辊压机预粉磨系统提产技术措施

<正>我公司2500t/d生产线的水泥粉磨系统由两套Φ4m×13m双仓管磨、O-Sepa2000选粉机和PPDC128-2×6袋除尘器组成。为了提高水泥产能,满足销售,降低电耗,2008年年底,又增加了辊压机预粉磨系统,2009年7月下旬投产运行,但投入运行后,各品种水泥台时产量提高幅度较小,水泥电耗居     

辊压机半终粉磨系统磨机隔仓板移位的改造效果

<正>我公司的6号水泥磨是应用天津水泥工业设计研究院"辊压机半终粉磨系统"技术的第一条生产线,年实际生产能力可达120万吨以上。经过几年的生产实践,该系统基本满足公司要求,但磨机系统仍存在一些问题。为此,我们对该系统进行了改造,移动磨机隔仓板安装位置,对磨机隔仓板及部分衬板拆除更换,同时,依据实际情况调整磨机研磨体级配。1工艺流程熟料、石膏、混合材先入辊压机(RP140-110,处理     

如何提高辊压机的预粉磨效果

国投海南水泥有限公司水泥粉磨采用了辊压机预粉磨系统。生产中,当辊压机系统的设备状况或物料状况较差时,其预粉磨状况较差。存在的主要问题有辊压机辊面磨损大;以及因入辊压机物料粒度分布不均引起的“冲料”及由喂料及辊压力不稳引起的主电机功率波动大等。针对这些问题,经采取一系列针对性措施得以解决。目前辊压机系统运转平稳,预粉磨效果显著。     

辊压机预粉磨系统的调试经验

<正>我公司4 500t/d生产线2010年3月2日投产,其中水泥粉磨系统采用辊压机+磨机的预粉磨生产工艺。由于种种原因,预粉磨系统在调试阶段颇费周折,历时近7d设备仍不能正常运行,经过对整个系统全面分析,并逐条进行排查、处理,终于在第9天系统正常运行。     

辊压机和辊式磨预粉磨系统的比较

作者在对辊式磨和辊压机从粉碎机理工艺参数等方面作了分析，指出集中它们的优点更有利于设备的大型化和节能降耗。还谈到了两种预粉磨设备与管磨组成的系统，其节能效果主要取决于预粉磨设备所承担的粉碎工作量，如在相同条件下，则两者基本相同。并举例说明了不同系统的主机配置。     

辊压机预粉磨控制系统

1概述辊压机作为一种高效节能的新型粉碎设备得到国内外水泥行业的认可,广泛应用于生料粉磨和熟料制成系统。我厂是有几十年历史的老厂,在技改过程中经过多方面的调研对比,决定引进德国洪堡公司生产制造的RPV115－100/128N型辊压机对出窑熟料进行预粉磨处理。其工艺流程如图     

辊压机联合粉磨系统的改进

20世纪80年代中期辊压机问世，标志着粉磨技术的重大进步，也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来，我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求，挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式，天津振兴水泥有限公司（以下简称振兴公司）第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统，下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进，供同仁参考。     

辊压机粉磨系统调试与改进

长治钢铁集团瑞昌水泥有限公司采用了辊压机预粉磨系统，在系统调试与生产中，针对由于原料引起的辊压机运行不稳、导致系统紊乱等问题，采取有效措施并严格控制原料质量，同时添加有助磨作用的混合材，迅速达到了辊压机系统的连续稳定运行，实现了水泥粉磨系统的高产高效。     

筒辊磨预粉磨系统的应用

1概述 筒辊磨是20世纪90年代出现的节能粉磨设备，它以料层间挤压为粉磨原理，采用中等压力、多次挤压方式，获得了近似辊压机的粉磨效率．近似球磨机的运行可靠性．因此从一出现就得到极大的关注．现在全球共有约30台法国FCB公司的筒辊磨投入水泥厂运行。最大台时产量生料达225t／h，水泥达130t/h。我国牡丹江水泥厂、汉中水泥厂也分别引进了该公司的2台Horomill用于粉磨水泥．     

辊压机生料终粉磨系统在2500t/d生产线的应用与设计特点

<正>成都市利君实业有限责任公司开发出适用于2500t/d生产线生料终粉磨的辊压机系统并应用于国内水泥生产线中取得了成功。目前共有5(台)套分别在榆次智海、贵州六矿瑞安、常德中材牛力、云浮中材     

用辊压机预粉磨技术改造水泥球磨机系统

<正>马来西亚NSCI公司原有一条3600t/d新型干法水泥生产线,目前已经提产到4000t/d,该生产线于1990年初建设,水泥磨系统采用2台110t/h的球磨机,本项目是对原有生产线的水泥闭路粉磨系统进行提产改造,改造后水泥系统产量为170t/h。本文对该车间1号和2号水泥磨系统的改造方案及调试中出现的问题和改进措施进行介绍。1改造方案增加辊压机、提升机、缓冲仓、V型选粉机、高效选粉机、入磨中间仓、旋风筒、袋除尘器等设备组成闭     

采用辊压机预粉磨工艺提高水泥实物质量

湖南省冷水江９７６５厂采用辊压机预粉磨工艺对传统的水泥球磨系统进行改造,取得了节电、增产、降耗的效果,而且通过改造前后水泥实物质量对比分析证明,辊压机预粉磨工艺能有效地提高水泥实物质量,提高     

带辊压机半终粉磨系统的生产实践及操作体会

我公司为2000t／d新型干法水泥生产线，水泥粉磨系统采用的是由辊压机、打散机、选粉机和球磨机组成的半终粉磨系统，辊压机在水泥粉磨中所起的作用．可以认为是半终粉磨和部分终粉磨，从另一个角度看辊压机生产半成品，球磨机生产成品，二者联合生产成品．也可以称之为联合粉磨。     

辊压机预粉磨系统中不容忽视的几个问题

针对带辊压机预粉磨的粉磨系统之特点，对辊压机稳定进料，操作维护，操作参数等问题进行了论述，提出了优化调整的方法。     

水泥预粉磨辊压机系统的调试

冀东水泥股份有限公司2001年购进一台国内开发设计的TRP140×100型辊压机.该辊压机自2002年3月份安装完毕投入运行以来始终处于调试状态,至2003年1月份累计运转时间不足2 500h,期间我公司技术人员多次与厂家结合,并对减速机和辊压机本体进行了多次维修,均未从根本上解决问题.     

辊压机在水泥终粉磨系统中的应用

1引言自80年代中期辊压机问世以来，由于其高效节能的特点，得到了广泛重视和迅速发展。目前辊压机在水泥工业的应用大多采用混合粉磨和半终粉磨系统（预粉磨已很少采用），但由于仍需同钢球磨机配合作业，节能幅度仍受到限制，工艺流程也比较复杂。而辊压机水泥粉磨系统即辊压     

辊压机预粉磨系统设计方案的改进

辊压机粉磨技术经过国家“七五、八五、九五”近20年的重大科技技术攻关，可以说其装备技术已取得突破性进展，该系统吸收了打散分级机、高细磨、高效选粉机等多种先进技术，使挤压粉磨的高效节能特点得以更充分的发挥，对水泥企业节能降耗、提高产品质量和实施水泥新标准起到促进作用。现针对本公司辊压机预粉磨工艺系统的不足之处提出整改措施，供读者参考。     

Ф4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造

我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h（P.O42.5级水泥,以下同）,工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统进行改造,增加HFCG160—140辊压机和HFV4000气流分级机组成闭路挤压联合粉磨系统。改造的目标是将台时产量提升到160t／h,电耗降为32kWh／t。     

浅谈对带辊压机预粉磨水泥磨系统的操作

该公司1^#、2^#水泥磨系统采用挤压联合粉磨带打散分级机系统,在运行中产、质量均不理想。因此,经过持续不断对粉磨系统设备进行改造,加强工艺管理,优化中控操作,使水泥磨系统运行良好。