大冶铁矿竖炉球团润磨工艺的研究

研究了润磨工艺对造球及生球质量的影响，包括对造球时间，膨润土添加量，生球抗压强度和落下强度及爆裂温度等参数和指标的影响，并对润磨作用机理进行了初探，研究结果表明，润磨工艺通过提高混合料细度，增加铁矿物表面活性和混合料塑性，可改善物料的成球性，稳定造球作业，提高生球强度，降低膨润土添加量，当混合料部分润磨，其粒度分布合理时，生球爆裂温度与不润磨时基本相近。     

球团生产中润磨技术的应用

介绍了承德建龙钢铁公司8m^2竖炉球团生产线增加润磨工艺后。从生产过程控制、球团质量、经济效益等方面的情况,应用润磨工艺可以使铁精粉的细度(-200目)由70％下降到50％,膨润土配比降低2．5％、球团品位上升1．5％,经济效益很好。     

涟钢混合料润磨对球团过程的影响

研究了涟钢混合料润磨对球团过程的影响。试验结果表明,混合料润磨可以提高生球强度,降低膨润土用量,但生球的爆裂温度降低。对成品球质量的影响,则随原料配比不同而不同。     

新型润磨给料机的应用

一种新型的可移动式皮带给料机已成功应用于润磨机供料。该给料机不仅简化了润磨机供料流程 ,减少了设备投资 ,而且提高了设备作业率 ,便于润磨机的操作和维护 ,完全可以替代目前国内普遍应用的皮带 螺旋给料机供料系统     

润磨机的安装与投用实践

介绍了水冶钢铁公司球团矿配料系统中润磨机的安装情况,对润磨机的作用、组成及工作原理作了简单介绍;在设备试运行期间,密切关注各项技术指标,及早发现设备试运行中存在的隐患,保证了润磨机负荷试车一次成功.     

润磨在承钢竖炉球团生产中的应用

1球团矿生产概况 承钢TCS-1818（12m^2）圆形竖炉于2003年1月份投产，是目前围内最大的一座圆形竖炉，生产规模为60万t／a。为解决原料粒度较粗、生球强度低以及膨润土消耗高的问题，在生产工艺中增加了润磨设备。在实际应用中，通过对润磨设备的改进以及对生球各项指标的摸索，经过几次的技术攻关和技术改造，球团矿的各项指标达到或超过了设计指标，抗压强度〉2500N／个，FeO含量〈1％，日产〉1800t，膨润土消耗〈17kg／t。     

漓铁球团配加新型优质膨润土的研究与实践

漓铁球团厂的膨润土配比一直较高,不仅影响球团矿品位,也使生产成本增高.通过择优选用NG膨润土,并按NG土与CX土各50％配合使用,在原料条件、生产工艺基本不变的情况下,成品球品位、抗压强度、转鼓指数等指标均较好,达到了考核要求.尤其是配用NG土后,膨润土单耗明显降低,成品球品位达到62％以上,较更换膨润土之前提高了0.5％.     

承德建龙球团降低膨润土用量的实践

1前言 膨润土由于具有强吸湿性、较人的膨胀性、高度的分散性和极强的阳离子交换能力与吸附能力，能够有效地改善物料的成球性能以及生球、干球和焙烧球团的特性，特别是能够有效地提高生球的爆裂温度，是冶金球团生产中普遍使用的粘结剂，对球团矿产量和质量起着非常重要的作用。但是，膨润土并不是高炉冶炼过程所希望的原料，所以几十年来，球团工作者从没间断对降低膨润土用量的研究与实践，并取得了丰硕的成果。     

昆钢球团生产线提高生球成球率的研究与应用

昆钢120万t/a氧化球团生产线投产初期,受原料条件复杂和设计缺陷等因素的影响,生球成球率只有30%左右,严重制约了产量水平的提高。为此,昆钢联合中南大学开展了大量的试验研究和现场调研工作,并先后组织开展了4个阶段的工艺改造和技术攻关,取得了明显成效,昆钢球团生产线的生球成球率提高到了60%以上,并顺利达产。