高炉布袋除尘器前荒煤气温度控制新工艺

一、问题的提出目前高炉煤气除尘已越来越多采用干法方式,其主要优点是除尘效率高、节省能源、消除环境污染。在目前采用的干法除尘系统中,绝大多数都在重力除尘之后、布袋除尘前,设置一组管式换热器。其目的有二,一是当高炉炉顶温度过高(可达300—500℃以上)时,超过布袋耐热承受能力(一般为280℃)而烧损布袋。此时需向换热器内通入冷风来降低煤气温度至布袋承受能力     

关于高炉煤气布袋除尘器的若干问题

布袋除尘器由于结构简单、除尘效率高而广泛用于烟气净化,有些国家大力发展甚至有代替电除尘的趋势。高炉煤气和一般烟气相比具有高温、高压、易燃、易爆和剧毒的特点,因此高炉煤气布袋除尘技术极具特色,到目前为止还不能说十分完善。尽管如此,由于它的优点和效益突出还是得到了大力发展。     

干湿一体高炉煤气除尘器

根据实验结果和计算,提出了一种在重力除尘器内安装文氏管的干湿一体高炉煤气除尘器,代替现有的高炉煤气湿法除尘系统.     

高炉煤气净化布袋除尘器系统的改进

高炉煤气净化布袋除尘器系统的改进，延长了布袋的使用寿命，减少了维修费用，为生产的顺行提供了保障。     

高炉煤气布袋除尘器计算机监控系统

本介绍了一种基于“ＦＤＣＳ－网络”和工业控制微机ＩＰＣ的布袋除尘计算机监控系统。并介绍了系统软件的特点，给出了软件结构框图。     

高炉煤气除尘技术

对不同高炉炉项煤气除尘方式的原理、设备特点、使用情况等进行了分析比较。     

高炉煤气布袋除尘工艺的应用实践与探讨

结合涟钢高炉使用干法布袋除尘工艺的实践,阐述高炉煤气布袋除尘的工艺设备和操作特点,分析和探讨其存在的问题和今后的发展方向。     

高炉煤气除尘技术

1 高炉煤气粗除尘 高炉煤气粗除尘一般采用惯性除尘方法,即利用尘粒的惯性(重力或离心力)将固体颗粒从气体中分离出来,除尘效率约45%～85%,出口煤气含尘量在2.5～12.0g/m~3。常用的粗除尘设备有重力除尘器和旋风除尘器。     

干湿一体的高炉煤气除尘器

对现有的重力除尘器进行改造,将文氏管装在重力除尘器内,使得重力除尘器与文氏管结合成为一个能够进行高炉煤气粗除尘和精除尘的除尘器.干湿一体高炉煤气除尘器可以代替现有复杂的除尘系统,减少设备投资,降低耗水量.     

高炉粗煤气系统设计的改进

着重介绍了高炉粗煤气管道，重力除尘器以及粗煤气系统阀门设计的一些改进经验。     

高炉煤气干法除尘系统技术改造实践

在分析现有高炉煤气干法除尘系统存在的问题的基础上,结合后续煤气提纯项目对净煤气粉尘浓度的要求,确定了新增旋风除尘器、新增布袋除尘器箱体的技术改造方案,并加以实施。实践证明,改造后的高炉煤气干法除尘系统,既满足了高炉生产需要,又能确保稳定的净化效果,提高了煤气提纯系统的安全性。     

高炉煤气布袋除尘温度控制与滤布选择

1.概述高炉煤气的布袋除尘最突出的优点有两条,一是节约用水,二是避免湿法除尘过程中产生的大量有害废水造成的二次污染。高炉煤气的布袋除尘一般工艺流程如图1所示。高炉煤气先经重力除尘,除去较大的颗粒后,进入布袋除尘器。布袋除尘器由箱体和装在箱体内的圆筒形滤袋组成。过滤     

改善高炉煤气利用的实践

本文分析和探讨了杭州钢高炉合理的煤气流分布。精料是高炉强化冶炼的先决条件。     

高效高炉煤气重力除尘器技术的开发研究

开发了一种在现有高炉煤气重力除尘器内添加倒圆台挡板、提高除尘率技术.实验室研究和工业试验证明该技术可提高除尘率20%左右.