润磨技术在济钢球团生产中的应用

济钢开发研制的润磨机在济钢球团厂生产中应用后优化了生产工艺，通过混合料的润磨，提高了铁精矿粉的细度，降低了膨润土添加量，提高了球团矿的质量指标， 了良好的经济效益。     

球团工艺新设备—润磨机

在球团工艺中采用润磨机对铁精矿粉进行润磨 ,可大幅度降低膨润土的添加量 ,改善造球效果 ,提高生 (熟 )球质量 ,从而提高后续设备利用系数 ,降低炼铁成本。由我国研究开发的润磨设备已投入工业应用 ,取得良好工艺效果 ,各项指标达到国外设备水平     

润磨技术在会理财通球团生产中的应用

介绍了川威集团会理财通球团在烘干窑后增设润磨技术后,整个生产得到了优化,提高了铁精矿的细度,降低了膨润土消耗,提高了球团矿的质量,收到了良好的效果.     

改善铁精矿成球性能的研究

 针对目前国内铁精矿成球性能普遍较差的问题,研究了10种铁精矿的成球性能和改善铁精矿成球性能的主要措施。单一铁精矿成球性能试验结果表明：10种铁精矿的成球性能差异明显。改善铁精矿的成球性能研究表明,通过优化铁精矿原料结构、对铁精矿进行预处理、改善铁精矿粒度组成以及合理选择膨润土的种类和用量等措施能降低造球过程中膨润土用量,提高生球质量,显著改善铁精矿的成球性能。     

高压辊磨机粉碎铁精矿试验研究

通过铁精矿高压辊磨机粉碎试验，分析了高压辊磨机工况参数与铁精矿粉碎效果之间的关系。对高压辊磨机的选用和设计具有指导意义。     

高压辊磨机边料循环工艺在球团生产中的应用

采用边料循环工艺并结合三钢带式焙烧机生产实践,对高压辊磨机预处理铁精矿进行研究。结果表明,增加高压辊磨边料循环比例,铁精矿的比表面积得到了明显提高,成球性能显著改善。在造球水分为8%的条件下,边料循环50%的铁精矿比表面积、所制备生球以及焙烧球团矿各指标与同配比未经高压辊磨处理的铁精矿相比均有明显提高,铁精矿比表面积增加到1 650 cm2/g,生球落下强度达10 次/(0.5 m),返球率降至15%,成品球团矿抗压强度达到2 678 N,膨润土配比减少1.1 %,满足企业生产要求的同时,实现节能降耗的目的。     

提高铁精矿冷固结球团矿强度的途径

本文研究了提高铁精矿冷固结球团矿强度的有效途径，结果表明，在适宜的铁精矿细度，混合料预处理方式与时间下，添加新型粘结剂ＮＢ－１，比“复合粘结剂”ＣＢ的抗压强度指标提高４５％以上，而膨润土不适于制备冷固球团。     

膨润土对铁精矿成球性能的影响

本文介绍四种膨润土对铁精矿成球性能的影响。讨论了膨润土对铁精矿成球性能改善的程度和原因。研究结果表明铁精矿的成球性能主要决定于铁精矿本身的特性,但添加剂对铁精矿的成球性能也有很大的影响。本文报道在试验室条件下采用静力学和动力学成球性能试验和评定方法研究膨润土对铁精矿成球性能影响的情况与结果。     

采用凌源钠基膨润土降低球团中膨润土用量

介绍了采用凌源优质钠基膨润土,降低膨润士加入量的试验情况。经试验室确定,凌钢保国铁精矿球团最适宜的加入量为0.5%。目前8m~2竖炉球团的工业生产加入量为1.5%,而且还可继续降低。     

膨润土对白云鄂博铁精矿球团矿生球及成品球强度影响

膨润土主要作为黏结剂用于球团矿生产过程以提高球团矿强度,不同膨润土对球团矿生球及成品球强度有不同的影响。在测定两种膨润土的理化性能和化学成分基础上,将其与白云鄂博铁精矿混合造球,试验测定生球及焙烧后的成品球强度。分析可知,膨润土中胶质价含量越高,白云鄂博铁精矿球团矿生球强度越大;膨润土的吸水率高有利于提高球团矿生球抗压强度和落下强度;膨润土中的SiO₂可以促进球团矿中硅酸盐生成,提高其成品球强度。     

通过降低膨润土配比获得优质球团矿

目前，承德钢铁公司采用粗的钒钛磁铁矿精矿粉和高的膨润土含量生产的球团矿质量差。为此，提出铁精矿、配加石灰石或白云石的铁精矿再细磨的方案。结果表明，采用再细磨后的铁精矿配加少量膨润土可以得到铁品位高、高温冶金性能好的优质球团矿。此外，还研究了用经再细磨和未经再细磨铁精矿生产的球团的焙烧固结机理。     

球团矿焙烧过程中铁品位的变化规律研究

对涟钢球团矿在焙烧过程中铁品位的变化规律进行了研究，包括铁精矿FeO氧化增重及膨润土配比对球团矿铁品位的影响。结果表明：球团矿铁品位变化与FeO氧化增重及膨润土配比呈相关性；FeO含量每增加1％，因其氧化增重使球团矿铁品位下降0．04％左右；而在不同膨润土配比焙烧试验中，每增加1％的膨润土，球团矿铁品位下降0．5％～0．6％．对配加2．5％膨润土的铁精矿球团，因氧化增重和膨润土的贫化，使球团矿品位下降2．5％左右。计算品位与实际化验品位较为吻合，关键是铁精矿TFe、FeO和烧损值的化验要准确，尤其烧损值要考虑FeO的氧化增重．     

配加膨润土抑制球团矿还原膨胀的试验研究

研究了不同巴润精矿配比条件下,膨润土配比与还原膨胀率的关系。结果表明,膨润土对配加巴润精矿球团矿的还原膨胀率有明显的抑制作用,当巴润精矿配比提高时,相应提高膨润土配比就能将球团矿的还原膨胀率控制在正常膨胀范围内。     

新型润磨给料机的应用

一种新型的可移动式皮带给料机已成功应用于润磨机供料。该给料机不仅简化了润磨机供料流程 ,减少了设备投资 ,而且提高了设备作业率 ,便于润磨机的操作和维护 ,完全可以替代目前国内普遍应用的皮带 螺旋给料机供料系统     

大冶铁矿竖炉球团润磨工艺的研究

研究了润磨工艺对造球及生球质量的影响，包括对造球时间，膨润土添加量，生球抗压强度和落下强度及爆裂温度等参数和指标的影响，并对润磨作用机理进行了初探，研究结果表明，润磨工艺通过提高混合料细度，增加铁矿物表面活性和混合料塑性，可改善物料的成球性，稳定造球作业，提高生球强度，降低膨润土添加量，当混合料部分润磨，其粒度分布合理时，生球爆裂温度与不润磨时基本相近。     

济钢φ3.2m×5.3m润磨机的开发设计

以济钢球团厂生产工艺参数为参照，开发设计了φ３．２ｍ×５．３ｍ润磨机。通过实践证明，该润磨机提高了出料温度，降低了出料细度，使球团矿原料得到了充分混匀，球团矿质量指提较高。收到了良好的技术经济指标。     

润磨在竖炉球团生产中的应用

介绍了润磨机在球团矿生产中的使用情况，润磨机的结构和工作原理，以及对设备的改进和使用效果。     

高压辊磨预处理铁精粉对生球性能的影响

介绍了在试验室用 2 0 0× 75mm高压辊磨机对磁铁精矿进行预处理的试验。对高压辊磨的工艺参数 (辊压、膨润土配比、辊速、辊磨次数、混合料水分 )进行了优化 ,考查了高压辊磨工艺对生球强度、生球破裂温度的影响。研究得出的优化参数是 :辊压为 1 75t、辊速为 10 0r/min、辊磨次数为 2次、混合料水分为 5 %。铁精矿通过高压辊磨预处理后 ,其生球强度明显提高 ,膨润土用量得到降低。     

配矿对改善昆钢球团质量的影响

在综合考虑昆钢10种单一铁精矿成球性能以及球团预热、焙烧性能的互补性、铁精矿TFe品位、原料成本、矿石供应量等因素影响的前提下，对10种配矿方案的造球性能以及球团预热、焙烧性能进行了研究。结果表明，与昆钢生产使用的配矿结构相比，通过对铁精矿进行优化配矿，采用C矿：E矿：H矿=30％：40％：30％的配矿结构，能最大幅度地降低膨润土用量，提高生球质量和球团矿强度，保障球团有效TFe品位，降低原料成本。     

依靠科技进步提高竖炉球团矿产质量

通过合理原料配比,保证生球粒度;逐步摸索润磨机钢球加入量以及钢球粒度组成,提高润磨机效率;根据焦炉煤气热值不同,调整焦炉煤气配比,提高煤气热值,以实现提高竖炉球团矿产质量的目的。