,中间相炭微球的收率随α树脂含量的增加先增加后减少随后又有所增加。β树脂在中间相炭微球的制备过程中起着增加母液粘度的作用,具有阻止中间相微球融并和吸附α树脂的作用。中间相炭微球的收率随β树脂含量的增加先增加后减少。γ树脂含量的变化基本不会引起中间相炭微球收率的变化。     

磷渣基复合矿化剂对水泥熟料烧成的影响

研究了在水泥生料中掺入不同矿化剂对水泥生料的易烧性、硅酸盐水泥熟料矿物形成和岩相结构的影响：结果表明，与传统的萤石和磷渣矿化剂相比，磷渣与萤石复合的矿化剂可有效降低水泥熟料中游离氧化钙（f-CaO）的含量，改善生料的易烧性；在煅烧温度与时间增加的情况下，改善作用仍然明显；通过XRD、SEM与岩相结构分析表明，磷渣与萤石的复合矿化剂降低了液相的粘度，促进了A矿的生长，对矿物的结晶形态有改善作用，有利于晶体尺寸的生长发育。     

不同煤级煤低温氮的多段吸附特征

基于不同煤级煤的低温液氮吸附性能测试,采用毛细管凝聚理论(BJH法)和密度泛函理论(DFT法),对煤的低温氮吸附曲线进行解析,结合Kakei的多段吸附理论,探讨不同煤级煤的吸附量、吸附曲线形态的差异,以及多段吸附特征及其机理。结果表明,随着煤化作用的加深,煤中纳米级孔隙呈现先减少后增加的趋势,孔隙的孔径分布更加均一;煤的液氮吸附量主要与BET比表面积有一定的关系,但中、微孔孔隙含量是造成液氮吸附量差异的主因;煤级的增加,液氮吸附曲线呈现由简单→复杂→简单的变化规律,表现为多段性吸附特征,暗示着吸附机理的变化,存在着单分子层吸附、多层吸附、毛细孔凝聚及微孔填充等多种吸附模式。     

稀土尾矿对水泥熟料性能的影响

试验选用云南楚雄州某地稀土尾矿,以稀土尾矿部分取代黏土原料进行水泥熟料煅烧试验。试验结果表明:掺入稀土尾矿及铅锌矿烧成熟料中的f-CaO含量明显减少,生料的易烧性提高;其3 d、7 d和28 d抗压强度均有不同程度的提高;水泥熟料中的C3S、C3A和C4AF含量有所增加,对水泥熟料的烧成起到促进作用,有利于水泥熟料矿物的形成,尤其是熟料中的C3S增加明显。     

三组合全黑生料代数解法

本文分析了水泥配料的基本原则，提出了将煤作为一种原料直接参与计算的思想，导出了热量平衡议程，采用代数法可直接得到生料配煤比较，KH，SM（或IM）的精确度。     

配煤比例对锅炉磨损影响的试验研究

研究了配煤比例变化对燃煤锅炉尾部受热面飞灰磨损的影响．对神木煤与优大同煤两个煤种的4种配煤比例（神木：大同，1：0，3：1，2：1，2：2）燃烧后所得灰样进行热态冲刷磨损试验，发现配煤中含灰量与磨损量呈非线性关系，即含灰量较大的煤掺入比例增加时，磨损量并不会相应增加．     

黑米馒头特性的研究

黑米含有丰富的营养物质和矿物质。将黑米粉添加到馒头中做成杂粮馒头,对其进行感官评价和质构检测,得出馒头中最佳的黑米粉添加量为15%~20%。测定黑米馒头中花色苷含量,结果表明:随着黑米粉添加量的增加,黑米馒头中花色苷含量逐渐增加,当黑米粉添加量为25%时,100 g黑米馒头花色苷含量为83 mg。测定黑米馒头的抗氧化性,研究结果表明:黑米馒头具有很好的抗氧化性,并且随着黑米含量的增加,抗氧化性也不断增强,当黑米粉添加量为25%时,黑米馒头DPPH自由基清除率可达76%。     

抗裂防水剂与矿物掺合料复合对混凝土Cl-扩散系数的影响

目的 研究不同养护条件下抗裂防水剂与矿物掺合料复合对抗裂防水性能的影响,保证混凝土的耐久性.方法 在化学分析实验中,采用BaSO4重量法测试样品不同龄期的可溶出SO42-量;在混凝土Cl-扩散系数实验中,采用NEL法测试混凝土试件不同龄期的Cl-扩散系数.结果 有的抗裂防水剂在28d时仍有0.75%的可溶出SO42-;掺入粉煤灰的混凝土干空下的Cl-扩散系数随着龄期的增长逐渐提高;掺入矿粉的混凝土干空和标养下的Cl-扩散系数都随龄期的增长逐渐降低;掺入混凝土的抗裂防水剂SO3量越高,其干空下的Cl-扩散系数越高.结论 抗裂防水剂按推荐用量使用时,其28 d的可溶出SO42-量建议不大于0.72%;加入粉煤灰和SO3量较高的抗裂防水剂的混凝土易发生干缩开裂,即使养护良好,如果粉煤灰掺量较高,混凝土也可能发生膨胀开裂,粉煤灰适合和SO3含量较低的抗裂防水剂复合使用;掺加矿粉的混凝土不易发生干缩开裂,如果养护良好,SO3量较高的抗裂防水剂和矿粉复合使用可使混凝土内部密实得较快,矿粉适合和SO3量较高的抗裂防水剂复合使用.     

垃圾衍生燃料制备与特性研究

利用对辊成型的方法以城市固体废弃物(MSW)为原料采用无黏结剂冷压成型工艺制备了垃圾衍生燃料(RDF),研究了掺煤量、成型压力等工艺条件对制备的 RDF 冷热强度、黏结性、反应活性等工艺性质的影响.结果表明,在 RDF 制备过程中掺入煤可以起到调节 RDF 热值的作用,保证 RDF 具有满意的冷热强度,提高反应活性,全面满足了贮存、运输和用于固定床焚烧或气化时对 RDF 的要求.在研究条件下,向MSW 中掺入20%～30%的煤、15 MPa 左右的成型压力是制备 RDF 的较优条件.