催化剂对BOPP专用树脂微观结构的控制

通过对催化剂的筛选、试验,成功地用单环管反应器生产出双向拉伸聚丙烯(BOpP)专用树脂.BOPP专用树脂的熔体质量流动速率为3.0 g/10min,等规指数为(96.0±0.5)%,拉伸屈服强度为32 MPa,悬臂梁冲击强度为34J/m,断裂伸长率为900%～910%,摩尔质量分布为5.0左右;在拉伸速率为250～280 m/min时,用其拉伸的薄膜均匀,极少破膜.     

BOPP专用树脂的开发

通过CS型催化剂催化丙烯小试聚合,研究了聚合物的等规指数和熔融指数的可调性,以及聚合物的粒度分布对BOPP专用树脂生产的影响,介绍了工业生产装置上生产BOPP专用树脂的工艺条件和树脂的性能,表明CS型催化剂适用BOPP专用树脂的生产,并可取得良好的效果。     

NA催化剂在高速BOPP薄膜专用树脂生产中的应用

介绍了国产NA催化剂应用于高速双向拉伸聚丙烯薄膜专用树脂F400-H生产的情况,并与进口催化剂进行了对比。结果表明,用NA催化剂生产的F400-H,催化剂平均活性达22．7kg／g,产品等规指数达97．4％,均优于进口催化剂。装置运行稳定,产品性能优良,薄膜拉伸速度达到380m／mim以上,且不易破断。     

NA-Ⅱ型催化剂生产BOPP专用树脂的工业应用

研究了在气相聚丙烯工艺装置用NA-Ⅱ催化剂和进口催化剂生产的双向拉伸聚丙烯（BOPP）专用树脂性能,并与高速BOPP树脂F280S进行了比较。结果表明,NA-Ⅱ催化剂生产的BOPP专用树脂物理性能符合优级品标准,雾度及弯曲模量好于进口催化剂生产的BOPP专用树脂;相对分子质量及其分布与进口催化剂生产的BOPP专用树脂相当,与F280S有明显区别。     

BOPP薄膜专用树脂的工业试生产

采用DQ-3催化剂,在液相本体双环管反应器中试生产了双向拉伸聚丙烯薄膜专用树脂T28C。生产中发现,催化剂氢调敏感性差、给电子体难计量、粒料和粉料熔体流动速率(MFR)偏差较大等问题。采用关闭第1环管反应器的氢气注入阀、只在第2环管反应器中加入氢气来合理分配氢气浓度;稀释给电子体浓度;在测试粉料MFR时适当加入抗氧剂,密切监控反应工况等方法解决了问题,生产出合格产品,且产品各项性能指标与国内同类产品相当。     

BOPP专用料结构表征及性能研究

探讨了ＢＯＰＰ专用料的物理性能,微观结构及流变性能对ＢＯＰＰ加工性能及制品性能的影响,从而确定了ＢＯＰＰ专用料性能指标的控制范围。     

生产BOPP专用PP树脂部分国产化的研究

在现有ＢＯＰＰ生产设备的情况下，重新设定和调整工艺条件，对生产通用型ＢＯＰＰ中采用国产ＢＯＰＰ专用树脂替代部分进口专用树脂进行试验，结果表明，国产专用树脂与进口专用树脂并用时加工性能良好，使用比例（国产ＰＰ／进口ＰＰ）高达７０％时，产品质量保持不变（优级、一级品率≥９５％）；并对新的生产工艺条件的适应性，稳定性进行了阶段性试验。     

Si/Ti的调节对生产BOPP专用树脂的影响

在Hypol工艺聚丙烯中试装置上，通过调节外给电子体与主催化剂的进料比例。探讨了Si/Ti对聚合物等规指灵敏，性能，灰分，流动性及催化剂活性等的影响。试验结果表明：用TK-240催化剂生产聚丙烯时，聚合物的等规指灵敏是可调的；等规指数大于95.0%时，粉料流动良好。该聚合物熔体流动指数（2.16kg负荷）为2-4g/10min。等规指数值为95.0%-97.5%。分子量分布宽度为6-8，具有良好的力学性能，并满足双向拉伸聚丙烯专用树脂的要求。     

BOPP烟膜专用树脂的工业化生产

工业化生产了双向拉伸聚丙烯烟膜专用树脂F280T,采用凝胶渗透色谱仪和差示扫描量热仪等研究了产品的相对分子质量及其分布、熔点及物理和光学性能,并与国内外同类树脂进行了对比。结果表明:F280T的物性指标接近或优于对比试样;相对分子质量分布介于2个对比样之间,与进口试样更接近;熔点与进口试样相当,均为无规共聚产品;光学性能与进口试样相近。     

气相法工艺BOPP专用树脂的开发和生产

介绍了新一代适宜高速膜生产线的双向拉伸聚丙烯产品F3002，F2002，通过调整聚合工艺条件和对产品内在结构的性能分析，找到了提高膜专用树脂成膜性的技术关键，摸索出了生成超大分子量的可靠控制方法。F3002，F2002的熔体流动指数分别为2．4－3．0，2．0－2．4g/10min，屈服拉伸强度大于等于29MPa，等规指数为95．5％－97．5％，产品适宜于线速300m/min以上的双向拉伸薄膜生产线。     

高速BOPP专用树脂EP3T46F的开发

介绍了双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的发展现状,根据目前原料存在的问题,有针对性地设计新型BOPP专用树脂生产方案,并对比了几种BOPP专用树脂的物性和微观结构。EP3T46F的熔体流动指数为2．8～3．2g,10min,灰分为100μg/g,等规指数为95．8％,屈服拉伸强度为34MPa,悬臂梁缺口冲击强度(23℃)为58J/m。EP3T46F作为高速BOPP生产线原料。经加工厂试用,产品质量达到国内先进水平。     

BOPP烟用包装膜专用树脂结构性能研究

对气相法聚丙烯生产的双向拉伸聚丙烯(BOPP)烟用包装膜专用树脂F 1002进行了结构性能研究。研究结果表明，烟用包装膜专用树脂具有特征性分子量及其分布，即既含有较高的分子量组分，又含有适量低分子量组分，从而保证其在双向拉伸成型工艺中具有较高的熔体强度及熔体流动稳定性，使得制品厚度均匀性优异。同时，适宜的等规指数(96．5％～97．5％)及其等规序列分布特性，使采用均聚型烟用包装膜专用树脂加工成型的BOPP薄膜具有挺度高，满足烟用包装膜的特性要求。     

BOPP烟用包装膜专用树脂F 1002的开发与生产

以调整催化剂A1／Si及聚合釜内氢气／丙烯等聚合工艺的关键问题为技术开发重点，在气相法工艺200kt／a聚丙烯工业生产装置上，开发和生产了双向拉伸聚丙烯烟用包装膜专用树脂F1002。F 1002的熔体流动指数为2．6～3．0g/10min，屈服拉伸强度大于或等于30MPa，等规指数为96．5％～97．5％，雾度小于或等于6％。用户使用反映，F 1002成型性好．制品具有挺度高、透明性好等优点。     

BOPP专用树脂WH-T 36 F的质量改进

根据装置近两年的生产情况,对影响双向托伸聚丙烯(BOPP)专用树脂WH-T 36F质量指标的因素(等规指数、熔体流动指数、灰分)进行了分析。经过优化操作,选用产品等规指数易调的催化剂与高效复合抗氧剂．有效地提高了BOPP专用树脂的质量,使等规指数控制在95％～96％,灰分明显下降至170～200μg／g。     

铸片系统对BOPP薄膜的影响研究

介绍了双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜铸片系统的设备结构和工作原理，详细地论述了铸片系统中模头、气刀、压边嘴、激冷辊以及水槽对BOPP薄膜的生产过程和性能的影响，并提出了一些注意事项和解决方法，对生产实践有相当的参考价值。     

高速BOPP专用料的开发

利用4个反应器串联的Hypol工艺进行高速BOPP专用料的研制开发，通过聚合工艺参数的调整，生产高速BOPP专用料YF3003；从常规物性、热行为、核磁共振谱、相对分子质量及其分布、加工性能等几方面对YF3003试验料和进口高速BOPP料A，B进行分析表征。结果表明．YF3003的物理性能及加工性能与进口料相当，同时，YF3003的加工应用试验也证明它能满足高速BOPP薄膜的生产，且薄膜的热收缩性能特别优异。